Что из себя представляет ленточный фундамент из блоков ФБС + технология устройства и глубина заложения

Благодаря оптимальному сочетанию своих эксплуатационных качеств, ленточный фундамент в течение сотен лет удерживает лидирующие позиции.

Все альтернативные варианты опорных конструкций создавались под конкретные условия и значительно уступают ленте по многим позициям.

Наиболее жесткими и прочными типами ленты являются монолитные бетонные отливки, но они требуют большого количества времени на выдержку бетона до набора технологической твердости.

Кроме того, одномоментная заливка большого основания чрезвычайно сложна, а перерывы значительно снижают прочность материала.

С учетом сезонности бетонных работ, была отработана технология монтажа сборных лент из прочных железобетонных фундаментных блоков, позволяющих работать в любое время года.

Что такое ФБС блоки

Аббревиатура ФБС расшифровывается как «фундаментные блоки сплошного сечения». Они представляют собой железобетонные брикеты разного размера, из которых, как из кирпичей, собирается ленточный фундамент любого размера.

Разрешается использовать только стандартные изделия, изготовленные на заводе с соблюдением специальной технологии по требованиям ГОСТ и технических нормативов. Внешне ФБС — это бетонный блок, прямоугольный в сечении и пол боковой поверхности.

Торцовая сторона имеет небольшую прямоугольную выемку для заливки раствора или использования в качестве гнезда при монтаже вертикальных элементов. Верхняя плоскость имеет пару петель для зацепления подъемной техникой при установке.

После того, как блок уложен, они загибаются и плотно прижимаются к плоскости. В сборе получается полотно из плотно уложенных блоков, вертикальные стыки размещаются вразнобой для обеспечения большей прочности.

Соединение элементов между собой выполняется на песчано-цементный раствор.

Каким требованиям они должны отвечать для ленточного фундамента

Фундаментные блоки производятся в соответствии с техническими условиями и нормативами ГОСТ.

По форме блоки разделяются на:

• Целые. Представляют собой базовые брикеты со стандартными размерами.
• Доборные. Используются для заполнения участков ленты, где нельзя разместить целый блок.

По высоте существует два варианта:

• 380 мм.
• 580 мм.

На практике их величину округляют и называют соответственно 30 и 60 см.

По ширине:

• 300 мм.
• 400 мм.
• 500 мм.
• 600 мм.

Длина блоков составляет:

• 880 мм.
• 1180 мм.
• 2380 мм.

Кроме размеров, блоки ФБС различаются по материалу:

• Керамзитобетон или силикатный бетон с минимальной плотностью 1800 кг/м3.
• Высокопрочный легкий бетон В100.
• Высокопрочный тяжелый бетон марок М200-М500.

В состав материала входят также пластификаторы, уменьшающие хрупкость бетона, и арматура из высокопрочной стали А1 или А111. Присутствуют добавки, увеличивающие морозостойкость бетона.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ! Существует еще один тип фундаментных блоков — мелкоформатный брикет с размерами 40:20:20 см (длина:ширина:высота). Он позволяет работать без участия подъемной техники, но из-за большого количества стыков не способен образовать ленту достаточной жесткости и прочности, поэтому используется реже.

Плюсы и минусы

К достоинствам блоков ФБС принято относить:

• Прочность, высокая несущая способность.
• Высокое качество материала, полученное в современных технологических условиях .
• Конструкция блоков обеспечивает оптимальную плотность монтажа, делая ленту прочной и устойчивой к внешним воздействиям.
• Конструкция элементов универсальна и позволяет создание фундаментов любой конфигурации.
• Работы можно производить в любое время года, что значительно расширяет возможности в сравнении с отливкой из бетона.
• Время, необходимое для создания ленты, значительно сокращается по сравнению с монолитными вариантами конструкции основания из-за отсутствия длительного срока выдержки бетона.

Недостатки сборных фундаментов из ФБС:

• Работы невозможно выполнять вручную. Из-за большого веса блоков требуется участие подъемной техники.
• Стыковочные швы являются проблемными участками в отношении прочности и герметичности ленты.
• Теплосберегающие качества блоков относительно невелики.
• Цена такого фундамента заметно выше, чем при изготовлении монолитного типа.

