3D строительство домов и его особенности

Что такое строительный 3d принтер

В последнее время в средствах массовой информации все чаще можно встретить сведения о новых устройствах:  3d принтер и строительный 3d принтер. На небольших принтерах, стоимость которых начинается от 13 т.р., можно распечатать (изготовить) пластмассовое изделие размером 150/150/80 мм. При изготовлении изделия размером 200/200/180 мм потребуется принтер стоимостью уже 30 т.р.

Конечно было бы очень интересно на нем поработать и распечатать несколько декоративных фигурок для сада. Но их стоимость (даже уникальных) будет не сопоставима с теми, которые есть в продаже, причем значительно большими по размеру. В связи с высокой стоимостью такие принтеры сегодня у широких масс не пользуются большим спросом.

В основном их покупают и используют небольшие фирмы, изготавливающие на заказ пластмассовые детали или макеты.

Для работ в саду и изготовления малых архитектурных форм интереснее было применить строительный 3d принтер, у которого в качестве чернил используется пластичная бетонная смесь.

Стоимость строительного 3d принтера

Такие принтеры изготавливаются во многих странах, в том числе и у нас. Продажу проводит фирма СПЕЦАВИА. Это оборудование стоит значительно дороже тех, что используют в качестве расходного материала пластмассу. Так самый небольшой строительный 3d принтер S-4063, подходящий для изготовления малых архитектурных форм площадью до 18 м2, стоит 8,5 т.$. Два других, используемых для строительства жилых домов S-6045 (до 120 м2) и S-1160 (до 280 м2) стоят соответственно 21 и 30 т.$.

Конечно для любителей и самоделкиных такой инструмент очень бы пригодился, но цены не подъемные и об этом пока можно только мечтать. Рынок 3d принтеров развивается очень быстро и будем надеяться, что в скором времени в продаже появится и небольшой более-менее недорогой строительный 3d принтер.

Для примера приведу несколько фотографий маленького замка, который построил Андрей Руденко, используя строительный 3d принтер. При строительстве он использовал готовую цементную смесь, марка которой указана на упаковке.

Цементные смеси для строительного 3d принтера

Во многих странах, в том числе и у нас, разработаны и продаются аналогичные смеси. Обычно они запатентованы и имеют свои торговые названия. Так, например, в Нидерландах она называется CyBe MORTAR. Бетонная смесь застывает в течение нескольких минут. Материал экологически чистый и полностью подлежит вторичной переработке.

А нашим самоделкиным остается пока одно – подумать, как можно научиться применить для своих садовых работ по изготовлению декора, используя принцип работы 3d принтера с бетонными чернилами.

Как видно из предыдущих фотографий строительный объект создается слой за слоем и движение 3d принтера напоминает движение клеевого пистолета при выдавливании на поверхность клея или герметика.

Нагревание бетонной смеси в 3d принтере

Такой способ называется экструдивным. Небольшой 3d принтер, который использует пластик, имеет в своей головке еще и нагреватель. Он размягчает (расплавляет) твердый пластиковый стержень, подаваемый на печатающую головку принтера. Далее на поверхности изготавливаемой детали он прилипает к предыдущему слою и застывает. И так слой за слоем.

Нагревание можно использовать и при выдавливании бетонной смеси или нагревать током выдавленный бетон, в состав которого входит токопроводящий графитовый порошок. Это позволяет сократить время застывания (схватывания), но при этом снижаются характеристики прочности бетона. При температуре ниже 10 гр.С увеличивается время схватывания и стекание смеси с поверхности.

Но обычно используют добавки, ускоряющие твердение бетона. В продаже их огромное количество, но надо выбирать те, которые используются для торкрет-бетона. Это позволит избежать стекание нанесенного слоя, так как застывание бетона происходит за несколько минут. Качественные и безопасные ускорители твердения получают на основе бесщелочных неорганических соединений – сульфатов и гидроксидов алюминия.

