Блоки керамзитобетонные: размеры, фото, цены

Керамзит, как сыпучий утеплитель, используется не только для проведения теплоизоляционных мероприятий, связанных с утеплением перекрытий. Его нередко используют для производства бетонных блоков, где он выступает в качестве наполнителя. От этого блоки становятся легкими, потому что керамзит в несколько раз легче гравия или щебня, которые он заменяет в керамзитобетонных блоках, плюс уменьшается теплопроводность самого стенового материала. Изготовление керамзитобетонных блоков ничем от обычных бетонных не отличается, главное – точно соблюсти рецептуру используемого раствора.

Блоки стеновые из керамзитобетона

Рецептура керамзитобетонного раствора

Обозначим состав керамзитобетона для изготовления блоков из расчета на 1 м³ приготавливаемого раствора.

Материал	Количество, кг
Цемент марки М400	230
Песок кварцевый фракции 2-2,5 мм	600
Вода	190
Керамзит (гравий) фракции 5-10 мм	600-760

Вышеобозначенная рецептура соответствует бетону марки М150, что достаточно для сборки стеновых конструкций.

Сегодня большое внимание уделяется такой характеристики, как влагостойкость. Поэтому для производства блоков из керамзитобетона, которые могли спокойно противостоять повышенной влажности и даже прямому воздействию воды (к примеру, косой дождь), в раствор добавляются гидроизоляционные материалы. Один из них – битумная мастика, затворяемая, как 10-процентный водный раствор.

Необходимо отметить, что у такого раствора немного измененная рецептура.

Материал	Количество, кг
Цемент	250
Керамзитовый гравий	460
Керамзитовый песок (размеры гранул до 5 мм)	277
Вода	190
Битумная эмульсия	19

К производству керамзитобетонных блоков подход разный. Производственная линия с мощным оборудованием и высокой производительностью, где установлены дозаторы, выставленные на пределы веса точно по рецептуре. Второе – ручной способ, где взвешивание компонентов производится чаще ведрами. Поэтому стоит обозначить вес материалов в ведрах (10 л):

• цемент – 13 кг;
• песок – 16;
• вода – 10;
• керамзит (гравий) – 4-4,5;
• керамзит (песок) – 5,5-6.

Главное – точная рецептура

Оборудование для производства

Для производства керамзитобетонных блоков (ручным способом) необходимы:

• бетономешалка;
• несколько лопат;
• станок с вибратором;
• несколько форм.

Бетономешалку можно приобрести или взять в аренду. Станки также продаются, хотя это не самое дешевое оборудование. Изготовить их своими руками можно, и если вы неплохой сварщик, то на один станок потребуется один день для сборки. Конструкции станков – огромное количество. В основном это рамные агрегаты, внутрь установлены и жестко закреплены формы. К раме также присоединен жестко вибратор, работающий от сети 220 вольт. Прибор продается в строительных магазинах.

Другой вариант – вибрационный стол, представляющий собой горизонтальную плоскость. Она обычно устанавливается на пружины, к ней же прикрепляется вибратор. Для станка придется изготовить своими руками несколько форм. И чем больше площадь стола, тем больше на нем поместится форм, тем выше производительность самодельного оборудования.

Важно! Не переусердствовать, потому что у вибратора определенная мощность, которой хватает на вибрирование определенной массы.

Вибростанок на два блока

Форма для керамзитобетонных блоков

Для изготовления форм используют различные плоские материалы: листовое железо толщиною не менее 2 мм, доски, фанеру, плиты ОСП и прочее. Основная задача производителя работ – подогнать размеры формы под размеры блока: 190х188х390 мм (стандартный несущий стеновой блок). Существуют так называемые полублоки (применяются для возведения перегородок), размеры: 90х188х390.

Стандартные размеры блоков из керамзитобетона

Одна из особенностей керамзитобетонных блоков – пустоты, которые облегчают камень без снижения несущей способности, снижают себестоимость за счет уменьшения используемого объема смеси, увеличивают теплотехнические качества изделия. Поэтому при изготовлении в формы устанавливают жестко три трубы диаметром 40-50 мм, расположенные на одном расстоянии друг от друга и стенками формы.

