Как пользоваться формой для садовых дорожек. Рассмотрим два варианта, покупная и самодельная формы

10485 Содержание

На сегодняшний день весьма популярны готовые полимерные формы для отливки тротуарных плиток

Если следовать по пути наименьшего сопротивления, то приобретается плитка заводского производства и укладывается любым способом. А ежели вы хотите проявить незаурядность и дать простор мысли и фантазии, к тому же добиться индивидуальности и эксклюзива в оформлении подворья, то вам другой путь: изготовление тротуарной плитки своими руками.

Пять причин сделать тротуарную плитку своими руками

1. Возможность реализовать оригинальные идеи в ландшафтном дизайне.
2. Относительная несложность процесса.
3. Исключительная эксклюзивность проекта.
4. При соблюдении технологии процесса, длительный срок эксплуатации.
5. Значительная экономия денежных средств.

Совершив первый шаг, и решившись на изготовление тротуарной плитки своими руками, делаем не менее смелый шаг второй в намерении и формы для изделий сделать самому.

Бетонная плитка

Варианты изготовления форм для плитки

Всё что может понадобиться для изготовления формы своими руками, чаще всего имеется в каждом доме или, в крайнем случае, находится в шаговой доступности. Нужны следующие материалы и инструменты:

• пиломатериалы;
• пластиковое сырьё;
• ножовка или электролобзик;
• саморезы по дереву;
• шуруповёрт;
• строительный уровень.

Для производства плитки понадобятся такие материалы и инструменты:

• бетономешалка или миксер для бетона;
• тачка строительная;
• мастерок и шпатель;
• расходные материалы (цемент, песок, вода);
• масло или жир для смазки формы.

Дерево

Этот способ сделать формы для производства тротуарной плитки, является самым доступным и простым, а потому и наиболее распространенным. Форму можно сделать из пиломатериала или влагостойкой фанеры. Геометрические фигуры форм, сделанные из дерева, не отличаются сложностью. Чаще это прямоугольник, ромб, или шестиугольник, и уж совсем редко круги со звёздочками в промежутках между ними.

Деревянные планки, небольшой толщины, нарезаем на заготовки необходимой длины и скрепляем между собой саморезами или шурупами, формируя заданную геометрическую форму. Выполненную опалубку располагают на ровной гладкой поверхности, смазывают маслом и форма готова к применению.

Процесс изготовления плиток в силиконовых формах

Делать формочки из дерева, удобно и практично блоками, по несколько штук в одной опалубке. Изготавливаются из рейки толщиной 10-15 мм и шириной 30-40 мм. Сборка происходит при помощи пазов, прорезанных в определённых местах на половину ширины деревянной заготовки, пазы вставляются один в другой и в результате получается достаточная пространственная жёсткость конструкции. Для устройства дна применяется влагостойкая фанера.

Преимуществом такого метода изготовления формы, быстрая разборка ввиду отсутствия крепёжных приспособлений (саморезов, шурупов).

Наряду, с доступностью и лёгкостью применения формы из дерева, не обойтись и без некоторых негативов, связанных с характеристиками исходного материала в первую очередь это свойство древесины впитывать влагу, в результате чего форма разбухает и зажимает готовое изделие, затрудняя выемку из формы.

Во вторую очередь это шероховатость полученной поверхности, что не лучшим образом сказывается на процессе освобождения готовой плитки от формочки. Смазывание поверхностей формы в этом случае, не даёт желаемого результата, как вариант можно оклеить внутреннюю поверхность полиэтиленом или же дождаться полного высыхания  тротуарной плитки и древесины опалубки.

Пластиковое сырьё

Сложные формы своими руками можно сделать из пластикового сырья, для этого понадобится:

• каркас (опалубка), выполненные из дерева;
• шаблон (матрица), можно сделать из дерева или использовать готовую плитку;
• расплавленное пластиковое сырьё.

Пластиковые формы

Подготовленная масса заливается в каркас с матрицей и после полного отвердения и остывания вынимается из опалубки, после чего форма готова для производства тротуарной плитки.

Обратите внимание на меры предосторожности при работе с горячей пластмассовой массой, процесс должен происходить на открытом воздухе ввиду выделения вредных веществ.

Гипс

Популярный и не затратный в выполнении метод изготовления формочки своими руками. Годится для производства плитки любой геометрии. Изготавливается следующим образом: в опалубку размещается шаблон, обработанный смазкой для предотвращения прилипания гипса к заготовке. Затем свободное пространство между опалубкой и шаблоном заливается жидкой гипсовой массой, сверху слой должен составлять не менее двух сантиметров. Несмотря на то, что гипс застывает быстро, изделию требуется дать время для окончательного затвердения около суток.

