Размер газосиликатного блока

Что такое газобетонные блоки

Газобетон — материал, который получают из смеси цемента и песка в которую добавляют реагенты, которые при взаимодействии с цементом, образуют пену. В качестве реагентов для газобетона используют порошкообразный алюминий или пасту из него. В результате реакции алюминиевого порошка и цемента (или извести) в бетоне образуются поры — пузырьки воздуха, равномерно распределенные по объему. Пузырьки заключены в оболочку из вяжущего — цемента или извести. Такой бетон называют ячеистым или легким.

Общие принципы производства

Особенность газобетона — поры замкнуты, что уменьшает водопоглощение материала. Оно, конечно, больше чем у обычного бетона, но не такое критическое. Стандарт определяет область эксплуатации — наружные и внутренние стены и перегородки в условиях нормальной влажности или при влажности не выше 60% по одному ГОСТу и 70% по-другому.

При производстве сначала перемешивают сухие компоненты, в которые затем добавляется вода. В результате реакции состав «поднимается». Реакция идет до первичного твердения вяжущего. Затем ячеистый бетон вынимают из форм, нарезают на блоки или плиты нужного размера. Готовые изделия отправляют дозревать — набирать продажную прочность. Есть два типа дозревания газобетона:

• Автоклавное. Блоки отправляют в специальные камеры, в которых их обрабатывают паром. В камерах создается повышенное давление. Такая обработка ускоряет процесс набора прочности. По качествам автоклавные блоки лучше: равномерное увлажнение на всю глубину придает материалу большую прочность. Но автоклавный газобетон больше стоит: дополнительное оборудование, дополнительные затраты энергии на обработку. Но для строительства дома лучше покупать именно автоклавный.
• Неавтоклавное. Блоки просто укладывают на открытом воздухе и ждут пока бетон наберет продажную прочность. Это самый простой вариант, но качества никто не гарантирует. По технологии блоки досушивают в сушильных камерах.

В зависимости от количества реагента, газобетон может иметь различную плотность и прочность. В более прочных меньше пор, стенки пузырьков толще. Такие марки применяют для возведения стен.

Есть марки газобетона, в которых воздушных пузырьков очень много, стенки их тонкие. Такие блоки и плиты используют для утепления. И вообще, сам материал имеет очень неплохие теплоизоляционных характеристики, а еще он легок в обработке. Наличие большого количества пузырьков приводит к тому, что масса пористого бетона очень невелика. Это позволяет делать крупноформатные блоки, что значительно ускоряет процесс возведения стен. Причем даже с крупными блоками можно работать в одиночку.

Виды и типы газобетона

При производстве ячеистого бетона может использоваться вяжущее разного типа. Также в состав материала можно вводить различные минеральные компоненты. В зависимости от вяжущего и добавок должно изменяться название. Это прописано в ГОСТе.

• Газобетон. Вяжущее — цемент, причем портландцемента не менее 50%. Из этого материала получаются лучшие газоблоки.
• Силикатобетон. Смесь цемента и извести. Известь кипелка составляет не менее 50%, цемент — 15% по массе, остальными могут быть добавки — шлак или гипс. Газоблоки силикатные можно отличить по белому цвету. На цементном вяжущем они серые.
  

• Шлакогазобетон. Если содержит шлак в количестве более 50% от массы. Вторым компонентом вяжущего может быть цемент, известь.
• Зологазобетон. Если высокоосновная зола составляет 50% от вяжущего по массе и больше.

Именно эти названия должны присутствовать в маркировке и названии материала. Также еще могут использовать в качестве заполнителя не только кварцевый песок, но и золу (отходы ТЭС), отходы образующиеся при изготовлении ферросплавов, обогащении руды и других технологических процессов.

Плюсы и минусы газоблоков

Газоблоки — отличный строительный материал. Они легко обрабатываются. Пилить их можно обычной ручной ножовкой по металлу, сверлятся без проблем. При использовании блоков достаточной плотности, в них нормально закручивается крепеж. Материал не горит и горение не поддерживает. Легкий, теплый, прочный, воздухопроницаемый.