Трубы соединяются между собой сваркой горизонтальными перемычками (арматура, уголок или стальная лента). К стенкам формы крепятся электросваркой, если форма изготавливается из стального листа, или с помощью саморезов, если применены деревянные изделия.

Готовые формы разного вида

Технология производства

Сам технологический процесс проводится в любом помещении с хорошо действующей вентиляционной системой. Размеры помещения зависят от габаритов используемых станков. Керамзитобетонные блоки после изготовления должны пройти процесс сушки, производимую на открытой площадке на улице. Если есть вероятность выпадения атмосферных осадков, то над площадкой лучше возвести навес.

В первую очередь готовится раствор: в бетономешалку засыпается цемент и часть воды. Смесь перемешивается несколько минут до получения однородного состава. Затем в него добавляются порциями песок и керамзит. В конце добавляется оставшаяся часть воды. Конечный раствор должен получиться густым и пластичным.

После чего его из бетономешалки вываливают в подготовленную заранее емкость (корыто), а уже оттуда лопатами перебрасывают в формы, уложенные на вибростол или установленные на вибростанке. Перед этим стенки форм обмазывают отработанным техническим маслом, чтобы блоки легко вышли после затвердевания. Пол вибростола или площадки посыпается мелким песком, чтобы бетон не прилип.

Формы равномерно заполняются раствором, к примеру, пара заброшенных в них лопат смеси. Затем включается вибратор, происходит равномерное распределение бетонного раствора по всему объему формы и его уплотнение. После чего процесс повторяется. Такую процедуру проделывают несколько раз, чтобы заполнить формы полностью. Иногда для придания более точных размеров уложенный и уплотненный раствор дополнительно прижимают сверху металлической крышкой, она на поверхности блока создаст ровную и гладкую поверхность.

В таком виде прямо в формах керамзитоблоки должны простоять не менее суток. После чего их вытаскивают, укладывают на уличную площадку так, чтобы между ними оставался зазор в пределах 2-3 см. Сушиться блоки из керамзитобетона должны 28 суток, что придаст им марочную прочность. Просохнуть материал должен со всех сторон равномерно, поэтому каждый блок в течение сушки переворачивают с боку на бок. Если уложить на сушку их на деревянные поддоны, то переворотами заниматься не надо.

Видео:

Производство блоков из керамзитобетона как бизнес

Начать производить керамзитоблоки, чтобы получать прибыль, не проблема. Главное – все точно просчитать. Как показывает практика, основное требование не к оборудованию, а к размерам помещения и уличной площадке. Чем они больше, тем больше блоков можно уложить на сушку, которая длиться около месяца. Поэтому предлагаются разные варианты проведения сушки. Один из таких показан на фото ниже, где видны специальные стеллажи с укладкой блоков этажами.

Способ сушки

Все остальное упирается в стоимость сырьевых материалов, которая скачет в зависимости от сезона. Летом цемент стоит всегда выше, потому что спрос на него вырастает за счет увеличения объемов строительства. Особенно это относится к частному сектору.

Поэтому оптимально – производить керамзитоблоки в период осень-весна. Если помещение отапливаемое, то зимой производство не останавливают. Потребление зимой готового стенового материала небольшое, иногда оно сводится к нулю, но летом весь произведенный запас изделий будет распродан. Здесь и надо будет пересчитать его себестоимость по новой цене цемента и других компонентов. Именно здесь кроется большая прибыль.

Кто не первый год в бизнесе такого типа старается все предусмотреть. Кто-то пытается закупить материалы по низкой цене зимой, но есть нюанс – цемент со временем теряет свои свойства, снижается качество. Кто-то, как было описано выше, пытается увеличить производство блоков зимой. В любом случае это прибыльный бизнес пока строительство на пике, пока востребованы строительные материалы. Блоки из керамзитобетона сегодня на пике популярности за счет невысокой цены, высоких теплотехнических качеств и простоты укладки.

Содержание

Керамзитобетонные блоки пользуются высоким спросом для строительства малоэтажных домов, дачных летних домиков и различных хозпостроек.

Будучи одновременно легким и прочным строительным материалом, такие блоки просты в использовании и долговечны.

Материал: преимущества и недостатки

Керамзитобетонные блоки (керамзита блоки) получают методом вибропрессования из керамзита и цемента. Использование керамзита в качестве наполнителя обеспечивает блокам из керамзитобетона высокие тепло- и звукоизоляционные свойства.