Из импортных можно назвать такие, как MEYCOSA, Delvo Grete (BASF), Sigunit (Sika), Mapequick (Mapei), MCBauchemie,

из отечественных – Реламикс Торкрет (Полипласт), Центрамент Рапид 640 и 650 (Эм-Си Баухеми), Т-Хим (Химмодификатор). Диапазон использования добавки – 2-8% от веса цемента.

Также можно вместо обычного портландцемента  применить глиноземистый цемент, который даже без добавок значительно быстрее застывает и позволяет получить более прочную конструкцию. При этом он значительно дороже: 1 кг стоит от 20 до 35 руб.

Про ускорители твердения бетона уже упоминалось в статьях по изготовлению ваз для цветов и фонтана (см. тут и тут). Но при этом такая высокая скорость застывания бетона была не нужна, поэтому и использовался обычный недорогой ускоритель.

Как уменьшить оплывание цементной смеси

Несомненно строительный 3d принтер предназначен для того, чтобы увеличить производительность работы, которая будет зависеть от скорости его печати, которая в свою очередь будет зависеть от скорости застывания бетона. Но нельзя бесконечно усиливать действие добавки-ускорителя, так как возникает опасность ухудшения качества изделия.

Для уменьшения оплывания можно уменьшить вес бетонной массы, вводя в смесь диатомитовые шарики, используя вместо кварцевого горный песок или молотый керамзит. Также можно уменьшить толщину наносимого слоя.

Для увеличения прочности бетона (как при изготовлении ваз) желательно использовать золу и произвести армирование смеси введением полиэфирной фибры, базальтового или стекловолокна. Для уменьшения потерь водной составляющей (поскольку изделие не изолируется от окружающей среды) необходимо в состав смеси вводить эфиры целлюлозы.

Подводя итог, можно сказать, что практически все эти ингредиенты использовались как входящие в состав пластичного бетона при лепке ваз в предыдущих работах.

Для самоделкиных будет наверное интересно попробовать другой способ, имитирующий работу 3d принтера. Это выдавливание бетонной смеси с помощью клеевого пистолета. Скорость и массовость здесь не нужна. Использовать формы и арматуру – это одно, а обойтись без них – совсем другое дело. Этот метод надо будет обязательно проверить в новых работах и рассказать, что из этого получилось.

Всем успехов в вашем творчестве и до новых встреч на страницах kamsaddeco.com.

Статьи по теме

Технологии Гауди

Пластификаторы – свойства и применение

Скульптуры из бетона. Советы мастеров

Художественный бетон

Скульптурный бетон

Окраска бетона

Поверхность бетона

Цвет бетона

Состав бетона для декора

Искусственный валун

Полупрозрачный бетон своими руками

Видео – Строительный 3-d принтер

Я решил проанализировать, какие разработки и достижения в этой области есть на мировом рынке и как эта технология внедряется в бизнес сегмент. И сделал для себя определенные выводы, которые постараюсь кратко изложить.

На самом деле, что касается 3D-печати бетоном, моё мнение неоднозначное. Я постараюсь объяснить почему:

Технология 3D-печати бетоном.

3D-печать бетоном – это полуфабрикат. Не потому что 3D-печать бетоном нуждается в дополнительной постобработке (Любая производственная технология в большинстве случаев не дает итоговый результат, будь то фрезерный станок, литье и прочее. Всегда требуется доведение продукта до требований заказчика), а потому что сам процесс 3D-печати бетоном имеет такое количество костылей и болячек, что назвать этот процесс 3D-печатью становится очень сложно.

Административное здание. Строительство. Дубай. Его построил русский парень. Читайте подробнее тут.

Из всех представленных решений на рынке, которые мне удалось найти, процесс печати бетоном представляет из себя послойное нанесение бетона, что по сути является повторением всем известной FDM-технологии.

Технология 3D-печати бетоном. Как это происходит. 