ВАЖНО! Основным преимуществом, определяющим популярность и широкое распространение лент их ФБС, является высокая скорость монтажа и отсутствие сезонной привязки к климатическим условиям.

Глубина заглубления

Глубина заложения ленты зависит от используемого типа основания. Если строится полноценный заглубленный фундамент, то уровень погружения определяется глубиной промерзания грунта в зимний период и является не расчетным, а табличным значением.

Мелкозаглубленная лента из ФБС погружается на меньшую глубину, вследствие чего ее подошва оказывается расположена выше уровня промерзания. Такой вариант допускается при строительстве на непучинистых грунтах с отсутствием глины или глинистых пропластков в составе подстилающих слоев.

Большой вес блоков и масса самой постройки в данном случае способна играть положительную роль, компенсируя слабые усилия морозного пучения.

Обычной глубиной заложения мелкозаглубленного ленточного фундамента из ФБС является 0,6-0,7 м, что с учетом толщины слоя подготовки требует глубины траншеи 0,8-1 м.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ! Возможно создание незаглубленного типа ленты, при котором траншея нужна только для укладки слоя песчаной подушки, а лента целиком располагается на дневной поверхности. Этот вариант позволяет исключить боковые воздействия на стенки ленты, но создает возможность максимальных усилий пучения грунта.

Технология устройства

Порядок действий по строительству ленты из ФБС таков:

• Подготовка площадки, удаление верхнего плодородного слоя почвы, разметка.
• Рытье траншеи с учетом ширины подошвы (основания) ленты.
• Создание слоя песчаной засыпки.
• Укладка или заливка подошвы.
• Сборка основной части ленточного фундамента.

Существует множество технологических вариантов сборки ленты их ФБС, обусловленных особенностями грунта, размерами постройки и прочими факторами. Они могут иметь некоторые отклонения от приведенной схемы действий, но общая технология остается неизменной.

Подготовка траншеи

Первым этапом работ является создание траншеи. Участок планируют, удаляют верхний слой почвы. Производят разметку с помощью кольев, проверяют равенство диагоналей и осей траншеи, после чего приступают к выемке грунта.

Траншея для ленты из ФБС имеет глубину, учитывающую уровень погружения ленты и подстилающие слои песчаной подушки и подошвы. Обычно ее увеличивают на 20-30 см, но могут быть и другие варианты.

Например, на достаточно плотных непучинистых грунтах можно обойтись без песчаной подсыпки, настелив на дно слой геотекстиля и залив прочную армированную бетонную подушку. Такая опора имеет ровную горизонтальную поверхность, ее плотность является оптимальной для укладки блоков.

Единственным недостатком является необходимость выдерживать подушку для застывания бетона.

Обустройство подошвы

Подошва ленты должна быть максимально прочной и надежной, способной исключить возможность проседаний. Для этого могут быть использованы фундаментные плиты с трапециевидным сечением (ФЛ), слой монолитной отливки или обычная песчаная подушка.

Функции подошвы:

• Выравнивание и обеспечение горизонтали для укладки блоков.
• Создание расширенной опорной площадки, уменьшающей удельное давление ленты на грунт и снижающей опасность проседаний.
• Прием и перераспределение нагрузок пучения.

Удачным вариантом обустройства подошвы является использование фундаментных плит ФЛ, которые образуют прочную и широкую опору и не требуют времени на затвердение бетона.

Недостатком этого варианта является отсутствие жесткости подошвы, присущей монолитной отливке из железобетона.

Установка опалубки

Для заливки монолитной подошвы необходимо выполнить весь комплекс бетонных работ. Прежде всего, собирают опалубку.

Она имеет ширину, равную расчетным параметрам подошвы, а высока щитов принимается несколько увеличенной по сравнению с высотой самой подушки.

Сборку щитов производят из обрезных досок, установленные внутри траншеи щиты упирают в боковые стенки траншеи. На дно настилается слой геотекстиля, препятствующий выходу воды из бетона.