Для производства керамзитобетонных блоков используют портландцемент не ниже М400 без пластификаторов. В некоторых марках керамзитобетонных блоков производители для повышения водостойкости материала используют гидрофобный цемент.

К преимуществам КББ можно отнести:

1. Отличные звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства;
2. Высокаяпаропроницаемость;
3. Высокую прочность на сжатие;
4. Морозоустойчивость зависит от марки F25- F75 (цифра означает количество циклов заморозки-разморозки);
5. Доступность по цене;
6. Удобство в работе (не нужно привлекать спецтехнику для кладки);
7. Небольшой вес блоков позволяет снизить нагрузку на фундамент;
8. Шероховатая поверхность обеспечивает высокуюадгезию раствора;
9. Пожаробезопасность;
10. Экологичность: не выделяет вредных веществ;
11. Срок службы – 60 лет.

Вместе с тем, существуют и некоторые минусы керамзитобетонных блоков:

1. Низкая ударная прочность (хрупкость);
2. Пористая поверхностьхорошо набирает влагу,и поэтотму кладка нуждается в дополнительной отделке.

Плюсы и минусы одноэтажных и двухэтажных построек

Небольшой вес блоков позволяет снизить нагрузку на фундамент, что положительным образом сказывается на длительности эксплуатации зданий. Кроме того, низкие показатели усадки керамзитобетона позволят избежать появления трещин в стенах здания.

Стоит отметить, что керамзитовые блоки восприимчивы к ударным нагрузкам, но при этом устойчивы к сжатию. Пористая поверхность блоков подразумевает обязательную отделку стен с целью защиты от увлажнения. Эта же мера, как правило, заодно нивелирует недостаточную прочность к ударным нагрузкам.

Прочность на сжатие позволяет строить здания в несколько этажей, однако для такого строительства важно правильно подобрать марку керамзитобетонных блоков.

Плюсы и минусы дома из керамзитобетонных блоков относительно домов из других материалов

Начнем с плюсов:

1. Дом из КББ обладает лучшей шумоизоляцией в сравнении с кирпичными или газосиликатными домами.
2. Здания из КББ почти не дают усадки, что позволяет избежать появления трещин.
3. По показателю прочности на сжатие КББ превышают газосиликатные блоки, а эначит, стены выдерживают большую нагрузку.
4. Водопоглощение КББ в 2 раза ниже, чем у газосиликатных блоков, что препятствует появление сырости в доме.
5. Блоки КББ значительно дешевле газосиликатных.
6. Для возведения дома из керамзитобетонных блоков достаточно одного строительного сезона.

Минусы:

1. В сравнении с газосиликатными блоками конструкционные КББ немного устапают в теплоизоляционных свойствах.
2. Блоки ККБ не обладают идеально ровными формами, им трудно придавать желаемую форму.

Виды

1. Конструкционные (характеризуются высокой плотностью и прочностью, используются для возведения наружных несущих и внутренних стен) плотностью от 1200 до 1800 кг/м³.
2. Конструкционно-теплоизоляционные (используются для строительства несущих и самонесущих стен, менее прочные по сравнению с конструкционными, однако имеют более высокие теплоизоляционые характеристики) плотностью 700-1200 кг/м³.
3. Теплоизоляционные (используются в качестве заполнителя в стенах монолитных сооружений с целью повысить теплоизоляцию и снизить нагрузку на фундамент, в качестве наружной облицовки наружной стены в качестве утеплителя) плотностью 500-700 кг/м³.

В маркировке цифры отражают несущие характеристики блоков в кгс/см².Иногда несущая способность отражена классом прочности на сжатие и обозначается в маркировке от В1 до В40. В классе прочности цифры отражают значения прочности в мПа.

Таблица соответствия маркировок:

Марка	Класс	Марка	Класс
М25	В1,5; В2	М100	В10;В12,5
М35	В2,5	М200	В15
М50	В3,5	М250	В20
М75	В5	М300	В22,5; В25
М100	В7,5

Выбор марки КББ обусловлен этажностью возводимого строения. Для одноэтажных построек минимальная марка (класс) – М25(В2), для двухэтажных- М35(В2,5), для четырехэтажных – М50(В3,5)

Кроме плотности керамзитобетонные изделия различают в зависимости от количества пустот в них:

• блок с пустотностью 30%;
• блок с пустотностью 40%;
• полнотелый блок.