Но не тут-то было. В отличие от традиционной печати филаментами в бетоне не используются поддерживающие структуры в процессе выращивания модели. Вместо них рабочим приходится городить поддержки из дерева, пластика, пенопласта и просто подручных средств. Хотя такой подход характеризуется скорее не технологией, а материалами.

Административное здание. Строительство. Дубай.

Бетонные поддерживающие структуры непросто выломать в случае их наличия. Однако это не оправдание. Должен я купить промышленный строительный 3D-принтер, а рабочие все равно должны бегать и что-то там строить? Только теперь не опалубку для заливки бетона, а поддерживающие структуры для 3D-принтера. Так надо еще научить рабочих, что такое поддерживающие структуры. Но даже если печатать по сегментам, то для сборки цельного сооружения мне уже понадобится несколько кранов и более квалифицированный персонал «сопроматчиков», чтобы это всё не разрушилось к чертовой матери.

Мост напечатанный на 3D-принтере. Китай. 

Деньги.

Однако несмотря на все сложности и недостатки технологии основным преимуществом применения подобных технологий в 2020 году является наличие собственной, уже состоявшейся, строительной компании. Применение технологий 3D-печати по сути будет являться визитной карточкой компании.

Штаб-квартира Dubai Future Foundation напечатанная на 3D-принтере. Дубай.

И пусть не решением вопросов производственного характера, но отличным рекламным ходом. По сути тут нет даже входных вложений. Вложения в рекламу, если можно так оправдать эту расходную часть.

Вывод:

Если и открывать бизнес с 3D-печатью в 2020 году, так это только в сегменте бетона. Остальные сегменты уже просто напросто заняты и уже достаточно глубоко изучены. Строительство домов на 3D-принтере дело заманчивое и прибыльное. Но! Мне данная область показалась неактуальной для этого года с точки зрения старта бизнеса и для таких состоявшихся центров аддитивных технологий как Studia3D с точки зрения расширения. Однако…

Первый в мире 3D-печатный замок из бетона. Миннесота.

Другое дело, если бы я был строитель. Ах… Если бы я был строитель =))) Потому как применение данных технологий позволит привлечь не только лучших дизайнеров современности и нестандартно мыслящих архитекторов, но и новых клиентов совершенно с другой ценовой политикой.

Идеальный вариант 3D-печати бетоном. Не будущее, а хорошая рекламная кампания!

P.S. Если надумаете, пишите. Мы всегда найдём для Вас самое лучшее решение на рынке, протестируем и интегрируем в Вашу бизнес-цепочку новейшие технологии и достижения в области 3D-печати.

Checkout	Payment	Delivery	Warranty

Новейшие технологии в строительстве

Подробности

3D-принтеры идут в строительство.

ООО “Ваш Инженер” на выставке MosBuild 2016

   Профессор Берок Хошневис из Университета Южной Калифорнии в 2012 году сконструировал 3D принтер, позволяющий “печатать” небольшие строительные конструкции и дома до 2-х этажей. Первые пробные сооружения имели декоративное назначение и возводились для отладки технологии. Строение возводилось на спланированной площадке по уплотнённому щебню (без фундамента). Декоративные элементы изготавливались здесь же, как отдельные части, с последующим монтажом на несущую конструкцию.

   Изобретение Хошневиса представляет собой большой манипулятор с закрепленным на стреле или на манипуляторе экстрактором (сопло с экструдером), через который выдавливается вязкая бетонная консистенция и  равномерным слоем укладывается на рабочую поверхность. Слой за слоем, по заданному программой контуру, производится укладка стен сооружения. Эта технология так и была названа – “контурное строительство” (Contour Crafting).

  Профессор Берок Хошневис из Университета Южной Калифорнии в 2012 году сконструировал 3D принтер, позволяющий “печатать” небольшие строительные конструкции и дома до 2-х этажей. Первые пробные сооружения имели декоративное назначение и возводились для отладки технологии. Строение возводилось на спланированной площадке по уплотнённому щебню (без фундамента). Декоративные элементы изготавливались здесь же, как отдельные части, с последующим монтажом на несущую конструкцию.