Армирование

Установка арматурного каркаса необходима для компенсации растягивающих нагрузок, возникающих при подвижках или пучении грунта. Используется металлическая или композитная арматура, связанная мягкой стальной проволокой.

Размеры и конфигурация армпояса соответствуют проектным параметрам подошвы и рассчитаны так, чтобы рабочие стержни находились не глубже 2-5 см под наружными слоями бетона.

Толщина рабочих стержней зависит от размеров подошвы и обычно находится в пределах 10-14 мм.

Заливка подушки

Бетон необходимо подавать с разных точек, чтобы не дожидаться, пока он самостоятельно растечется по всей длине траншеи. Во время заливки производят штыкование или обработку строительной виброплитой для удаления воздушных пузырей.

Используется бетон марок М100 или М150, при необходимости можно применить более тяжелый вид М200.

Заливку необходимо производить за один раз, пока бетон не начал схватываться. Это важно, так как монолитность обеспечивается только таким способом, если делать перерывы в заливке, то вся процедура теряет смысл.

Установка блоков

Монтаж блоков начинают только после полной выдержки бетонной подушки (28 дней). В течение этого периода материал набирает конструкционную прочность и способен к принятию нагрузки от веса ФБС.

Укладка блоков производится на слой песчано-цементного раствора, который наносят как на горизонтальные, так и на вертикальные стыки. Блоки укладываются со смещением вертикальных швов. Для заполнения рядов используются обрезанные по длине короткие (доборные) блоки.

Резку производят с помощью специализированных алмазных режущих инструментов.

Гидроизоляция

Поверхность готовой ленты покрывают слоем гидроизоляции, препятствующей проникновению в бетон воды.

В качестве изолятора используют горячий гудрон, готовую битумную мастику или иные материалы.

Изоляции подлежат все поверхности, в том числе и внутренние части вентиляционных отверстий.

Утепление

Утепление представляет собой процесс установки на поверхность ленты теплоизолятора. Оптимальным выбором станет экструдированный пенополистирол (пеноплекс), несколько хуже — пенопласт. Они непроницаемы для воды и не подвержены гниению, что важно для сложных условий эксплуатации.

Возможно использование жидкого пенополиуретана, более дорогого, но весьма эффективного утеплителя с максимальной герметичностью. Материал плотно, без щелей или зазоров устанавливается на поверхность ленты с внутренней и наружной стороны.

Обнаруженные зазоры надо сразу же заполнять монтажной пеной.

Полезное видео

В данном видео вы узнаете, как производится монтаж ленточного фундамента из блоков ФБС:

Заключение

Строительство ленточного фундамента из блоков ФБС позволяет существенно ускорить работы и снять ограничения по климатическим показателям. Полученный фундамент требователен к составу грунта, но в удачных условиях демонстрирует высокую эффективность и надежность.

Основным преимуществом является экономия времени, что важно при строительстве больших домов.

Расходы на приобретение блоков выше, чем на приобретение бетона, но эта разница не слишком заметна и компенсируется улучшением графика строительства.

/–> 2018-11-04

Строительство фундаментов является одним из основных этапов возведения любого здания или сооружения. Для этой цели проводят геодезические исследования грунта, в соответствии с которым с учетом нагрузок выбирается наиболее подходящий вид основания. Далеко не всегда есть возможность или целесообразность для строительства монолитного фундамента, который отличается массивностью и высокой стоимостью. Сборные виды оснований соответствуют высоким требованиям строительных при возведении современных зданий, объектов гражданского и промышленного назначения. При их конструировании находят применение унифицированные железобетонные изделия в виде фундаментных блоков ФБС.

Назначение и особенности монтажа

Фундаментные блоки ФБС предназначены для возведения зданий на любых типах грунта. Изделия выдерживают широкий спектр температур без признаков деструкции и могут применяться в различных климатических поясах. Стеновые элементы ориентированы на строительство оснований и подвалов, представляя собой опору здания. Блочные изделия изготавливают на основе бетонов тяжелых марок и имеют стандартную прямоугольную форму, позволяя вести модульное строительство. В процессе эксплуатации блоки ФБС предают массу здания на основание. При монтаже блоки выкладывают на заранее подготовленную подушку из уплотненного щебня и песка или непосредственно на грунт. Перед строительством производится определение несущих свойств грунта в области его типа, выявления глубины промерзания, степени пучинистости. На основе геодезических исследований участка строительства производится выбор типа основания и тип укладки блоков. Для возведения фундамента могут находить применение специальные плиты ФЛ, которые также представляют собой изделия из тяжелого бетона. Плоские плиты позволяют равномерно распределить массу здания, повышая надежность и долговечность строительной конструкции.