Плюсы газоблоков:

• Высокая прочность при малом весе. Автоклавный газобетон имеет достаточную прочность для того, чтобы из него можно было построить двух-трехэтажный особняк. В то же время, вес имеет небольшой. А это означает, что будет меньше нагрузка на фундамент, что снижает затраты на его обустройство.
• Малый вес блока из газобетона. Для возведения стен обычно применяют блоки шириной 200 мм, марка по прочности D500 или D600. Даже газоблоки такого размера — немалой ширины — весят от 12 до 16 килограммов.
  

• Отличные теплоизоляционные свойства. По теплотехническим расчетам стена из газоблоков толщиной 200 мм имеет такое же теплосопротивление, как стена из кирпича толщиной 60-70 см. При том, что имеет она в разы меньший вес, затраты на строительство дома гораздо ниже. Еще встречаются такие названия этого материала как теплоблок, теплогазоблок и т.д.
• Высокая точность геометрии. Если блоки не отличаются по размерам, кладку вести легко. Но этот параметр очень сильно зависит от производителя.
• Влагостойкость и морозостойкость. Автоклавные газоблоки имеют хорошие показатели по влагостойкости. Эти показатели намного ниже чем у кирпича, но их более чем достаточно для строительства дома.

При всех своих достоинствах, газоблок неидеален. Оставлять стены без отделки не стоит. Но и отделка дома из газобетона должна быть правильной. Материал воздухопроницаемый и гигроскопичный. Чтобы влага не оказалась запертой внутри, необходимо правильно подобрать паропроницаемость отделочных материалов.

Недостатки газобетонных блоков

Недостатки газобетона — следствие его плюсов. Например, легкость обработки. При строительстве — это хорошо. Но также легко в стене из газобетона можно вырезать бензопилой проход. Этим пользуются некоторые злоумышленники. Выход — делать «взломостойкую» отделку, например, обложить дом кирпичом. Есть и другие минусы газоблока:

• Газобетон хрупок, плохо держит изгибающие нагрузки. Проблема решается устройством армирующих поясов. Но важно, чтобы не было просадок фундамента.
• При кладке газоблоков используют специальный клей, который стоит немало. Плюс в том, что при хорошей геометрии блоков, расход его очень небольшой — швы делают по 3 мм.
  

• Если строить из блоков с содержанием извести, она быстро разъедает арматуру. Проблема решается использованием полимерной, а не металлической арматуры.
• При использовании газоблоков небольшой плотности, крепеж нужен специальный.

Материал неплох, но надо реально оценивать плюсы и минусы газоблоков. Дом постоянного проживания из них строить можно без особых опасений. Для строительства бани газобетонные блоки не подходят, так как слишком гигроскопичны. Лучше их не использовать и для возведения домика на даче — низкая морозостойкость материала приведет к тому, что он начнет быстро разрушаться. Разве что в доме будет поддерживаться плюсовая температура постоянно, а стены будут хорошо утеплены.

Характеристики

Основные характеристики любого строительного материала — плотность и прочность на сжатие. Именно они и устанавливаются ГОСТом 31359-2007, который описывает требования к ячеистым бетонам автоклавного твердения.

Прочность на сжатие газобетонного блока может быть такой: В0,35; В0,5; В0,75; В1,0; В1,5; В2,0; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5;В15; В17,5; В20. Этот показатель характеризует нагрузку, которую может выдержать материал без разрушения. Чем выше цифра, тем более прочный материал.

Второй важный параметр — средняя плотность. Они с прочностью на сжатие взаимосвязаны. Чем выше плотность материала, тем большую нагрузку он может вынести. Так что, по сути, обе характеристики описывают прочность или несущую способность материалов. Просто с разных сторон. Для газоблока средняя плотность может быть от D200 до D1200.

В зависимости от этих характеристик газобетонные блоки делятся на:

• Конструкционные. Для возведения несущих стен и перегородок. Характеристики В3,5 и выше, D700 и выше.
• Теплоизоляционно-конструкционные. Для несущих и ненагруженных стен и перегородок с одновременным улучшением теплотехнических характеристик. Требуемая несущая способность стен набирается за счет большей толщины. К этой категории относят блоки и плиты с прочностью на сжатие не ниже В1,5, плотностью не выше D700.
  

• Теплоизоляционные. Для снижения теплопотерь через стены. Марка прочности — не выше D400, плотность не ниже В0,35. Чем меньше плотность, тем лучше теплоизоляционные характеристики.