В связи с быстрыми сроками схватывания, гипсовую массу следует приготавливать непосредственно перед применением.

Недостатком изделий выполненных из гипса, является недолговечность ввиду хрупкости материала.

Формы для плиток из глины

Силикон

В плане долговечности и возможности производства тротуарной плитки в больших количествах, лидирующие позиции занимают формы из силикона. Для того чтобы сделать изделие из этого материала своими руками, приобретается двухкомпонентный силикон, который после отвердения приобретает достаточную жёсткость, позволяющую использовать изделие до нескольких десятков циклов. Последовательность действий изготовления изделия такова:

1. Выбор шаблона. В качестве матрицы можно использовать образец плитки который мы хотим получить.
2. Изготовление опалубки. Представляет собой небольшой деревянный ящик с высотой бортов на 5-6 мм больше высоты матрицы. В одной опалубке размещают до четырёх шаблонов.
3. Следующим этапом заливаем дно опалубки силиконом слоем в 5 мм. Ожидаем 30 минут затвердения верхнего слоя силикона, при этом внутри он должен быть не затвердевшим.
4. Подготавливаем шаблон тщательной его обработкой смазкой.
5. Распределяем матрицы по опалубке, выдерживая расстояние между каждым из шаблонов и бортами ящика в 5 мм. После этого опалубка до верха заливается двухкомпонентным силиконом и оставляется на трое суток до полного затвердения.
6. Извлечение шаблона из силикона.

Силиконовые формы

Всё! Форма из силикона для изготовления тротуарной плитки своими руками готова. Далее можно приступать непосредственно к заливке изделия бетонной смесью традиционным способом.

Подручный материал

Существует, наверное, самый бюджетный способ из всех представленных. В нём используются различные пластиковые изделия: контейнеры, разнообразная упаковка, пяти литровые ёмкости из под воды и другие предметы, подходящие по геометрическим параметрам и размерам.

Ознакомившись с предлагаемыми вариантами изготовления форм своими руками, включаем свою фантазию, соизмеряем с возможностями, а остальное как говорится, дело техники.

–>

Читайте также

Что чаще всего украшает улицу, дорогу города? Конечно же, плитка. Она красива, прочна и эстетична; украшает дорожки в парках, улицы. Формы для тротуарной плитки — это специализированные матрицы.

В зависимости от места эксплуатации предъявляются различные требования к прочности, эстетическому виду покрытия и его материалам.

Содержимое статьи

• Преимущества плитки как покрытия
• Создание уникального дизайна
• Разнообразие видов покрытия
• Какой материал выбрать
• Богатство форм и видов
• Разнообразие матриц, их особенности
• Плитка своими руками
• Как изготовить матрицу самостоятельно
• Форма из дерева
• Пластиковые формы
• АБС пластик
• Гипс
• Матрицы из металла и полимеров
• Силиконовые формы
• Полистирольная матрица для тротуарной плитки
• Подготовка к заливке
• Фото форм для тротуарной плитки

Преимущества плитки как покрытия

• Влагонепроницаемость
• Эстетичность (красота рисунка дорожки)
• Возможность создания красивого дизайна своими руками
• Возможность ремонта и замены деталей, пришедших в негодность
• Качественность и долговечность покрытия

Создание уникального дизайна

Очень многие мастера любят и умеют изготавливать такое покрытие самостоятельно. При этом можно поиграть с цветом и формой.

Изготовив самостоятельно и уложив плитку по собственному вкусу, можно индивидуализировать дизайн, сделать двор дома ярким и особенным, украсить садовые дорожки, улицу.

“> “> “> “> “> “> “> “> “> “> “>

Разнообразие видов покрытия

Плитка с каждым годом становится все разнообразнее по форме и цвету. Так, хорошо известны следующие формы:

• Кирпич – дает максимальную прочность покрытию
• Булыжник стильная простота, произведенная методом вибролитья
• Ромб – удобен тем, что хорошо смотрится в любом дизайне
• Квадрат – еще один популярный вид плитки, богатый на красивые формы и виды. Можно создавать интересные композиции.
• Клевер – подходит для парковых дорожек, скверов, выдерживает любую плохую погоду.
• Волна — еще один вид прочной плитки, создает эффект мозаики.

Какой материал выбрать

Материалы для плитки также разнообразны. В каждом есть свои преимущества. Так, обычно используют следующие распространенные составы и материалы:

• Песок и цемент – стоек к воздействию температур, экологичен и безопасен, пригоден к повторному использованию, прост и элементарен при монтаже.
• Клинкер — покрытие безопасное.
• Резина — для школ, детских больниц. Слегка пружинит, не скользкая.
• Пластик – не содержит токсинов.
• Гранит — дорогой материал, смотрится богато и эксклюзивно.