По технологии укладка фундаментных блоков осуществляется на первой стадии строительства. Сразу после ее завершения можно без промедления приступать к строительству стен. Чаще всего блоки служат основой для строительства ленточных фундаментов с различной степенью заглубления и защиты от влаги.

В настоящее время наибольшей популярностью пользуется комбинированный способ укладки модульных фундаментных элементов. При этом достигается экономический эффект в виде снижения себестоимости основания без сокращения надежности, прочности и долговечности сооружения в целом.

Достоинства и область применения

Стандартизированные фундаментные стеновые блоки производят на заводе изготовители, где элементы набирают заявленную прочность и являются пригодными для возведения оснований, как в летнее, так и в зимнее время года. При этом отсутствует необходимость проведения работ по заливке фундамента, который необходимо выдерживать по технологии 28 суток. Сборная конструкция основания позволяет сократить сроки строительства и является неприхотливой к погодным условиям. Строительство фундаментов из ФБС является одинаково актуальным, как для объектов городской, таки загородной инфраструктуры. Фундаментные строительные элементы применимы для сооружения как отапливаемых, так и неотапливаемых помещений. Технические характеристики железобетонных модулей позволяют использовать сборные элементы для возведения фундаментов промышленных зданий и сооружений.

Среди неоспоримых преимуществ бетонных изделий для строительства оснований можно выделить следующие факторы:

• высокая скорость монтажа и удобство при работе с изделиями. Средний срок возведения ленточного фундамента на базе ФБС блоков составляет всего 2-3 дня;
• простота и доступность технологического процесса укладки модулей позволяет производить работы без наличия высокой квалификации;
• большой выбор геометрических размеров блоков позволяет иметь широкий модельный ряд ФБС, позволяя варьировать конструктивными изделиями в зависимости от конфигурации здания, массивности и размеров зданий и сооружений;
• доступная ценаизделий;
• высокая огневая стойкость изделий способна обеспечить повышенную пожаробезопасность объекта, выполненного на основе ФБС;
• предельно длительный срок службы изделий. Специалисты оценивают долговечность сборных оснований в 60 – 120 лет эксплуатации в зависимости от индивидуальных особенностей здания или сооружения, условий функционирования фундамента;
• блоки имеют высокую механическую прочность и отличаются надежностью;
• составная конструкция фундамента незначительно уступает в прочности монолитному основанию, при этом имея гораздо более низкую стоимость;
• универсальность блоков позволяет задействовать их при целом ряде дополнительных работ.

Бетонные блоки сами по себе обладают высокой теплопроводностью, а потому нуждаются в дополнительном утеплении. При необходимости на поверхность фундамента может укладываться как утеплитель, так и гидроизоляционное покрытие, позволяющее эксплуатировать основание в условиях повышенной влажности.

Сферой их использования являются быстровозводимые здания, а также капитальные сооружения. В современной индустрии загородного домостроения сборные фундаменты популярны при возведении малоэтажных домов и коттеджей, подсобных помещений, бань, гаражей. При этом несущая способность и прочность блоков ФБС позволяет успешно использовать их в промышленных целях при строительстве производственных помещений и административно-бытовых комплексов, цехов, отапливаемы и неотапливаемых объектов. В гражданском строительстве сборные фундаменты выступают в качестве оснований для многоэтажных домов, объектов социального и специального назначения.

Маркировка

Для маркировки блочных изделий применяется цифробуквенная комбинация, в которой предусмотрена следующая последовательность обозначений:

• ФБС – фундаментный блок стеновой;
• ХХ – первая группа цифр, отражающая длину элемента в дециметрах;
• YY – вторая группа цифр, соответствующая ширине изделия в дециметрах;
• ZZ – цифровой индекс высоты бетонного блока в дециметрах;
• Т, П или С – вид материала, из которого изготовлен стеновой модуль (тяжелый, керамзитный или силикатный бетон).