Еще определяется марка морозостойкости — количество циклов разморозки/заморозки, которое материал выдерживает без изменения свойств. Этот параметр обозначается латинской буквой F и цифрами, которые и указывают количество циклов. Для автоклавного газобетона определены такие марки морозостойкости: F15, F25, F35, F50, F75, F100. Минимальное значение морозостойкости для газобетонных блоков наружных стен — F25, внутренних — F15.

Размеры газобетонных блоков по ГОСТу 31360-2007 и 21520-89

Как часто бывает, действует сразу несколько нормативных документов, что создает определенную путаницу в маркировке. Кроме того, размеры газобетонных блоков также этими нормативами определяются по-разному. Более старый стандарт прописывает точные значения в миллиметрах по длине, ширине и высоте блока. В нем также введены различия для кладки на растворе или на клею. На растворе шов получается больше, размеры блоков меньше. Под укладку на клей толщина шва меньше, блоки больше.

Сам размер блока кодируется римской цифрой. Это, конечно, неудобно. Необходимо помнить соответствие или иметь при себе таблицу соответствия. Кроме того, возросшие требования к энергоэффективности домов, привели к тому, что ячеистый бетон кладут только на клей. Цементный раствор не применяют, так как он является мостиком холода в кладке, ухудшая тем самым общую характеристику стены. Пример маркировки по старому стандарту: I-В2,5D500F35-2. Это значит, что блок первого типоразмера (188*300*588 мм), прочностью на сжатие B2,5, средней плотностью D500 и морозостойкостью F35, категории точности 2.

Новый ГОСТ просто вводит два понятия: газобетонного блока и плиты. Для каждого из них определяются максимальные размеры. Точные же габариты не определяют.

Маркировка по новому стандарту проще. Должны указываться размеры блока в миллиметрах. Например, Блок I / 600×300×200 / D500 / В2,5 / F25. Тут категория (допустимая погрешность в размерах обозначается римской цифрой I или II) перенесена в начало, изменен порядок следования характеристик, но их перечень остался прежним.

Категория предельных отклонений

Оба стандарта прописывают возможные отклонения по размерам и дефекты в виде нарушения прямоугольности, искривления ребер и граней, сколов. Эти дефекты влияют на категорию блока. Раньше их было три: одна для кладки на клею, две для кладки на растворе. Новый стандарт описывает только две категории.

В общем и целом, предельные отклонения невелики по обоим стандартам. Но большая точность у пеноблоков первой категории. Точная геометрия — меньший расход дорогого клея. Но даже с материалом второго класса можно добиться малого расхода. Правда, это потребует дополнительных усилий и затрат по времени. Секрет прост — слишком большие блоки подтесывают при помощи обычного рубанка, подгоняя размеры.

Виды газоблоков

Строительные — стеновые и перегородочные блоки — из газобетона могут быть в виде параллелепипеда с ровными гранями или со сформированной пазогребневой системой на боках. Второй вариант делают, если размеры газобетонных блоков ближе к крупным: при ширине от 200 мм. В крупных блоках часто делают дополнительные отверстия — для удобства переноски. Это действительно делает работу проще.

Есть еще блоки U-образной формы для сооружения армирующих поясов. В углубления, сформированные стенками блока укладывается арматура, все заливается бетоном.

Одним из самых популярных на современном рынке стройматериалов являются газосиликатные блоки. Характеристики этого вида стеновых и перегородочных камней делают их очень даже неплохой альтернативой традиционному кирпичу. Использоваться газобетонные блоки могут при возведении зданий любого назначения высотой до трех этажей.

Немного истории

Впервые этот легкий, прочный и теплый материал начали производить 70 лет назад – в первой половине XX века. Изобрел газосиликатные блоки шведский архитектор Эрриксон. Патент на новый материал был выдан ему в 1924 году. Вскорости пенистые бетоны начали выпускать не только в Швеции, но и в других странах.