Для того, чтобы иметь представление о матрице, можно ознакомиться с фото формы для тротуарной плитки.

Богатство форм и видов

Формы для изготовления разнообразны. Для их изготовления часто используется гипс, дерево, пластик, железо.

Кроме того, можно приобрести шаблоны в магазине или изготовить формы своими руками.

Разнообразие матриц, их особенности

Обычно формы для заливки весьма разнообразны по конфигурации, материалу, количеству составляющих узора, размеру.

Изготавливать ли форму самостоятельно, или купить заводскую – вот что важно понять мастеру.

Существуют самые простые формы, они обычно вырезаются из дерева и варятся из металла.

Нужно понять также навыки умельца, сможет ли он оперировать сложными в изготовлении формами.

“> “> “> “> “> “> “> “> “> “> “> “> “> “> “> “> “>

Плитка своими руками

Матрицы, изготовленные самостоятельно, позволяют сэкономить время и деньги,изготовив в домашних условиях нужное количество материала. Это существенно удешевит работу. Ведь стоимость приобретения и привоз выше, чем расходы на изготовление таких матриц.

Как изготовить матрицу самостоятельно

Как сделать форму самому, можно знать в специализированных изданиях, наблюдая за специалистом. Это не очень сложно, нужен опыт, нужно «набить руку».

Естественно, нужно изучить технологию производства, узнать специфику и выбрать то, что наиболее подходит.

Форма из дерева

Можно взять удобное и привычное дерево. Это элементарный вариант формы. Потребуется несколько строганых брусков, скрепленных металлическими уголками, одинаковых по виду.

Работа проходит в несколько этапов:

• Изготовление одинаковых брусков
• Скрепление частей
• Шлифовка изделия

Пластиковые формы

Такие формы гибки, в этом их преимущество. Литье производится и в пластиковые формы из пленочного материала, которые имеют хрупкие стенки и нуждются использования подпорок.

Часто используется акрил, ПВХ, АБС, полистирол. Однако, такие формы не долговечны, с ней нужно обращаться бережно. Форма из ПВХ двухмиллиметрового боле прочна.

Интересно, что умельцы научились изготавливать формы из пластиковых бутылок и любых других ненужных емкостей. Для получения формы обрезают низ, оставляя часть, по высоте размеру изделия.

АБС пластик

Это более качественный материал, нужный для больших частей дизайна. Такая плитка смотрится очень эстетично, глянцевая и яркая.

Гипс

Можно использовать форму из гипса.

Для этого необходимо:

• Собрать деревянный короб больше на 10 сантиметров по размеру, чем гипсовая форма
• Залить в него гипс, выдавив слепок нужного дизайна
• Обязательно покрыть поверхность лаком.

Матрицы из металла и полимеров

Плюс металлической формы в ее прочности.

Изготовление полимерных форм:

• Изготавливают деревянную коробку для заливки пластика (с припуском на 3 см больше необходимого)
• Создают еще одну коробку, уже по размеру, вставляют его в больший и в отверстие заливают пластик.
• Используя полиуретан, следует помнить о мерах безопасности и хорошей вентиляции помещения.

Силиконовые формы

Прочный и популярный материал. Они более качественны, но и выходят при изготовлении дороже.

“> “> “> “> “> “> “> “>

Плюсы силикона: подходят для повторного использования. Минусы: плохо держат форму перекашиваются.

Изготавливают формы из силикона по общему принципу: заливается слой материала, затем после начального отвердевания снимается.

Специфика работы с силиконом:

• Пластик быстро отвердевает, делать все нужно четко и уверенно.
• Важна идеальная признанность деталей, аккуратность в изготовлении

Полистирольная матрица для тротуарной плитки

Наиболее удобная и эстетичная форма. Передает даже малейшие оттенки нюансы рисунка. Дорогая, но надежная, простая в использовании. Хорошо использовать ее повторно.

Подготовка к заливке

Смазка форм для плитки позволяет вытаскивать изделие без проблем. Обычно обрабатывают формы тротуарной плитки различными химическими жидкостями, например, лаком, олифой. Смазывать пластик, силиконовые и полиуретановые формы не нужно.

Хороша восковая мастика, которой мастера часто обрабатывают формы, застывшее изделие лучше извлекается. Деревянные формы тротуарной плитки смазывать обязательно, такова специфика материала.

“> “> “> “> “> “> “> “> “> “> “>

Фото форм для тротуарной плитки

Бетонную тротуарную плитку для частного дома или садового участка можно изготовить самостоятельно. Но здесь будут нужны формы под заливку бетонного раствора. В продаже есть готовые формы для отливки отдельных плиток и для формовки дорожек прямо на месте их установки. Своими руками можно сделать и то, и другое.

В домашних условиях формы изготавливают из разных материалов:

• дерево;
• гипс;
• силикон;
• пластик;
• металл.