  Изобретение Хошневиса представляет собой большой манипулятор с закрепленным на стреле или на манипуляторе экстрактором (сопло с экструдером), через который выдавливается вязкая бетонная консистенция и равномерным слоем укладывается на рабочую поверхность. Слой за слоем, по заданному программой контуру, производится укладка стен сооружения. Эта технология так и была названа – “контурное строительство” (Contour Crafting).

   Для начала работ с принтером необходимо подготовить строительный раствор, в состав которого входят цемент, стекловолокно, и иные материалы. 3D-печать применима только для возведения стеновых конструкций и изготовления отдельных элементов декора. Понятно, что стропила, кровлю, дверные и оконные рамы придётся монтировать отдельным бригадам  строителей. Скорое время начального схватывания цемента позволяет нижележащим слоям не просаживаться по весом выше уложенных. Обычно на строительство дома  малоэтажной застройки, площадью до 300 кв.м., уходит от 6 до 12 месяцев. При этом, все работы производятся в ручную и их качество целиком зависит от человеческого фактора. По 3D-технологии, дом площадью в 200 квадратных метров, можно напечатать всего за 24 часа. С учетом отделки и прокладки всех необходимых коммуникаций строительство занимает от одного месяца до полугода. Конечно же, это- в идеале.

   Конструкции современных экструдеров позволяют “печатать” стены различными по составу бетонами, в том числе стандартными составами на основе цемента марки 500, а также использовать смеси с минеральными добавками и фиброволокном. Обычно в базовую комплектацию принтеров входит три печатающие головки-экструдеры, рассчитанные на печать разными составами.   В инструкциях по эксплуатации принтеров есть технологические регламенты на смеси. К ПО прилагается библиотека готовых файлов с различными элементами ландшафтного дизайна и элементами зданий. На стройплощадке также задействуют  растворную мешалку и мойку высокого давления. Всё что требуется от рабочих, это установить рельсы по периметру будущего дома и смонтировать 3D принтер. Остальное сделает компьютер, управляющий по заданной программе движением манипулятора и дозированием бетона.  

     В Китае архитектурная компания WinSun Decoration Design Engineering Company в шанхайском районе Цинпу за сутки возвела 10 домов площадью – 200 м2. Как и их американские коллеги китайские новаторы своим 3D-принтером «печатают» дома по частями, затем, собирая его в единое целое. В качестве материала китайцами использовался прошедший переработку строительный мусор и цемент с добавками стекловолокна (армирование бетона). К сожалению, при возведении конструкций посредством 3D-принтером, не может быть установлена вертикальная арматура, которая будет помешать манипуляциям экструдера на нужной высоте. Для целостности конструкции бетон нуждается в армировании, иначе произойдёт его растрескивание. Поэтому, в Китае дома армировали стекло-пластиковой сеткой. Используемый принтер имел длину 152 м, ширину – 10 м, и высоту 6 м.

   Специалисты сходятся во мнении, что подобная технология найдёт спрос для постройки мало-бюджетных домов, прежде всего, для семей с невысоким уровнем дохода. Скорость современного строительного принтера составляет от семи до десяти кв. метров в минуту, а в Китае уже сейчас есть принтеры, способные за минуту напечатать более 50 м2.  Себестоимость такого дома с дверями, окнами, кровлей, коммуникациями, с внешней и внутренней отделкой – порядка 8-10 000 $. Аналогичное строение из кирпича обойдется как минимум в два раза дороже. Продажная цена напечатанного дома с полной отделкой составит где-то: 16-25 тыс. долларов или 1 650 000-2 000 000 рублей.

 Конечно, индустрия строительства домов с применением 3д-печати находится на начальном этапе своего развития, и оборудование производят немногие компании. Дешевле всего купить принтер производства Китая. Компания BetAbram собирается выпустить линейку из трёх принтеров для печати домов без опалубки: 4х3м, 12х6 м, 16х9 м (стоимость принтера-16×9 составит-44 000$). Изделия российской компании ЗАО «Спецавиа», которая находится в Ярославле, стоят дороже. 