В России производство газосиликатных блоков было начато в середине прошлого века. Сейчас это необыкновенно популярный материал, используемый повсеместно. Качество и стандарты его до недавнего времени регулировались ГОСТ 21520-89. На настоящий момент эти нормы заменены на СТБ 1117-98. Помимо газосиликатных из пористого бетона изготавливают и пеноблоки. Эксплуатационные характеристики у этих двух материалов схожи. Однако газосиликат считается вариантом более качественным. При одинаковой плотности и весе прочность его несколько выше, чем у пенобетона.

Способ производства

Исходными материалами при изготовлении стеновых камней этого вида являются:

• кварцевый песок;
• цемент;
• известь;
• вода;
• алюминиевый порошок (около 5-8%).

Производство газосиликатных блоков – процедура довольно-таки простая. Замешивается раствор примерно так же, как и обычный бетонный. В процессе приготовления алюминиевый порошок вступает в реакцию с гидроокисью кальция. В результате выделяется водород, образующий пену. При соединении с водой ее пузырьки увеличиваются в объеме, образуя в растворе пустоты. После застывания смеси водород улетучивается в атмосферу.

Готовые блоки вынимают из форм и помещают в автоклавную печь. Производится обжиг под большим давлением 12 атм и при высокой температуре (374^о по Фаренгейту). При этом кварц реагирует с гидроокисью калия в результате чего получается гидрат, обеспечивающий прочность бетона и придающий ему другие уникальные свойства.

Газосиликатные блоки: размеры

При выборе стеновых камней этого типа прежде всего следует обращать внимание на их габариты, вес и плотность. От первых двух факторов будет зависеть простота/сложность кладки стен или перегородок. От второго – их прочность и теплосохраняющие факторы.

Стандартный размер газосиликатного блока – 600 х 250 х 300 мм при весе 20 кг. Выпускается материал и других габаритов. Строительными нормами допускается максимальная длина блоков 1,5 м, ширина – 0,6 м, высота – 1 м.

Стеновые блоки обычно имеют большие размеры (длина – 62,5 см, ширина – 30-40 см, высота – 25 см). Материал, предназначенный для кладки перегородок, отличается меньшими габаритами. Длина и высота у них обычно такая же, а ширина может колебаться от 5 до 30 см.

Марки материала

По плотности газосиликатные блоки, размеры которых могут быть разными, делятся на три большие категории:

• Используемые при утеплении зданий. Плотность этого материала может колебаться в пределах 350-500 кг/м³.
• Предназначенные для возведения стен высотных зданий. Плотность таких блоков – примерно 700 кг/м³.
• Используемые при возведении малоэтажных зданий. Такие блоки отличаются плотностью в 500 кг/м³.

Маркируются блоки по плотности буквой D и соответствующими (кг/м³) цифрами.

Другие параметры

Материал этот на самом деле очень качественный – газосиликатные блоки. Характеристики его по морозостойкости, паропроницаемости и т. д. представлены в таблице ниже.

Параметры	Перегородочные	Стеновые
Прочность на сжатие	25 кгс	25-40 кгс
Влажность	20-25%	20-25%
Морозостойкость	25F	25-35F
Усадка при высыхании	0,23 мм/м	0,23 мм/м
Теплопроводность	0,139 Вт/м ОС	0,139 Вт/м Ос
Паропроницаемость	0,163 мг/м чПа	01,163 мг/м чПа

Каким может быть вес

Факторы, от которых в первую очередь зависит масса такого материала, как газосиликатные блоки, – размеры и плотность. Ниже представляем вашему вниманию таблицу с соотношением габаритов и веса наиболее популярных разновидностей стеновых и перегородочных камней этого типа.

Размер (мм)	Плотность	Вес (кг)
600 х 200 х 300	D700	20-40
D500-D600	17-30
D400	14-21
600 х 100 х 300	D700	10-16
D500-D600	9-13
D400	5-10

Достоинства материала

Эксплуатационные характеристики у газосиликатных блоков действительно очень неплохие. К достоинствам этого материала можно отнести прежде всего:

• Небольшой вес. При работе с блоками из пенобетона не требуется использования каких-либо грузоподъемных механизмов.
• Геометрическую выверенность. Кладка газосиликатных блоков, поскольку грани у них очень ровные, производится не на цементный раствор, а на тонкий слой специального клея. Швы при этом получаются очень узкими, что значительно повышает теплосохраняющие качества стен. Конструкции, возведенные из газосиликатных блоков, имеют абсолютно ровную поверхность. Это позволяет сэкономить в том числе и на штукатурке.
• Простоту в обработке. Этот материал очень легко пилится и режется.
• Низкую степень теплопроводности. Этот вид стеновых камней в 6 раз теплее кирпича и к тому же способен поддерживать в помещении оптимальную влажность.