Содержание

Деревянные опалубки

Опалубка делается из деревянных планок или полос влагостойкой фанеры. Для изготовления простейшей прямоугольной конструкции нужно 4 детали. Две из которых должны быть отрезаны точно по размеру противоположных торцов плитки, длина ещё двух делается длиннее торцов на величину двух толщин планок. Опалубка скрепляется шурупами, чтобы, выкрутив один из них можно было легко ослабить борта при выемке готовой плитки. С помощью деревянной опалубки делаются и более сложные конфигурации изделия.

Гипс

Из гипса изготавливают только неразъёмные формы. Зато с его помощью можно точно скопировать силуэты какой-нибудь готовой плитки.

Для этого нужны:

• деревянные бруски для ограничения размеров заливки;
• готовая плитка – объект копирования;
• масло для смазывания плитки;
• гипсовая смесь.

Из деревянных брусков делают опалубку. Размеры опалубки должны превышать габариты готовой плитки на 2 см с каждой стороны. Высота брусков также выбирается на 2 см больше толщины плитки.

Копируемый объект натирается маслом для лёгкого съёма застывшей гипсовой формы. Укладывают внутрь формы лицевой стороной вверх.

Опалубка заливается гипсовой смесью до краёв. Через сутки конструкцию можно вынимать.

Гипс быстро застывает, поэтому разводить его нужно прямо перед заливкой.

Недостатком такой конструкции является хрупкость. Повредить её можно одним неосторожным ударом.

Пластиковые формы

Изготовление форм из подручных пластиковых изделий – самый недорогой вариант опалубки для производства тротуарной плитки. В ход пойдут пластиковые бутылки, канистры, бочки, какие-нибудь пластмассовые короба. Любую из этих ёмкостей следует нарезать поперёк на замкнутые в кольцо или прямоугольник (в зависимости от формы ёмкости) фрагменты. Формовка плиток производится на плоском поддоне, на который и выкладывается опалубка. Также формовать плитку можно и на земле, прямо на месте установки. Чтобы уменьшить зазоры между круглыми фрагментами, нужно иметь опалубку разных диаметров. Все оставшиеся зазоры впоследствии можно засыпать речным песком или гравием.

Металлическая форма

Опалубки, собранные из гнутых стальных полос, внешне напоминают формы для печенья, только большего размера. Для их изготовления нужны навыки работы с металлом и электросварочный аппарат.

Гибкая опалубка из силикона и полиуретана

Наиболее удобная в использовании конструкция. Подходит для производства больших объёмов плитки. С использованием этих материалов изготавливаются самые разнообразные конфигурации конечного изделия.

Как и в случае с гипсом, тут можно скопировать готовую плитку или специально изготовить образец нужной формы из того же гипса. Дальше форма будет отливаться уже по этому образцу.

Полимерные массы с отвердителем продаются в строительных магазинах.

Образец или готовую плитку смазывают маслом, после чего заливают полимерной массой. Слой силикона или полиуретана должен составлять не менее 1 см. После застывания форма аккуратно снимается.

Вариант с использованием полимерных материалов пригоден даже для открытия собственного бизнеса, причем продавать можно как плитку, так и сами формы.

Своими руками создаются формы самых разнообразных конфигураций, так, на вашем садовом участке появится оригинальная дорожка или площадка. К делу можно подойти с выдумкой и использовать все свои навыки работы с ручным инструментом. Бонусом к увлекательному творческому занятию на своём собственном дворе станет не только экономия средств, а ещё и возможность для дополнительного заработка

А вы готовы заняться таким интересным и полезным творчеством?

Как сделать форму для тротуарной плитки?

Нередко владельцы загородных домов собственноручно мастерят формы для плитки, используя разнообразные материалы:

• дерево – наиболее доступный и дешевый из всех;
• гипс, средство, не требующее больших денежных вложений;
• пластик позволяет создать сложную конфигурацию, подходит для многоразового применения;
• силикон отличается долговечностью и прочностью;
• полиуретан является достаточно популярным материалом, обладает высокой прочностью.

Изготовив матрицу из понравившегося материала и нужной конфигурации, внутрь нее заливают цементную смесь. Для того чтобы получившаяся форма легко отходила от стенок шаблона, их смазывают специальным смазочным средством. Также, можно взять любой жир или растительное масло.

Деревянные матрицы. Выполняются подобные формы по аналогии сооружения опалубки. Нужно взять для этого деревянные рейки, бруски или прочную фанеру с влагоустойчивой пропиткой. Их распиливают на отдельные части нужного размера, и соединяют, используя гвозди, между собой. Но, не стоит крепить прочно. У шаблона должен быть свободный ход, позволяющий после высыхания раствора, легко снимать детали по отдельности.