При маркировке изделий в обозначении размера габаритов для упрощения округляются в большую сторону на 20 мм.

Эксплуатационные параметры

Сборные типы фундаментов находят применение в умеренных и холодных климатических условиях, могут закладываться в условиях повышенной влажности и наличия высокого уровня грунтовых вод при разных типах грунтов. При этом изделия согласно требований ГОСТ 13579-78 обладают следующими эксплуатационными характеристиками:

• класс морозоустойчивости для ФБС должен составлять не ниже F50, определяя своей величиной минимальное число циклов перехода из замороженного состояния в размороженное без признаков разрушения;
• диапазон рабочих температур сборных модулей позволяет эксплуатировать изделия при минимальном значении температуры -70Сº и максимальном +50Сº;
• степень водонепроницаемости ФБС определена ГОСТом не менее чем W2, что позволяет блочным конструкциям выдерживать давление воды величиной 2 килограмма на квадратный сантиметр.

Конструкция и особенности изготовления

Блоки фундаментные имеют прямоугольную форму и выполняются из тяжелого, керамзитного или силикатного бетона без какого-либо армирования. Для проведения погрузочно-разгрузочных работ, а также монтажа модульных элементов сборной конструкции в боках предусмотрены монтажные петли. С их помощью осуществляется строповка и подъем блоков при помощи тросов или крюков. Нормативные требования к производству и прочности изделий регламентируются отраслевым стандартом ГОСТ 13579-78.

В соответствии с нормативами при изготовлении фундаментных блоков ФБС чаще всего в виде сырья задействуют не высокопрочные бетоны, а обычные растворы марки М200 с классом прочности В15. Для силикатных и керамзитных блоков используют бетоны марки М150 и М50 плотностью не менее 1800 кг/м³ с классом прочности В12,5 и В3,5 соответственно. Для производства блоков находят применение специальные формы.

Высокая прочность заводских блоков ФБС достигается за счет использования качественного сырья, соблюдения требований нормативных стандартов. Для устранения образующихся в процессе заливки пустот задействуют технологический прием виброутрамбовки смеси, а также пропаривания бетона в ходе просушивания. Как следствие, элементы имеют высокий уровень прочности и водостойкости, обладают устойчивостью к низким температурам.

Размеры и габариты

Современные фундаментные блоки представлены рядом изделий с широким диапазоном габаритных размеров. Длина модулей ФБС при этом составляет 2380, 1180 и 880 мм при ширине от 200 мм до 600 мм и высоте от 200 мм до 580 мм. Удачное сочетание размеров позволяет экономично и эффективно применять изделия при сооружении оснований любой, даже самой сложной конфигурации и длины. Масса блоков при этом варьируется от 80 кг до 1960 кг, в связи с чем при монтаже и укладке, проведении работ по погрузке и разгрузке модульных элементов необходимо задействовать специальную технику. Короткие модульные изделия используют в виде доборных модулей, которые необходимы для формирования основания заданного размера и конфигурации, изменения направления основания на изгибах и поворотах.

Стоимость блоков непосредственно зависит от габаритов и массы изделий, используемых объемов сырья при производстве модульного элемента.

Качественные критерии выбора ФБС

При выборе фундаментных блоков для реализации строительства объекта необходимо обратить внимание на ряд нюансов, среди которых:

• несущая способность изделий, его габариты, которые определяют прочность и массивность будущего основания и формируют долговечность здания. На габариты фундамента влияет масса строительной конструкции, вид и тип грунта, индивидуальные условия (пучинистость, глубина, промерзания и т. д), особенности проектируемого объекта, его этажность наличие подвала, цокольного этажа;
• соответствие бетонных изделий стандартам качества, удовлетворяющих требованиям отраслевого стандарта ГОСТ 13579-78 в области соблюдения размеров, максимально возможных отклонений, прочностных характеристик и других заявленных параметров. Пределы допустимых погрешностей при изготовлении изделий ФБС составляют ±13 мм по длине, а также ±8 мм по ширине и высоте блоков;
• внешний вид изделия. Зачастую, оценив внешне состояние поверхности ФБС, можно судить о качестве строительного элемента в целом, получив представление о плотности и структуре материала, отсутствии или наличии в нем пор, прочности, качестве исходного сырья и долговечности;
• наличие или отсутствие технологических отверстий в блоке, которые предусматривают возможность прокладки различных систем и коммуникаций (подвода канализации, отопления, горячего холодного водоснабжения, линий электропередач, связи и т. д. );
• соответствие массы покупаемых изделий, приведенным в госстандарте, нормам для каждого типоразмера. Сниженный показатель веса свидетельствует о нарушении технологии производства, наличии внутренних пустот, снижающих прочностные показатели, а также пониженном ресурсе модулей.

RMNT.RU В /В  Статьи и обзоры В /В  Дом и дача, загородное строительство В /В  Фундаменты

Сборные фундаменты — достаточно большая редкость вВ отечественном ИЖС. Тем не менее, такая система устройства основания не лишена достоинств. Сегодня мы разберём устройство фундаментов из ФБС, выгоду от применения этой технологии иВ возможные подводные камни, поджидающие малоопытного застройщика.

• Организация выполнения работ
• Несущие качества иВ устойчивость фундамента
• Предпочтительные типы грунтов
• Разновидности фундаментных блоков
• Комбинированные системы устройства
• Проблемы утепления иВ гидрозащиты

Организация выполнения работ

Сборные бетонные фундаменты находят применение там, где монолитное строительство невозможно или нежелательно по ряду причин: от значительной удалённости бетонного узла иВ неблагоприятных климатических условий до простой неготовности застройщика сталкиваться со сложностями возведения опалубки, армирования иВ заливки сильно заглубленных конструкций.

При этом фундамент из ФБС имеет гораздо более высокую скорость постройки со значительным снижением трудозатрат. Однако технологическая сложность возведения сборного основания под дом может быть даже выше, чем при монолитном бетонировании. Требуется привлечение землеройной иВ погрузочной техники, тщательный расчёт порядка укладки блоков иВ соблюдение очерёдности строительных работ.

Общий порядок действий при устройстве фундамента из ФБС таков:

1. Разметка участка согласно строительному проекту иВ схеме привязки.
2. Выполнение земляных работ: снятие грунта на глубину промерзания, формирование наклонных стенок открытого котлована согласно расчётной призме обрушения.
3. Заливка монолитной основы, либо устройство подушки или подбетонки.
4. Порядовая укладка блоков сВ перевязкой их цементным раствором иВ армирующей сеткой на углах иВ примыканиях.
5. Выдержка фундамента до завершения усадки.
6. Заливка армированного сейсмопояса иВ устройство перекрытия первого этажа.
7. Возведение стен первого этажа.
8. Монтаж гидроизоляции иВ утепления фундамента.
9. Обратная засыпка грунта.

Состав иВ порядок работ может несущественно отличаться. ВВ частности, при высоком УГВ может выполняться искусственное осушение строительной площадки, но, вВ зависимости от гидрогеологии участка, дренажная система может быть заложена как на начальном этапе, так иВ непосредственно перед обратной засыпкой. Однако после изучения особенностей строительства сборных блочных фундаментов большинство вопросов оВ технологии иВ этапах их сооружения отпадут сами собой.

Несущие качества иВ устойчивость фундамента

Отсутствие монолитности сборных фундаментов существенно снижает их конструкционную прочность. Основное разрушающее воздействие происходит от боковых деформаций грунта иВ сил морозного пучения. При том, что блочные фундаменты прекрасно воспринимают сдавливающие нагрузки, их устойчивость кВ смещению весьма низка, если основание не испытывает достаточно высокой степени прижатия от расположенных выше строительных конструкций. ВВ свою очередь отсутствие общего арматурного каркаса делает сборный фундамент весьма восприимчивым кВ изгибающим иВ скручивающим воздействиям.