 В сотрудники “НИИЖБ” не рассматривают  строительства домов из фибробетона без стальной арматуры. Ими ещё не выработаны строительные нормы и правила под новые технологии.

  Компанией “apis-cor”,  при возведении стен сооружений по 3D-технологии, использует арматуру из стекловолокна, отрезки которой укладываются поперечно между последовательными слоями. Полное армирование с заливкой бетоном выполняется только в первом поясе возводимого здания (несущий армированный пояс). Стенки этого пояса выполняют роль несъёмной опалубки, которые удерживаются шпильками пропущенными через пластиковые трубки.

   Возведённый принтером армопояс заливается бетоном, время затвердивания которого составляет несколько суток. На поверхность армопояса наносится слой гидроизоляционного битумного полотна и уже на него начинает класть свои последующие ряды 3D-принтер. Конструкция несущих стен отличается от армированного пояса. Здесь между двумя стенками принтер печатает волнистую перемычку и рабочие подкладывают между слоями отрезки стекло-арматуры.

   Даже если 3D-печать станет значительно дешевле традиционных методов строительства коробок, то у меня есть скрытые сомнения в том, что в наших российских условиях всё будет также гладко как это демонстрируют фирмы производители  в павильонных условиях или в случае отдельных строений на ими же выбранном участке. По этой технологии без всяких проблем могут быть произведены лишь элементы декора или объекты вспомогательного назначения.

    Основу данной технологии составляет особый материал – быстро схватывающийся реакционно-порошковый бетон. Важная черта реакционно – порошкового бетона является отсутствие крупного заполнителя без потери эксплуатационных параметров. Здесь могут использоваться дешевые виды бетонов, такие как мелкозернистые и песчаный бетон модифицированный добавками (гиперпластификаторы, ускорители твердения, фибра). Для армирования существует два пути решения: введение в состав бетона стекловолокна или прокладка арматурных сеток между слоями наносимой бетонной смеси. Поскольку материал, используемый в данной технологии строительства, должен обладать быстрым набором прочности, чтобы каждые уложенные слои могли нести нагрузку от последующих, то есть предложения использовать в этой технологии активизированный бетон. Наиболее эффективным способом активации заполнителей за счёт увеличения поверхностной энергии является механохимическая обработка материала, достигаемая дроблением, измельчением и поверхностным истиранием твёрдофазных компонентов бетона.

Строительство с применением 3D-принтера предусматривает привлечение рабочих на видах работ:

1. выравнивание участка;

2. земляные работы для устройства ленточного фундамента;

3. заливка фундамента бетоном;

4. монтаж рельсового пути по двум сторонам будущего здания, для перемещения 3D-принтера (Contour Crafting);

5. когда здание возведено до уровня оконных проёмов, необходимо установить перемычки, а затем, когда «печать» первого этажа завершена, положить перекрытия;

6. работа печатной установки завершается после возведения каркаса здания. Кровельные и отделочные работы, а также установка окон и дверей выполняются рабочими.

   Конструкции стен, производимых 3D-принтером (метод экструдирования или аддитивная технология), могут иметь различные формы (с чётко предустановленными геометрическими допусками), что пожалуй, является единственным оригинальным качеством данной технологии. Сначала принтер печатает на заданный уровень внутренний, наружный и средний слои стены, а затем скрепляет их зигзагообразным профилем «в форме рёбер жёсткости. В результате, полая стена обладает хорошей теплоизоляционной способностью, лёгкостью, а также, в пустотах стены можно прокладывать коммуникации и вентиляционные каналы. 