Деревянный шаблон легко изготовить за короткое время, не затрачивая больших усилий и средств. Но, матрицы хватит на несколько плиток, из-за свойств материала плохо переносить влажную среду. Зато, деревянная форма удобна, если нужно за короткий срок отлить не более 10-20 плиток.

Гипсовые шаблоны. Особенностью гипса является то, что на его основе, возможно выполнение формы различного вида. Для создания матрицы необходим образец для отлива и гипсовая смесь. Выбранный образец, нужно обработать очень тщательно смазкой и уложить внутрь деревянной опалубки. Гипсовая смесь приготавливается перед началом работы, и рекомендуется взять в качестве добавки цемент или пластификатор, для прочности. Полученной массой заливают опалубку на необходимую высоту. Плитку оставляют на сутки для полного высыхания. Отличительной особенностью гипсового шаблона является то, что он полностью повторяет оригинал. Основной недостаток – хрупкость гипса, но при его разломе, легко изготовить новую плитку.

Пластиковая форма. Пластик является надежным и долговечным материалом. Шаблон, выполненный из него способен выдержать до 1000 заливок. С течением времени, материал не подвергается растрескиванию и не теряет свою форму. Его часто применяют при отливе нестандартных матриц. Пластиковый шаблон подготавливают на основе деревянного каркаса, в который вливают расплавленный материал.

Силиконовая матрица. Если необходимо повторить в плитке все нюансы оригинала, то лучше всего использовать силикон. Материал отлично подходит и для придания готовому изделию конфигурации любой сложности. Формы из силикона не бьются, не трескаются, и готовая плитка легко вынимается из них. При изготовлении матрицы, применяют силикон, состоящий из трех компонентов: основы, отвердителя и катализатора. Все компоненты нагревают до 20 градусов и смешивают в частях, обозначенных в инструкции. На застывание силикона уходит порядка 24 часов, причем, чем более высокая температура, тем быстрее проходит процесс.

Формы из полиуретана. Изготовление полиуретановых матриц не простой процесс. Отливание шаблона, следует осуществлять на открытом воздухе, либо в полностью проветриваемом помещении, из-за выделяемых вредных веществ. Помимо этого, нужна индивидуальная защита: респиратор, очки, перчатки. Одежду, желательно, надеть с длинным рукавом, так как, попадая на кожу, возникает ее раздражение. Полиуретану не следует контактировать с влажной поверхностью или водой. Несмотря на сложность работы с ним, шаблоны отличаются прочностью и надежностью. Для застывания смеси требуется немало времени. Сначала, изделие оставляют в форме на сутки, а затем вынимают и оставляют еще на 48 часов.

Правила изготовления формы для плитки

При изготовлении матрицы для плитки, существуют общие правила:

1. При желании отлить изделие, выкладываемое мозаикой или в виде необычного узора, нужно заготовить несколько форм, дополняющих одна другую, соблюдая основное правило – придерживаться размера и параметра.
2. Приготовить угловые шаблоны, что поможет в дальнейшем не обрезать застывшую плитку.
3. Замешивать раствор, особенно большого объема, используя строительный миксер.

Преимуществом самостоятельного изготовления формы является то, что ее можно отлить любой конфигурации, по собственному желанию. При этом не требуется конкретных знаний и навыков. Главное, пошагово следовать инструкции по изготовлению. Отливая плитку самостоятельно, следует учитывать свойства, необходимые для нее:

• прочность и влагоустойчивость;
• не подверженность температурным изменениям и механическому повреждению;
• непористую структуру изделия.

Подобными качествами обладает бетонная смесь, которую приобретают либо готовую, либо замешивают собственноручно. Самостоятельное изготовление смеси потребует меньше расходов. К тому же, можно сделать какую угодно консистенцию и добавить понравившийся краситель. Для приготовления бетона, нужно взять мелкую фракцию, песок, цемент, воду, любые модифицирующие добавки и краситель, при желании отлить цветное изделие.

Так как цемент является основным компонентом, от его качественного состава будут зависеть эксплуатационные способности плитки. Обеспечить прочность и устойчивость к неблагоприятным погодным условиям, готовому изделию, может цемент марки М500, содержащий трехкальциевый алюминат не более 8%. Немаловажный компонент смеси – песок, который содержится в ней в большем количестве, чем цемент. Идеальным выбором считается речной песок, предварительно просеянный. Для связки рассыпчатого вещества применяют пластификатор, который еще дополнительно является заполнителем.