Два главных правила вВ строительстве сборных фундаментов:

1. Их расположение целиком вВ промерзающем слое грунта или ниже глубины промерзания, чем исключается поднятие конструкции силами морозного пучения.
2. Исключение бокового воздействия от грунта до того момента, когда сдавливающее воздействие будет достаточно высоким, чтобы силы трения между блоками не допускали их смещения.

При этом также требуется нивелировать разницу вВ плотности слоя почвы, на который фундамент опирается. Делается это посредством установки блоков на монолитную железобетонную ленту-ростверк или плиту, выполняющую роль распределения нагрузки от противодействия грунта.

Предпочтительные типы грунтов

Сборные фундаменты не устраивают на просадочных иВ сильнопучинистых грунтах из-за слабой степени противодействия изгибающим нагрузкам. При этом не следует путать случаи, когда из ФБС собирают несущую основу иВ варианты использования блоков для сооружения стен цоколя. ВВ последнем случае опорную функцию выполняют не сами блоки, аВ лента НЗЛФ или монолитная плита под ними.

Укладка фундаментный блоков на монолитную плиту

Строительство фундамента из блоков по базовой технологии показано для сухих иВ тугопластичных подстилающих грунтов, несущая способность которых вВ пересчёте на площадь опирания иВ массу постройки обеспечивает коэффициент надёжности порядка 1,2–1,4. ВВ целом можно рекомендовать заложение сборного фундамента без ростверка при несущей способности грунта не менее 4,5В кг/см².

Устройство монолитного армопояса под укладку блоков ФБС

Если плотность подстилающего грунта обеспечивает несущую способность порядка 3,8–4В кг/см² (супесь, жирные глины) или пересчёт на массу иВ площадь опирания не гарантирует положительного коэффициента надёжности, фундамент следует укладывать поверх песчано-гравийной подготовки трапециевидного профиля. При коэффициенте надёжности меньшеВ 1 ФБС можно укладывать только на ростверк или, как минимум, расширенную подбетонку.

Разновидности фундаментных блоков

Сортамент ФБС не особо широк. Согласно ГОСТ 13579–78 при высоте блоков вВ 30 или 60В см их ширина может составлять от 30 до 60В см сВ шагом по 10В см. Длина блоков колеблется отВ 90 до 240В см, при этом вВ габарит длины иВ высоты уже заложен нормативный шов связующего, то есть реально блоки на 20В мм короче иВ ниже.

Размеры блоков ФБС

Фундаментные блоки по умолчанию не имеют армирования за исключением закладных монтажных петлей. ВВ качестве основного материала используют бетон класса прочности от В7,5 до В15. ВВ то же время при изготовлении блоков на заказ по стандартным формам нет ограничений для закладки вВ бетон линейного или сетчатого армирования, либо использования смеси со специальными параметрами, например, сВ повышенной морозостойкостью.

Блок ФБС с облицовкой

Для строительства конкретно фундаментов иВ несущих цокольных стен применяют фундаментные блоки стеновые (ФБС), вВ ряде случаев их изготавливают из тяжёлого бетона. Разновидности блоков из силикатного или керамзитобетона для несущих иВ ответственных конструкций непригодны. ВВ свою очередь фундаментные блоки могут иметь маркировку ФБВ (с наличием продольного паза) или ФБП (с пустотами на манер шлакоблока).

Комбинированные системы устройства

Итак, вВ классическом варианте фундамент из ФБС устроен невероятно просто иВ даже примитивно: нижний иВ верхний армирующий пояс, между которыми может быть произвольное число рядов блоков, но обычно не более 4–5. Такой тип фундамента оптимально подходит для зданий без подвала иВ технического подпола, то есть блоки со всех сторон подпёрты грунтом, иВ их выдавливание вовнутрь исключено.

Устройство верхнего армопояса фундамента из ФБС

При наличии подвала или цокольного этажа сдавливающие нагрузки по горизонтальным осям могут компенсироваться двумя способами:

1. Укрепление швов арматурной сеткой 8В мм, компенсирующей внутреннюю зону растяжения.
2. Установка внутренних стен-перемычек.