Размеры и расчет толщины стен

Стандартный размер керамзитобетонного блока, обычно выбираемый для кладки внешних стен, составляет 390*190*188 мм. Это небольшой по размеру, достаточно легкий в переноске и весьма удобный блок для кладки стены толщиной 40 см.

Для внутренних перегородок обычно используются блоки размером 390*90*188 мм, т.к. 9 см. вполне достаточно для толщины перегородок (с учетом штукатурки перегородка будет на пару сантиметров шире).

Расчет толщины стен жилого дома зависит от географического положения объекта и используемого утеплителя. Если полагаться только на теплоизоляционные свойства КББ, то например, в Екатеринбурге необходимая для поддержания внутри температуры в 20°С толщина стен составит около 1 м.

Однако, при использовании слоя утеплителя из минваты толщиной в 10 см, достаточно будет стены из КББ толщиной 60 см (в полтора блока), а при увеличении слоя утеплителя до 12 см та же температура (20°С) достижима при толщине кладки 40 см (в 1 блок).

В более южных регионах расчеты будут иными. В любом случае, расчет теплоизоляции довольно сложен, и, не имея инженерного образования его сложно произвести самостоятельно.

Самый простой путь решения этого вопроса – воспользоваться рекомендациями местных производителей и продавцов керамзитобетонных блоков, которые, как правило, имеют готовые расчеты для различных марок КББ из собственного ассортимента.

Классические типы кладок и толщина кладки:

• в полблока (20 см) – для хозпостроек и летних дачных домиков;
• в один блок (40 см) – для дачных летних построек, а также для всесезонных построек при использовании достаточного слоя утеплителя;
• в полтора блока (60 см) – для всесезонных построек при использовании достаточного слоя утеплителя.

Толщина слоя утеплителя зависит от желаемых теплоизоляционных характеристик стены. При возведении стандартных видов кладки утеплитель монтируется с наружной стороны стены, однако возможна закладка утеплителя между керамзитобетонными блоками внутри стены.

Технология

Фундамент

Как построить дом из керамзитных блоков? Для начало нужно определиться с типом фундамента.

Для малоэтажных домов из керамзитобетонных блоков подходят три типа фундамента:

• ленточный (при низком залегании грунтовых вод;
• свайный (подходит для участка со склоном, для почв с морозными деформациями; не подходит на участках, где могут быть сдвиги почв)
• плитный (стоит выбирать для неустойчивых, подвижных почв).

Выбирать тип фундамента следует на основе характеристик почв на участке.

Как правильно делать кладку своими руками?

Возведение стен из керамзитобетонных блоков начинается с укладки гидроизоляции на фундамент. Это обязательная мера. Как правило, используют рулонные гидроизоляционные материалы.

Выбор раствора

Кладку керамзитобетонных блоков можно производить цементно-песчаным раствором или специальными клеевыми составами. Клеевые составы – это более дорогой вариант, однако он позволяет достигать максимально тонких швов (около 3мм).

Тонкие швы значительно снижают теплопотери, но в случае недостаточно ровных поверхностей КББ, этот вариант не подходит.

Чтобы избежать появления мостиков холода при использовании цементно-песчаного раствора для кладки КББ иногда используют джутовую ленту. Кладочный раствор наносят только по краям обреза стены, а в середину укладывают джутовый утеплитель.

Если раствор планируется приготовить самостоятельно, то пропорции будут следующими:

• 1 часть цемента;
• 3 части песка;
• 0,7 части воды.

Перед укладкой первого ряда КББ поверх гидроизоляции следует нанесли слой раствора толщиной 3 см. Первыми укладывают угловые блоки, контролируя их положение с помощью водяного уровня или нивелира.

Между угловыми элементами натягивают тонкий шнур, который будет помогать укладывать КББ ровными рядами. Для выравнивания допустимо использовать резиновую киянку: из-за невысокой ударной прочности керамзитобетонных блоков не стоит использовать более твердые молотки.