Прочность и морозоустойчивость готовой плитки, зависят от качества фракции или щебня. Диаметр самой крупной фракции не должен превышать 10 мм. Пластификатор — необходимый компонент, придающий смеси эластичность и влагоустойчивость. Он минимизирует риск растрескивания плитки и расслаивание раствора. Его приобретают либо в готовом виде, либо делают самостоятельно, используя куриный белок, гашеную известь, поливинилацетатный клей, моющие средства или стиральный порошок. Его приготовление собственноручно потребует меньше финансовых затрат.

Для придания надежности бетонному раствору, в него при замесе, рекомендуется добавить полиамидные или стеклянные волокна, помогающие увеличить прочность. Их количественное значение не должно быть более одного килограмма на один кубический метр. В качестве окрашивающего пигмента, применяют неорганические оксиды, которые сначала растворяют в воде, а затем добавляют в раствор. Пропорции красителя, подбираются из того, кокой насыщенности необходим цвет. При желании и соблюдении инструкции по сооружению форм для тротуарной плитки и самого готового изделия, можно украсить дачную территорию по своему усмотрению, и это будет только в единственном экземпляре.

Основные разновидности форм

Тип 1. Резиновые

Формы для тротуарной плитки, отливаемой из бетона с добавками, чаще всего делают из эластичных материалов либо листовых полимеров. От материала изготовления зависит функциональность форм, их долговечность и качество получаемой продукции.

Изначально формы для плитки производились из резины. Резиновые емкости можно найти на рынке и сегодня, но среди их достоинств, пожалуй, остались лишь низкая стоимость (и то — не у всех) и долговечность.

Недостатки куда обширнее:

1. Низкое качество изделий. Отливки из резиновых форм не имеют глянцевой поверхности. Кроме того, на поверхности материала остаются темные следы от сажи, которая входит в состав резины.

1. Большие сопутствующие затраты. Для изготовления тротуарной плитки с использованием резиновых приспособлений нужно большое количество дополнительного оборудования. Это и вибростолы, и сушильные стеллажи, и щиты для переноски отливок. В итоге цена изделий существенно возрастает.

1. Необходимость промывки соляной кислотой. Если этого не делать, то при повторном использовании резиновых деталей плитки будут получаться шероховатыми, с пористой неровной поверхностью. Сам же процесс очистки — не только расходы, но и вред для здоровья.

В общем, форма для плитки из резины — явно не лучшее решение. Если у вас будет возможность купить такие изделия недорого, можете попробовать использовать их для производства черновых блоков. Но обычно после первых тестов от резины отказываются в пользу более современных материалов.

Тип 2. Силиконовые/полиуретановые

Формы для тротуарной плитки из силикона или полиуретана — это как раз та самая альтернатива резиновым изделиям.

1. Силикон применяется для точного литья фигурных моделей в небольших тиражах (там, где красота важнее низкой стоимости). Применение силикона дает возможность идеально скопировать изделия, в том числе форму природного камня. Кроме того, с этим материалом довольно просто работать.
2. Полиуретан куда больше подходит для массового производства. Он «держит форму» чуть хуже силикона, потому узор и текстура могут получиться чуть смазанными. С другой стороны, стойкость у полиуретана выше, что позволяет применять изделия для тиражирования.

Преимущества таких изделий:

1. Простота в работе. Эластичные корпуса форм облегчают распалубку (извлечение готовой плитки). В то же время изделия обладают определенной стабильностью, потому в процессе полимеризации бетона почти не деформируются.

1. Высокая точность отливок. Главный плюс силиконовых и полиуретановых форм. Использование этих материалов позволяет получить плитку с гладкой поверхностью или с тонким рельефом. Кроме того, делать их можно своими руками, копируя понравившиеся образцы.
2. Приемлемый ресурс. Силиконовые изделия выдерживают до двух десятков отливок, после чего у изделий начинает существенно снижаться качество. Ресурс формы для тротуарной плитки из полиуретана выше — 50-100 штук сделать вполне реально.

К недостаткам можно отнести высокую цену сырья для изготовления форм. И силикон, и полиуретан стоят довольно дорого, потому применять их при массовом производстве нерентабельно. Обычно такие изделия производят самостоятельно для отливки небольшого количества плиток с уникальным рисунком — так выгода получается более очевидной.

Тип 3. Формы из листового пластика

В промышленном производстве используются в основном формы из листового пластика, которые производят путем вакуумной штамповки. Чаще всего для изготовления деталей используют полимеры двух видов:

1. АБС-пластик (акрилонитрил — бутадиен — стирол). Отличается гладкой поверхностью и высокой стойкостью к ударным нагрузкам, хорошо держит форму. Практически не деформируется при перепадах температуры. Предназначен для многоразового использования, поэтому форма для тротуарной плитки обычно имеет значительную толщину стенки — от 1,4 до 2,2 мм.