  Пока, к недостаткам 3D-печати домов можно отнести невозможность возведение зданий высотой более двух этажей и неустойчивость компьютерных технологий к физическим разрушающим факторам.  Наверное, к дальнейшей отработке данной технологии в строительстве зданий, учёных подстёгивает возможность в короткие сроки возводить дома в зонах стихийных бедствий или иных катастроф, а также, в случае освоения Луны и Марса, поскольку  эта технология позволит строить дома в условиях, непригодных для работы человека (низкие температуры, отсутствие кислорода и прочее).

К преимуществам  3D принтера в строительстве можно отнести скорость возведения коробки в идеальных условиях (постройка здания с площадью 240 квадратных метров будет печататься всего за 20 часов). По расчётам некоторых учёных, при использовании этой технологии, прочность стены повышается в 3,5 раза (прочность возведенной с помощью 3D принтера примерно 700 килограмм на 1 квадратный сантиметр, когда средняя прочность обычной стены составляет 200 килограмм на 1 квадратный сантиметр). Также они отмечают снижение расхода материалов (построенная данным способом стена полая, что существенно уменьшает расход необходимых материалов, она намного легче и обладает хороший теплоизоляцией). К тому же, по опыту китайских строителей стала очевидной возможность использовать в данной технологии вторсырьё (применение измельчённых строительных отходов, перемешанных с цементом).

G M T

Text-to-speech function is limited to 100 characters Options : History : Help : FeedbackClose Первый в Европе дом, построенный целиком при помощи технологии 3D-печати, встречает своих новых жильцов — супружескую пару из Амстердама

Что происходит

• В начале мая 2021 года четвертый в мире и первый в ЕС жилой дом, полностью напечатанный на 3D-принтере, принял своих жильцов. Это первый из пяти домов который компания Saint-Gobain Weber Beamix в рамках проекта Milestone планирует возвести на участке земли у канала Беатрикс, в пригороде Эйндховена.
• Технология 3D-печати уже применялась в Европе для строительства отдельных конструкций зданий, однако в Нидерландах построили первый жилой дом, полностью напечатанный на 3D-принтере.
• Первыми арендаторами дома стала супружеская пара из Амстердама — 70-летняя Элиза Лутц и 67-летний Харри Деккерс.
• Дом площадью 94 кв. м сконструирован в форме неправильного валуна и состоит из 24 отдельных бетонных элементов, напечатанных на заводе в Эйндховене, которые были привезены на стройплощадку и установлены на фундамент. Затем в доме были поставлены оконные рамы, положена крыша и нанесены последние штрихи.
• Для печати была использована огромная роботизированная «рука» с соплом, которое впрыскивает специально разработанный цемент, имеющий текстуру взбитых сливок. Цемент печатается по проекту архитектора, добавляя слой за слоем для создания стены и увеличения ее прочности. Весь процесс печати занял 120 часов или пятеро суток.
• Форма неправильного валуна была выбрана неспроста — так строители хотели усложнить задачу и проверить способности 3D-принтера. Проверка прошла успешно, — теперь компания готова печатать дома сложной формы по желанию клиента.
• Месячная аренда дома составляет €800 (чуть больше ₽70 тыс.), что вдвое меньше рыночной арендной платы за подобную недвижимость.

Что это значит

Создание первого дома в Нидерландах, полностью напечатанного на 3D-принтере, — лишь начало нового этапа в отрасли. Жилые дома, построенные с применением технологии 3D-печати, имеют серию значительных преимуществ перед «классическими» постройками. Во-первых, — скорость реализации проекта, — первый дом был напечатан за пять дней, но в дальнейшем компания планирует производить бетонные элементы на месте, а также использовать 3D-принтер для создания вспомогательных установок, что сократит время и расходы на строительство.

Кроме того, в эпоху глобальной обеспокоенности состоянием экологии, подобные «зеленые» технологии помогают сократить экологический ущерб окружающей среде, — при 3D-печати расход цемента и отходы стройматериалов значительно меньше, чем при «традиционном» строительстве.

Экономика инноваций Как выглядит первая напечатанная на 3D-принтере деревня

Наконец, с помощью 3D-принтера можно воплотить практически любую дизайнерскую идею, что позволит отойти от концепта жилых домов в виде «бетонных коробок». Развитие данной технологии позволяет возводить здания таких форм, которые сложно и дорого построить традиционными методами.