Также возможна укладка ФБС на нестабильных грунтах, но, как уже говорилось, только при наличии системы распределения нагрузок — свайно-ростверкового или ленточного фундамента. При желании вырезы плит ФБВ можно использовать для обустройства сборно-монолитных фундаментов. ВВ таком случае вырезы блоков служат как лотки для замоноличивания перемычками или заливки поясов, за счёт которых иВ обеспечивается качественное восприятие изгибающих нагрузок. Этих же целей можно достичь иВ сВ использованием обычных блоков ФБС, между которыми спустя 1–2В ряда отливаются армированные пояса по приставной опалубке.

Комбинированный фундамент: лента и блоки ФБС

Проблемы утепления иВ гидрозащиты

Основным недостатком сборных фундаментов из ФБС считается их малая локализующая способность. При необходимости обустроить сухое подвальное помещение стыки между блоками представляют серьёзную проблему, аВ ведь это далеко не холодные швы монолитного бетонирования.

Решить её можно несколькими способами. Основной — разделка внешних сторон стыков иВ закладка вВ них бетонитового шнура. Однако даже таких усилий будет недостаточно, если вВ производстве блоков не был использован специальный бетон сВ низким водопоглощением.

В общем случае изоляцию сборных фундаментов наносят наплавкой сВ использованием качественных полотен на основе из сшитого полипропилена или стеклоткани. ВВ таком случае гидробарьеру нужно обеспечивать временное крепление вВ верхней зоне фундамента выше отметки УГВ, иначе велик риск её отслоения из-за атмосферных воздействий, ведь фундамент будет оставаться открытым практически до полного завершения строительства.

Решить проблему размораживания низкомарочного бетона также можно утеплением наружных поверхностей фундамента иВ отмостки. Используют для этих целей обычный недорогой ПСБ низкой плотности, который временно крепится кВ блокам поверх изоляции клеевым способом, аВ затем поддерживается грунтом обратной засыпки.

Присоединяйтесь к нам на канале Яндекс.Дзен

Обсудить

Материалы по теме:

• Фундамент из старых покрышек своими руками
• Как и чем защитить недостроенный дом вВ зимний период
• Фундамент дома на участке сВ уклоном
• Обустройство цоколя вВ домах со свайным фундаментом
• Армированные пояса: виды иВ назначение
• Как построить каркасный дом: опыт самостоятельного строительства. ЧастьВ 2
• Плитный фундамент
• Столбчатый фундамент
• Ленточный фундамент. ЧастьВ 4: сборка конструкций из бетонных блоков

Материалы из сети:

Читайте также

Стройка-2021: что подорожало иВ как сэкономить Самый простой фундамент для бытовки своими руками Какой пол можно сделать вВ подвале Почему не стоит экономить на утеплении фундамента Бетон иВ цемент: разница вВ составе иВ сфере применения DOW-плита для фундамента: особенности иВ преимущества Мотобур (бензобур) — особенности, использование, критерии выбора Зачем строить фундамент для теплицы Утеплённый финский фундамент (УФФ): особенности технологии Знакомьтесь: ПЕНОПЛЭКС® ЭКСТРИМ для высоких нагрузок Перекрытия Марко: особенности конструкции иВ монтажа Основные ошибки при строительстве монолитно-ленточного фундамента

Специальные предложения

	Эспогерм-1 – гибридный герметик для межпанельных швов и стыков	от 596В руб Купить
	Лак-2К – эпоксидный лак (прозрачный светостойкий)	от 780 до 820В руб Купить
	Люкс Лак-В Матовый , блеск 7-10% (водный)	от 880 до 935В руб Купить
	Металл Профиль Металлочерепица МП Монтерроса-S (VALORI-20-Violet-0.5)	1В 095В руб Купить
	Гидростоун 2 (УФ) — гидроизоляционная краска для бассейнов, 20кг	от 447В руб Купить
	Входная дверь в квартиру МДФ ПВХ + МДФ панель с зеркалом	от 20В 000В руб Купить
	Металл Профиль Кронштейн КК-50 ПО RAL 7024 (ОЦ-01-БЦ-1.2)	49В руб Купить