1. ПВХ-пластик (полифинилхлорид) — более дешевый, но менее стойкий. Формы делают достаточно тонкими (0,7–1,2 мм), из-за чего их ресурс сокращается. С другой стороны, стоимость деталей невысока, потому их вполне можно рассматривать как расходный материал.

С практической точки зрения для мелкосерийного домашнего производства лучше всего подходят изделия из ПВХ, для крупносерийного — формы из АБС. В этом случае достигается баланс между стоимостью деталей для отливок и ресурсом их использования.

При покупке деталей из АБС-пластика не стоит брать более дешевые формы, сырьем для которых служит полимер вторичной переработки. Внешне они отличаются от «первичных» более темной окраской с разводами и вкраплениями. На практике же «вторичный» АБС демонстрирует излишнюю хрупкость, а изделия из него часто трескаются в процессе распалубки.

Тип 4. Изделия из полистирола

Для изготовления штучных деталей, фигурных бордюров, декоративной и узорной плитки используются также полистирольные формы.

Достоинства:

1. Высокая точность литья. Плотный полистирол практически не деформируется, поэтому его можно использовать для воспроизведения мельчайших рельефных элементов.
2. Идеально гладкая поверхность. Чаще всего полистирольные заготовки применяют для получения «мрамора из бетона», литьевого гранита или других материалов с красивой глянцевой текстурой. Дополнительная обработка детали при этом почти никогда не требуется.

1. Легкая распалубка. Благодаря гладкой внутренней поверхности детали легко извлекаются после отливки. Для плитки это не так важно, а вот при производстве малых архитектурных изделий (тумбы, колонны, столбики) процент брака заметно снижается.

Минусы:

1. Высокая стоимость. Такую деталь невозможно сделать самостоятельно, поскольку полистирол требует фабричной обработки. Все это обуславливает значительную цену.
2. Малый срок службы. Главное достоинство полистирольных приспособлений для отливки — это их глянцевая поверхность. Со временем в результате длительного контакта с бетоном глянец теряется, и качество получаемых изделий снижается.

Если коротко, то полистирол предназначен только для высококачественного литья. Причем в большинстве случаев нужную деталь проще купить в готовом виде. Потому используют такие формы обычно при коммерческом, пусть и мелкосерийном, производстве.

Другие разновидности

Формы для тротуарной плитки могут производиться и из других материалов:

1. Стеклопластик. Применяется для отливки крупных изделий с невысокими требованиями к качеству поверхности. Поверхность плитки получается шероховатой, с порами и пустотами. Для устранения проблем при распалубке обязательно требуется смазка.

1. Металл. Хороший вариант для изготовления плиток с простой формой и без текстуры. Изделия часто делают разборными, что облегчает распалубку. К минусам я бы отнес невозможность создания узорных поверхностей, а также значительный вес самих форм.

Из металла можно еще изготовить трафарет для формовки садовых дорожек прямо по залитому бетону. Такое приспособление получается очень надежным и долговечным.

1. Древесина. Для изготовления простейших отливок можно изготовить рамку из реек с основанием из фанеры или шпунтованной доски. Несмотря на то, что гладкую поверхность получить в такой форме сложно, деревянные изделия весьма популярны. Они дешевы, их легко делать, а главное — без проблем разбираются, облегчая распалубку.

1. Панели на основе древесной стружки (ламинированная древесно-стружечная плита, ориентированно-стружечная плита). По характеристикам они аналогичны деревянным, но использование их в качестве сырья для форм позволяет получить плитку с более гладкой поверхностью. Могут применяться также для изготовления литьевого мрамора или гранита.

Несколько слов о смазках

Сколько прослужат вам самодельные формы для отливки тротуарной плитки, а также, насколько гладкой будет поверхность изделий после распалубки, зависит от ряда факторов:

• соблюдения пропорций раствора;
• соблюдения технологии заливки и уплотнения;
• качества мойки форм перед заливкой;
• типа используемой смазки и качества ее нанесения.

В некоторых случаях (при крупносерийном производстве) от смазки могут отказываться. При этом обычно используются детали из АБС-полимеров, которые подвергаются интенсивной мойке перед каждым использованием.

При кустарном изготовлении плитки смазка нужна обязательна.

Преимущества смазки:

1. Облегчение распалубки. Готовые детали куда проще извлекать из предварительно смазанных форм.
2. Продление ресурса формовочных изделий. Чем меньше нагрузка на стенки и дно формы при виброуплотнении и распалубке, тем дольше прослужит деталь.
3. Повышение качества отливки. Применение смазки позволяет заполнить поры и пустоты, так что поверхность плитки получается ровной и гладкой. Кроме того, раствор не прилипает к стенкам и не отрывается от монолита при распалубке.

Для смазки используют самые разные составы. Вот только несколько примеров:

1. Мыльная эмульсия.
2. Моторное масло.
3. Эмульсол (разведение водой 1:3 или 1:5).
4. «Агат».
5. «Separen» и т. д.