«Построив дом, полностью напечатанный на 3D-принтере, мы задаем тон будущему — доступное жилье и контроль над формой вашего собственного дома», — отметил Ясин Торуноглу, советник по жилищному и территориальному развитию муниципалитета Эйндховен.

Технология печати домов на 3D-принтере активно развивается в России, Франции, США и других странах. Предполагается, что это поможет решить проблему обеспечения граждан доступным и достойным жильем.

Обновлено 18.05.2021

Правда, эти здания пока создаются еще не слишком высокими (технология еще до конца не проверена на практике), но для дачного малоэтажного строительства вполне подойдет.

Идейным вдохновителем для предпринимателей России стал русский инженер Андрей Руденко, проживающий в США (в штате Миннесота). Он с помощью разработанного 3d строительного принтера сначала построил на своем участке вот такой замок:

А потом твердо решил строить при помощи своего 3D принтера настоящие дома.

И он воплотил идею в реальность. Правда, для этого ему пришлось перевезти свой 3D принтер на Филиппины — именно там он нашел своего партнера. К тому же климат Филиппин — теплый круглый год, а это очень важно для создания подобного рода строений.

Им удалось построить на Филиппинах небольшой гостиничный комплекс площадью примерно 120 квадратных метров. Состоящий из двух номеров и ванны-джакузи (которая создавалась тоже из бетона при помощи 3D печати).

Как это было, можете посмотреть в этом захватывающем видео:

Конечно, первоначально потребовалось несколько месяцев для сборки и настройки принтера, для поиска на Филиппинах подходящей смеси.

Но единожды его настроив, можно им начать штамповать новые дома достаточно быстро. И они получаются дешевле возведенных традиционным способом на 60 процентов.

При строительстве отеля строительный принтер приходилось останавливать для проведения необходимых работ: проведения водопровода, канализации, электричества.

Но чистое время работы строительного робота — 100 часов.

Вот каким в итоге получился отель, созданный при помощи 3d печати:

И этот мини-отель уже работает и принимает гостей.

А создатель 3d принтера Андрей Руденко разработал несколько моделей своих принтеров и уже продает их по цене от 300 тысяч долларов до 5 миллионов долларов.

Подробнее вы можете почитать на сайте Андрея Руденко — totalkustom.com (правда, на английском языке).

Чем отличаются строительные 3D принтеры русского инженера от принтеров других производителей — тем, что они кладут бетон очень аккуратно. Качество печати очень высокое:

Российские строительные 3d принтеры, возможно, не дают такого качества (хотя по сравнению с некоторыми западными производителями их изделия выглядят намного лучше), но они дешевле.

И их создатели могут дать вам рекомендации по строительству именно в условиях России.

Один из производителей — фирма Спецавиа (г.Красноярск, ее сайт — specavia.pro) продает свои принтеры от 890 тысяч рублей до 2.5 миллионов рублей. И с их помощью тоже можно строить небольшие дома. И не только в теплых странах, но и в холодной России. Главное — создать правильный проект и применять правильные технологии. Об этом говорится на видео от Спецавиа:

Почитайте также статьи от Спецавиа на странице specavia.pro/articls/. Здесь компания дает не только полезные рекомендации, но рассказывает и о предпринимателях, которые уже используют в действии их 3D принтеры. Например, предприниматель из Екатеринбурге при помощи такого принтера решил построить замок из «Игры престолов»:

А в одной деревне Ярославской области по заказу жителей при помощи строительного 3D принтера был создан купол для часовни:

А в селе Туношна (Ярославской области) собираются напечатать (или уже напечатали) на 3d принтере часовню полностью.

Если вы что-то понимаете в строительстве и вам тема использования строительных 3D принтеров интересна — можете попробовать печатать дома в России на российских 3D принтерах (быстро и инновационно).