КББ укладывают с перевязкой (не должно быть протяженных вертикальных швов). Через каждые 3-4 ряда блоков рекомендуется укладка арматуры или армирующей сетки.

Армирование ответственных участков

Дополнительное армирование необходимо в ослабленных и или в нагруженных участках:

• ряд под оконным проемом;
• зоны опоры перемычек, плит и балок.

Здесь в обязательном порядке закладывают дополнительную арматуру, а в местах опоры балок и перемычек для дополнительного усиления рекомендуется соорудить опорные подушки из бетона.

Можно устанавливать готовые бетонные оконные и дверные перемычки или же заливать их самостоятельно, изготовив деревянную опалубку и уложив в нее арматуру.

Чтобы избежать деформации стен в местах опоры на них балок и межэтажных перекрытий, заливают монолитный железобетонный пояс. Эта мера позволяет равномерно распределить нагрузку.

После заливки пояса рекомендуется приостановить работы на 1-2 недели (при среднесуточной температуре 20°С), чтобы бетон набрал прочность, только после этого укладывают плиты и возводят следующий этаж либо кровлю. При более низких температурах сроки стоит скорректировать.

Утепление

Если утеплитель не был заложен внутрь стены между блоками, его монтируют после окончания кладки по наружному периметру. Чаще всего используют:

• минеральную вату,
• пенополистирол,
• пенополиуретан

и другие материалы, характеристики которых соответствуют принципу: по направлению изнутри наружу их паропроницаемость должна увеличиваться, а теплопроводность – снижаться. Соблюдение этого золотого правила позволит избежать скопления конденсата внутри стен.

Затем монтируют отделку фасада. Поскольку КББ обладают пористой поверхностью, наружная отделка должна защищать стены от проникновения влаги. При минусовых температурах скопившаяся в порах влага опасна тем, что превращаясь в лёд, провоцирует появление трещин.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков, видео:

Заключение

Строительство дома из керамзитобетонных блоков не отличается особой сложностью, нужно лишь соблюдать технологию и правильно подобрать материалы. Тщательный расчет при строительстве дома из КББ позволяет добиться прекрасных показателей теплоизоляции.

При строительстве дома важно выбирать качественный материал, который бы обладал не только прочностью, но и безупречными эксплуатационными характеристиками. На сегодняшний день у застройщиков огромной популярностью пользуются керамзитобетонные блоки. Они позволяют быстро стоить здания, доступны в цене и обеспечивают помещения отличной теплоизоляцией.

Основные характеристики керамзитобетонных блоков

Как видно из названия, основным наполнителем керамзитобетонных блоков является керамзит. Это очень легкий, пористый, но в тоже время прочный материал, который изготавливается из глины. Благодаря ему такие блоки имеют небольшой вес, а также маленькую теплопроводность.

Производство блоков из керамзитобетона не очень сложный процесс. Если сказать в двух словах, то сначала изготавливается керамзитобетон, строго соблюдая все пропорции песка, цемента, воды и керамзита. Затем он заливается в готовые формы, после чего происходит процесс сушки.

Я не буду углубляться во все основные характеристики керамзитобетонных блоков, тем более большинство основных уже были мною описаны в предыдущих статьях, таких как размеры керамзитобетонных блоков и многие другие.

Сейчас же поговорим именно о плюсах и минусах домов из керамзитобетонных блоков, как в процессе строительства, так и непосредственно в комфорте проживания в них.

Это интересно: Технология строительства дома из газосиликатных блоков

Особенности

Керамзитобетонные блоки представляют собой универсальный строительный материал, который производят из песка, цемента и дробленого керамзита. Прочность блоков зависит от фракции керамзита, входящего в их состав. Чем она больше – тем менее качественное получается изделие, так как теряет свойства теплопроводности и устойчивости к внешним воздействиям.

Керамзитоблоки выпускаются по стандартам ГОСТа 613399 и подразделяются на следующие группы:

• для строительства несущих конструкций, которые обладают размерами 188×190×390 мм;
• для возведения перегородок, чьи габариты составляют 188×90×390 мм.

Кроме этого, материал может быть с наличием пустот, полнотелый, лицевой и рядовой. Лицевые блоки, как правило, применяют для конструкций, которым не требуется дополнительная облицовка, а рядовые нужно декорировать отделкой. Пустотелые изделия выбирают в тех случаях, когда необходимо уменьшить вес сооружения.