Технология изготовления форомы

Сварная металлическая рамка

Самая простая технология изготовления тротуарной плитки предполагает ее формовку непосредственно на грунте. Для этого заливается бетонное покрытие, которое затем обрабатывается специальной рамкой.

Для ее изготовления нам будут нужны:

1. Металлические пластины шириной 30—50 мм и толщиной до 2 мм.
2. Молоток и круглый шаблон для гибки заготовок.
3. Сварочный аппарат.

Инструкция по изготовлению такой рамки представлена в таблице:

Иллюстрация	Последовательность действий
	Производство заготовок. Металлическую полосу нарезаем на фрагменты нужной длины. Проще всего работать с деталями по 15—25 см: они лучше держат форму и не пружинят.
	Гибка заготовок. Используя металлический шаблон в качестве импровизированной наковальни, выгибаем заготовки по нужному радиусу. При наличии сноровки можно обойтись и без шаблона, но тогда форму нужно очень тщательно контролировать.
	Подготовка формы. Устанавливаем изогнутые детали вертикально, формируя контур будущей рамки для формовки тротуарной плитки.
	Сварочные работы. Используя электросварку, соединяем заготовки в местах стыка. Контролируем качество сварных швов, стараясь сделать их максимально прочными и избежать смещения деталей.
	Установка ручек. Для удобства использования, к рамке для формовки дорожки приделываем две П-образные ручки из прутка или круглой трубы. Проверяем изделие, при необходимости зачищая места сварных швов и рихтуя края формы молотком.

Гибкая полиуретановая форма

Эластичные изделия для отливки плиток и других деталей также можно сделать самостоятельно.

Минимальный перечень материалов включает:

1. Двухкомпонентный материал («Силагерм» или аналоги).
2. Обрезные струганные доски или ламинированные фанерные полосы для изготовления рамки.
3. Заготовки для формы (камни, плитка, фрагменты кирпича).
4. Смазка для обработки заготовки (жидкая или аэрозольная).
5. Силиконовый герметик или аналогичный материал для заделки щелей.

Набор инструментов будет минимальным:

1. Шуруповерт.
2. Дрель с насадкой-миксером.
3. Кисть для смазки.
4. Острый нож для подрезки полиуретана.

Работы выполняем в такой последовательности:

Иллюстрация	Этап производства детали
	Изготовление матрицы. Из фанеры или обрезной доски собираем рамку. Углы рамки соединяем саморезами для облегчения распалубки. Внутрь вклеиваем образцы, по которым будет отливаться наша форма. Все щели тщательно герметизируем во избежание затекания полиуретана.
	Подготовка матрицы. Перед началом отливки обрабатываем все внутренние поверхности смазкой. Смазку либо наносим кистью, не оставляя пропусков, либо распыляем из баллончика.
	Приготовление раствора. Смешиваем оба компонента полиуретанового комплекса, строго соблюдая пропорции (используем весы или мерные емкости). Тщательно перемешиваем материал вручную либо миксером на невысоких оборотах. Даем составу отстояться несколько минут, после чего повторно перемешиваем для удаления пузырьков воздуха.
	Нанесение полиуретана. Чтобы форма получилась максимально качественной, отливку ее проводим в два приема. На первом этапе с помощью кисти наносим полиуретан на все поверхности внутри матрицы, не оставляя пропусков и пустот.
	Заливка полиуретана. После нанесения сразу выливаем в рамку с матрицей остатки полиуретанового комплекса. Заливку выполняем аккуратно, стараясь минимизировать объем вовлекаемого воздуха.
	Удаление воздуха. В течение первых 30 минут наблюдаем за поверхностью состава. Появляющиеся пузырьки воздуха аккуратно удаляем с помощью кисти или зубочистки.
	Сушка. Высушиваем изделие в прохладном помещении с равномерным температурным режимом. В процессе сушки нежелательно подвергать рамку с заливкой механическим нагрузкам, воздействиям влаги, сквознякам и перепадам температуры. Время полимеризации определяется типом используемого полиуретанового комплекса.
	Распалубка. Демонтируем борта рамки, удаляя герметик по периметру. Аккуратно снимаем форму с матрицы, при необходимости подрезая полиуретан и очищая внутреннюю поверхность формы от прилипших фрагментов. После распалубки форму промываем и выдерживаем минимум 24 часа для окончательной полимеризации.

Заключение

По этой инструкции вы сможете сами делать практически любые формы для тротуарной плитки из полиуретана, силикона и других полимерных материалов. Если же вам понадобится больше информации по выбору и изготовлению таких деталей — изучите видео в этой статье, а все возникающие вопросы задавайте в комментариях!