Помимо всего прочего, блоки газосиликатные, цена на которые невысока, считаются еще и очень экономичным материалом.

Недостатки

К минусам газосиликатных блоков можно отнести в первую очередь высокую степень гигроскопичности. Использовать этот материал для возведения, к примеру, фундаментов, нельзя. Впитывая воду, газосиликат очень быстро разрушается.

По прочности пенистые стеновые камни тому же кирпичу уступают. Несмотря на небольшой вес материала, кладка газосиликатных блоков может производиться только на достаточно мощном и прочном фундаменте. Кроме того, по верху возведенной конструкции в обязательном порядке заливается армирующий пояс.

Несмотря на то что стены из блоков этой разновидности получаются довольно-таки ровными, дополнительной отделки они все же требуют. Кирпичные конструкции при условии правильной расшивки швов, к примеру, в этом не нуждаются. Обычно газосиликатные стены оштукатуривают. При необходимости их утепления в качестве чистовой обшивки могут использоваться соврешенно любые материалы – сайдинг, вагонка, профлист и т. д.

Газосиликатные блоки: отзывы

Конструкции из материала этой разновидности на самом деле отличаются просто замечательными эксплуатационными характеристиками. Владельцы домов, возведенных из газосиликатных блоков, имеют возможность сэкономить на отоплении, поскольку тепло их стены удерживают действительно очень хорошо.

Не советуют застройщики, уже испытавшие газосиликат в деле, использовать материал слишком низкой плотности. Теплосохраняющие качества таких стен действительно очень неплохие, но только в сухую погоду. Воду конструкции, возведенные из газосиликата большой пористости, впитывают очень хорошо. В результате в доме становится сыро. К тому же пенобетон с низкой плотностью отличается и не слишком хорошей морозостойкостью.

Газосиликатные блоки, отзывы о которых в целом очень неплохие, имеют и еще один небольшой недостаток. Внутреннюю отделку стен, возведенных из них, выполнять приходится обязательно. Иначе, к примеру, обои на них держаться не будут, несмотря на их очень ровную поверхность.

При выборе материала обязательно нужно обращать внимание и на производителя. Газосиликат, выпущенный малоизвестной компанией, приобретать не следует. Стены домов, возведенные из некачественных блоков, быстро отсыревают и покрываются плесенью. В самих же зданиях при этом появляется неприятный запах.

Стоимость материала

Блоки газосиликатные, цена на которые, как уже упоминалось, не очень высокая, – материал на самом деле достаточно экономичный. Стоит кубометр таких стеновых или перегородочных камней примерно 3500-4500 рублей (на 2015 год). Для сравнения: кирпич в том же количестве обойдется не менее чем в 6000-6500 руб.

Итак, первое, на что следует обращать внимание при выборе такого материала, как газосиликатные блоки, – размеры, плотность и вес. Также нужно посмотреть и на марку производителя. Из качественного пенобетона можно построить очень уютное, долговечное и прочное здание.

Похожие статьи

В современном мире газосиликатные блоки получают все большее распространение и популярность. Определяющие факторы увеличивающегося применения этого материала – стоимость и скорость выполнения работ. У газосиликата есть и другие как положительные, так и отрицательные параметры. Рассмотрим все подробнее.

Газосиликатные блоки: плюсы и минусы

При строительстве коттеджа или малоэтажного дома, основной расход и финансовые затраты – строительный материал несущих стен и внутренних перегородок. При строительстве таких проектов, строители часто рекомендуют газосиликатные блоки. Они экономят время и средства, затраченные на строительство

И в этом их главное отличие от строительства газосиликата от обычного кирпича. Приведем краткий обзор: какие основные плюсы и минусы газосиликатных блоков.