В отличие от полнотелых у пустотелых имеются специальные отверстия, повышающие теплоизоляционные свойства материала, но второй вариант обладает низкой прочностью и плохо выдерживает нагрузки. Главной особенностью таких блоков является то, что они часто имеют неточные размеры, но подобные отклонения допустимы в строительстве, если по длине, высоте и ширине величина расходится от 10 до 20 мм.

Прежде чем выстроить дом из керамзитобетонных блоков, важно правильно подобрать плотность материала, потому что от нее будет зависеть не только надежность всей конструкции, но и акустические, теплосберегающие показатели. Обычно плотность блоков составляет от 500 до 1800 кг/м3, а их вес соответственно может меняться от 10 до 23 кг.

Выполнение строительных работ с данным изделием практически ничем не отличается от возведения дома из кирпича. Чтобы получить теплое и устойчивое строение толщину стен делают в 0.65 м и обязательно наносят гидроизоляционный слой.

В некоторых случаях также по всему периметру дома укладывают арматуру, которая повышает прочность конструкции. Для одноэтажных построек применяют более легкие блоки с утеплителем, а для многоэтажных предпочитают изделия плотностью до 1200 кг/м3. Не менее важным моментом для домов из керамзитоблоков считается и выбор надежного фундамента, который углубляют на 1,2 метра, чтобы защитить от неравномерной осадки почвы и появления трещин в стенах.

Надежность строения

Керамзитобетонные блоки – прочный материал с высокой

маркой прочности (М75)

, в то время как его конкуренты (арболит, газобетон, пенобетон) могут похвастаться марками М25-М35. То есть, керамзитные блоки способны выдержать большую нагрузку, нежели конкуренты (это вес самих стен, крыши и снеговая нагрузка). Прочнее только кирпич.

Низкая теплопроводность

Самый главный компонент блоков – это керамзит. Пористый материал, который является отличным утеплителем. Кроме того, в блоках есть пустоты, а воздух, как известно, лучший изолятор. Теплопроводность керамзитоблоков будет ниже, чем, например, у шлакоблока. Также отметим хорошую звукоизоляцию керамзитных блоков.

В то время, как газо- и пенобетонные блоки, керамические блоки, настолько хрупки, что могут сколоться просто во время доставки по нашим российским дорогам (не говоря уже о падении с высоты), керамзитоблоки получают минимальный урон даже при падениях фуры или с высоты поддона, что подтверждается реальными случаями – пример 1 и пример 2

Экологичность

В семьях с детьми не на последнем месте стоит вопрос безопасности для здоровья. При изготовлении блоков применяется только песок, цемент, керамзит и чистая вода; они совершенно безопасны для здоровья, что подтверждается испытаниями в Роспотребнадзоре. Кроме того, блоки не подвергаются воздействию плесени и грибка.

Долговечность

Дом строится один раз и на всю жизнь, поэтому не стоит пренебрегать вопросом срока службы строения. Владельцы домов из керамзитоблоков могут быть уверены в долговечности своего жилья, если применяют материал с высокой морозостойкостью и низким водопоглощением. После 50 циклов замерзания и оттаивания прочность блока упадет всего на 10-15%, и он по-прежнему будет держать большую нагрузку.

На фото сравнение стен из керамзитобетона и пенобетона.

О влиянии морозов на срок службы коттеджа вы узнаете из этой статьи.

Небольшой вес (экономия на фундаменте)

В сравнении с кирпичом блоки легче (по удельному весу). То есть, на фундамент будет меньшая нагрузка и можно сэкономить на его возведении.

Легкость обработки

Резать керамзитобетонные блоки не составляет труда. Поэтому проектант может не ограничиваться в своих фантазиях — керамзитоблок легко обрабатывается для обустройства фронтона или эркера.

Монтаж навесных материалов

Утолщенные блоки обладают хорошей устойчивостью на вырыв анкера. Жильцы дома из керамзитобетонных блоков не испытывают проблем с монтажом навесных шкафов, телевизоров, кухонных гарнитуров. Во внешней отделке этот плюс позволяет использовать навесной вентилируемый фасад.

Скорость кладки

По своим габаритам один блок заменяет семь кирпичей. Соответственно, увеличивается скорость кладки стен. Время – деньги.

Отсутствие усадки

При использовании материалов, дающих усадку, приходится ждать несколько месяцев, прежде чем приступить к отделке. Иначе будут трещины. С керамзитобетонными блоками такой проблемы нет.

Низкая стоимость

Использование блоков из керамзитобетона для строительства дома позволит вам сэкономить кругленькую сумму. Керамзитобетонные блоки – недорогой материал по сравнению с функциональными конкурентами.

Керамзитобетон – характеристики, преимущества, недостатки

–>

Керамзитобетонные блоки представляют собой твердый материал, который применяется в строительстве для возведения стен и внутренних перегородок в жилищах. Также, он может использоваться для строительства бань и хозяйственных пристроек.

Данный материал состоит из двух компонентов – керамзита и бетона. Керамзит – это маленькие спрессованные гранулы, которые изготавливаться из расплавленной глины. Бетон – это смесь цемента, камня, песка и заполнителя. Он выступает соединительным элементом.

Содержание:

• Характеристики и маркировка ↓
• Стоимость материала ↓
• Кладка керамзитобетонных блоков ↓
• Отзывы о применении ↓
• Блиц-советы ↓

На сегодняшний день применение керамзитобетонных блоков в строительстве довольно актуально, поскольку этот материал имеет такие плюсы своего использования:

1. Влагостойкость.
2. Долгий срок службы – не менее пятидесяти лет.
3. Небольшой вес из-за отсутствия внутреннего наполнителя.
4. Стойкость к проникновению влаги.
5. Хорошая теплопроводность.
6. Прочность.
7. Приемлемая цена, которая ниже, чем стоимость кирпича.
8. Стойкость к химическим раздражителям.
9. Легкость и простота в использовании.
10. Устойчивость к огню (они вообще не горят и не плавятся).
11. Устойчивость к образованию плесени и грибков.
12. Экологичность.
13. Возможность обработки их сверху отделочными материалами.
14. Хорошая звукоизоляция и шумоизоляция, в отличие от чистого бетона.
15. Удобная усадка.
16. Паропроницаемость. Она не дает образовываться конденсату и преждевременно разрушаться постройке.
17. Возможность использовать данный материал как в теплых, так и в холодных регионах.
18. Стойкость к гниению.
19. Неприхотливость в уходе.
20. Возможность применения в качестве прибавочной теплоизоляции.
21. Наличие ровной поверхности дает возможность уменьшить расход на отделочный раствор.

Минусами керамзитобетонных боков являются:

1. Плохая переносимость ударных нагрузок, в отличие от чистого бетона.
2. Трудности в распылении и нарезании (они образуют неровные поверхности и трещины).
3. Прочность материала ниже, чем у бетона.
4. При неправильной кладке есть риск образования холодных стыков.

Характеристики и маркировка

Основные технические характеристики керамзитобетонных блоков:

1. Стандартные размеры: 188х190х390 мм и 188х90х390 мм.
2. В зависимости от качества и поверхности данный материал может быть двух разновидностей: лицевыми и рядовыми. Рядовые предназначены для укладки стен, которые будут впоследствии отделываться внешне. Лицевые могут использоваться в строении без последующих обработок плиткой или отделочными материалами.
3. Наличие пустот. В пустотелых блоках есть сквозные пустоты вертикального расположения. Они делают общий вес блока меньше и повышают его энергосбережение. Полнотелые блоки более тяжелые, но при этом они прочнее. Их применяют для закладывания стен, которые будут удерживать большие нагрузки.

Маркировка включает в себя такие обозначения:

1. К – это первая буква, которая означает искусственный камень.
2. Р – рядовой.
3. Л – лицевой.
4. С – стеновой.
5. П – перегородочный.
6. Уг – это четвертая и пятая буквы на блочных стенках, которые означают – угловой.
7. Пр – порядовочный.
8. Пз – для перевязывания швов.
9. Пс – пустотелый.

После этого указывается длина – 39 см.

Далее пишется маркировка прочности – 75. Для стеновых блоков она должна быть не меньше М-75. Для перегородочных – М – 45.