• погрузка/разгрузка газосиликатных блоков выполнима одним человеком, несмотря на свои размеры, блок обладает небольшим весом;
• благодаря большому количеству пустот, материал обладает отличными звукопоглощающими свойствами;
• блоку легко придать нужную форму и размеры, достаточно обычной ножовки;
• дома из газосиликатных блоков получаются энергоэффективными и теплосберегающими, у материала довольно низкие показатели теплопроводности;
• скорость строительства стен и перегородок значительно возрастает, размеры стандартного блока гораздо больше, в сравнении с кирпичами 1НФ;
• по пожарной безопасности, газосиликат относиться к группе Г1 (группа слабогорючих материалов);
• стоимость материала гораздо ниже аналогов.

• газосиликат не горит, материал начинает разрушаться на физическом уровне при температуре от 700 градусов по Цельсию. Если температура пожара превышает этот показатель, здание практически не подлежит восстановлению. Дальнейшее проживание в этом доме или коттедже невозможно;
• при попадании влаги на газосиликат, происходит почти полное ее поглощение. При понижении температуры ниже нуля, вода в пустотах превращается в лед и разрушает блок. Материал обладает высокой степенью водопоглощения.

Стены и перегородки из блоков являются «дышащими», обладают высокой паропроницаемостью, а дома из них экологичны и комфортабельны. Но подобное строение не должно превышать высоту в два этажа, в противном случае нижние блоки разрушаются под давлением конструкции.

Цена за м3/штуку и кладку

Цена газосиликатных блоков определяется многими показателями. В первую очередь, это плотность материала. Итоговая цена от производителя, зависит от габаритных размеров и формы.

Есть блоки со сплошными, гладкими поверхностями, есть и со специальными фиксирующими пазами и выступами, связывающие и усиливающие всю конструкцию в целом. Если материал покупать по объему, разброс стоимости за м3 (метр в кубе) газосиликатных блоков составляет от 3 до 7 тысяч рублей.

Приобретают блоки и поштучно. Цена за штуку, в среднем от 45 до 250 рублей. Обычно покупают поддонами от 20 до 30 штук на 1 поддон.

Цена кладки из газосиликатных блоков зависит от нескольких параметров. Обычно она составляет 35-50% от стоимости материала. На итоговую цену влияют расходы на транспортировку и работы по погрузке/разгрузке и подъему на высоту. Оптимальный вариант – приобрести блоки у производителя с бесплатной доставкой и разгрузкой.

газосиликатные блоки

Размеры и вес

Блоки из газосиликата бывают двух типов:

• обычные;
• прямоугольные;
• U-образной формы.

Основной размер, используемый в строительстве 600х300х200 мм. Размеры газосиликатных блоков, прямоугольные:

• 600 мм – длина;
• 200 мм – высота;
• 100/150/200/240/300/400 мм – разброс по ширине.

Любой из параметров у разных производителей часто имеет другие показатели. Перечислены только стандартные размеры.

Из U-блоков строят дверные и оконные проемы, их еще используют в качестве крепления плит перекрытий. Основные размеры:

• 600 мм – длина;
• 200 мм – высота;
• 200/240/300/400 мм – ширина.

Ширина и высота практически идентична прямоугольным блокам. Вес колеблется от 7,2 кг. до 43 кг.

Подходящий размер и плотность необходимо выбирать, произведя расчет по нагрузке стены и учитывать климатические условия.

Клей для газосиликатных блоков

При строительстве из этого материала лучше всего использовать специальный клей для газосиликатных блоков. Благодаря клею, толщина шва между блоками будет гораздо меньше, а фиксирует он сильнее обычной цементной смеси. Готовят клеевую смесь непосредственно перед началом кладки.

клей для газосиликатных блоков

• Понадобятся сухая смесь клея и обычная вода.
• При помощи строительного миксера или дрели со специальной насадкой получается наиболее однородная клеевая смесь. В воду, аккуратной, тонкой струйкой высыпают клей, при этом постоянно перемешивая раствор. Соотношение клея и воды указано на упаковке. Температура воды 20-25 градусов.
• После тщательного перемешивания смесь настаивается 15-20 минут. Еще раз тщательно перемешать клеевую смесь и приступайте к кладке. Минимальная температура кладки +5 градусов. При понижении температуры строительные работы необходимо приостановить.

Благодаря подобному клею получается тонкошовная кладка, исключающая появление холодных точек и обеспечивается надежное, монолитное соединение блоков.

Проекты

Ориентировочные типовые проекты с использованием газосиликатных блоков. На фото ниже представлены типовые проекты.

Дом

В современном мире газосиликат один из самых популярных материалов при строительстве малоэтажных домов и коттеджей. Благодаря низкой цене и своим уникальным свойствам, материал получил широчайшее применение, пользуется заслуженной популярностью и устойчивым спросом.

Помимо экономии, дом из газосиликатных блоков позволяет получить прочную и безопасную конструкцию. Очень важный критерий – скорость возведения всего строения в целом.

Проекты домов из газосиликатных блоков удивляют своим разнообразием. Лучшие из них поражают своими нестандартными подходами к проектированию. Благодаря своему малому весу постройка здания вполне допускает мелкозаглубленный, ленточный фундамент.

газосиликатные блоки

Здесь стоит заострить внимание на обязательном использовании прочного гидроизоляционного слоя. Он предназначен для защиты нижнего слоя газосиликата от проникновения влаги. Железобетонная плита послужит отличным основанием пола первого этажа. Если в планировке присутствует перекрытие из газосиликата, необходимо заложить прочную и жесткую основу.

Мансарда из газосиликата позволяет придать помещению причудливые, необычные формы и одновременно превратить обычное, чердачное помещение в уютную и теплую комнату, а то и не одну.

Баня

При строительстве бани из газосиликата применяются блоки марки не менее 400. Из-за особенностей эксплуатации, баня из газосиликатных блоков должна иметь обязательную гидро- и пароизоляцию внутренних поверхностей. Для основания подойдет бетонная плита или мелкозаглубленный фундамент.

газосиликатные блоки

При строительстве обязательна защита всех стен и перегородок от попадания влаги. Обычной полиэтиленовой пленки вполне достаточно. Для наружной отделки подойдет облицовочный кирпич, сайдинг и т.д. Для внутренней, финишной отделки (после гидроизоляции) чаще всего применяется вагонка или деревянная доска.

Гараж

Для строительства гаража газосиликатные блоки – самый оптимальный выбор. Решающие факторы в выборе материалов – дешевизна и скорость возведения стен и перегородок, малозаглубленность необходимого фундамента, тепло и звукоизоляция. Достаточно учитывать нюансы при постройке, такие как гидроизоляция на нижнем слое кладки и внешних стен. Внутренняя отделка на выбор. Так как это нежилое помещение варианты неисчерпаемы.

газосиликатные блоки

Производство

Для получения газосиликатных блоков сначала готовят сырье.

• Песок мелется в мельнице, отфильтровываются крупные частицы.
• На выходе получается однородная пористая масса с пустотами 1-3 мм.
• В следующем цехе смесь заливают в формы и выдерживают полуфабрикат до приобретения пластичной прочности сырца (0,15-004 МПа). Получившиеся плиты подгоняют под стандартные размеры для последующей разрезки на блоки.
• Следующим элементом производственной цепочки является резательный цех. В нем массивы режут на необходимые блоки заданных размеров.
• Заключительный этап – автоклав. В нем блоки подвергаются тепловлажностной обработке под давлением. Затвердение готовых блоков происходит при температуре до 200 градусов по Цельсию и при давлении в 10-12 атмосфер. При подобных условиях образуется синтетический минерал, не имеющий аналогов в природе. Степень кристаллизации минерала – его прочностная характеристика.

Наиболее известные производители газосиликатных блоков на сегодняшний момент:

• Бонолит;
• Грас;
• Ytong;
• Поритеп;
• El Block;
• Борский завод газосиликатных изделий (на рынке более 80 лет).

Видео: Как производят блоки

Как класть газосиликатные блоки

Для начала кладки нужен фундамент. Перед тем, как класть газосиликатные блоки на фундамент, требуется слой гидроизоляции. Подойдет рубероид или любой другой гидроизоляционный материал.

Фундамент выравнивается раствором цемента и на свежий раствор выкладывается гидроизоляция. На гидроизоляцию укладывается небольшой слой цемента. Строительство начинается после полного высыхания обоих слоев.

• Кладку всегда начинают с углов. В каждом углу, с внешней стороны, устанавливают вертикальные направляющие (чаще всего металлические уголки).
• Они выставляются строго вертикально с помощью уровня. Их между собой соединяют шнуром на высоте первого ряда блоков. Этот шнур помогает правильно по высоте и строго по прямой линии выложить первый ряд кладки.
• Его выкладывают на тонкий слой специального клея. С боковым соединением этим же клеем. Направляющий шнур поднимают на высоту второго ряда кладки.
• Цикл кладки повторяется, но блоки выкладываются на предыдущий ряд внахлест.
• Для придания жесткости всей конструкции в целом, на каждый 4-й ряд в слой клея вдавливают металлическую арматуру. Очень часто усиливают всю конструкцию с помощью вертикальных металлических столбов, замурованных в фундамент.

газосиликатные блоки

Физические характеристики

Характеристики газосиликатных блоков регламентированы по ГОСТу 21520-89 и допускают следующие параметры:

• плотность 120-400 кг/м3 ;
• теплопроводность сухого материала 0,10-0,38 Вт/м2, Со;
• прочность на сжатие B 1,5-12,5;
• размеры у каждого производителя разные, единых стандартов нет. Но практически все выпускают блоки 600х200х300.

Газосиликатные блоки легко обрабатываются. Просверлить требуемое отверстие или придать блоку заданную форму не составит никакого труда, благодаря пористой, ячеистой структуре.

Утепление газосиликатных блоков

Утепление жилых строений из газосиликатных блоков определяются следующими факторами:

• толщина стен;
• количество дверных и оконных проемов;
• этажность здания.

Неправильно утепленный дом теряет до 50% тепла и выше. В итоге, придется нести значительные финансовые затраты, связанные с дополнительным отоплением. Одноэтажный дом гораздо проще утеплить. У него ниже парусность и меньшая площадь внешних стен в сравнении с двухэтажным строением.

газосиликатные блокиРассмотрим, как и чем утепляют жилые строения.

• Теплоизоляция внешних стен, блоками из минеральной ваты или пенополистирола.
• Возможно применение ленточной минваты. Но следует учесть, этот тип утеплителя имеет свои сложности при монтаже. Гораздо проще использовать готовые плиты. Они крепятся на стену с помощью специальных дюбелей и с небольшим зазором от нее.
• Нельзя крепить теплоизоляцию вплотную к стене.
• Плиты покрывают защитным слоем или специальной пленкой для защиты от влаги.
• Финишное покрытие наружных стен – сайдинг, плиты из искусственного камня, кирпич и влагостойкая вагонка.
• Штукатурка для внешней отделки стен из газосиликатных блоков не подходит.

Отзывы экспертов

По мнению экспертов, газосиликатные блоки идеально подходят для строительства межкомнатных перегородок и внутренних стен. Благодаря своему малому весу он уменьшает нагрузку на перекрытия и несущие конструкции здания. Этот фактор положительно влияет на общую прочность всей конструкции.

Для малоэтажных зданий газосиликат вполне подходит в качестве материала несущих стен, но следует учитывать его особенности. При правильном проектировании и корректном строительстве, недостатки газосиликата нивелируются. Главное – правильно защитить наружные блоки от влаги.

Еще 5 фактов, которые вы не знали

1. При создании газосиликатных блоков, небольшая часть извести остается в несвязанном состоянии. При попадании влаги в поры материала, этот фактор вызывает аллергические реакции.
2. При покупке и строительстве из газосиликата обязательно обращайте внимание на условия хранения газосиликатных блоков. Хранятся они в сухих помещениях, на блоках нет признаков сырости. Если материал хранился неправильно и набрал влагу – при перевозке некоторая часть блоков просто разрушится.
3. Верхнюю часть фундамента приподнимать на 40-50 см от уровня почвы. Этот нюанс позволит обезопасить нижние слои блоков от попадания влаги.
4. Первый ряд кладки выкладывать идеально ровно по уровню, его требуется проармировать. Далее кладка армируется каждые три-четыре ряда. Это поможет избежать трещин и усилит прочность стены в целом.
5. Не используйте в качестве утепления пенопласт. Он не пропускает влагу и пар. В результате между пенопластом и стеной из газосиликатных блоков скапливается конденсат. Это приведет к образованию плесени и грибка.