Также есть еще одно обозначение – F50. Оно определяет морозостойкость. Для северных районов этот показатель должен быть F50-75.

Стоимость материала

Цена на кубометр керамзитобетонного материала составляет приблизительно 2,5 тысяч рублей. Сравнивая эту стоимость с ценой на кубометр кирпича, это гораздо дешевле.

Кладка керамзитобетонных блоков

Для данных работ следует подготовить такие инструменты:

• рулетка;
• отвес;
• лопаты;
• бетономешалка;
• строительный угольник;
• емкости для раствора;
• лестницы.

Также потребуются такие материалы:

• вода;
• арматура;
• песок, цемент или готовая смесь для кладки;
• утеплитель (при одновременной его укладке).

Кладка данного материала производиться по такой технологии:

1. Такую кладку нужно всегда начинать из углов здания. На гидроизоляцию наложить слой готового раствора с толщиной не более трех сантиметров.
2. Сверху нужно уложить сам блок и немного прижать его, постукивая по нему молотком.
3. Положение рядов следует обязательно контролировать при помощи строительного и водяного уровня для того, чтобы все блоки были ровно уложены и находились на одном уровне.
4. При закладывании последующих рядов нужно натянуть прочный шнур, который будет служить некой линейкой для ровной кладки.
5. Первый ряд нужно укладывать исключительно на цементно-песчаный раствор. После его укладывания делается кладка второго ряда по такому же принципу.
6. Кладку третьего и последующих рядов можно делать уже с помощью различных клеящихся составов или же на цементном растворе.
7. Толщина швов между рядами должна быть не более 10 мм. Чем меньше такие швы, тем более пластичным должен быть раствор. При использовании клеящихся смесей толщина швов должна быть около пяти мм.
8. Теперь переходим к армированию. Это одна из особенностей данной технологии. В ней кладку нужно делать как внутренних, так и наружных стен для того, чтобы потом можно было сделать армирование кладки арматурой на одном уровне по всем стенам здания. Данная процедура выполняется через каждые три ряда. Саму арматуру нужно укладывать в штробы (отверстия в блоках), которые заранее необходимо прорезать болгаркой. Также, вместо арматуры можно использовать и сетку, однако она будет менее крепкой.

Для правильного укладывания арматуры желательно делать опалубку.

Отзывы о применении

1. Михаил, 42 года, Владивосток. «Своими руками я строил свой дом. Из большого количества материалов использовал именно керамзитобетонные блоки, так как они являются наиболее удобными в кладке. Также хочу отметить, что такие блоки отлично изолируют звук и не пропускают холод, так что в доме из них всегда уютно и тепло. Вот уже как три года дом нормально стоит, и нет ни одной трещины на стенах, так что я вполне доволен!».
2. Максим, 35 лет, Нижний Новгород. «Много слышал о данном материале, но меня всегда настораживало то, что оно хрупкий, и может поломаться даже от несильного удара. Тем не менее, из него я достроил себе прихожую и небольшой коридор. Подкупила цена если честно. В целом получилось неплохо, да и как-то быстрее их улаживать, нежели кирпич. Также сверху я утеплил стены теплоизоляционной пленкой, так что холода нет вообще».
3. Валерий, 47 лет, Краснодар. «Так получилось, что мне пришлось разбирать часть своего дома, который буквально десять лет назад был построен из данного материала, но уже начал разваливаться. Какое же было мое удивление, когда я увидел, что стены из блоков еле удерживают крепления в виде цемента и шурупов. Единственное, что удерживало их между собой – это трубки арматуры, которые и скрепляли эти блоки вместе. В общем, я искренне рад, что перестроил свой дом, только теперь уже использовал более крепкие и надежные материалы».
4. Геннадий, Москва. «Как-то я слышал, что керамзитобетонные блоки очень хрупкие и вообще, они плохо удерживают тепло. Я лично удостоверился в обратном, когда строил свою дачу несколько лет назад. Во-первых, они довольно легкие, но чтобы их расколоть нужно действительно хорошо постараться. Во-вторых, они прекрасно удерживают тепло, даже без различных утеплителей (я их не использовал). Даже при больших морозах у меня в доме тепло и температура нормально удерживается. Хочу добавить, что в стенах и на потолке нет и следа от грибка или плесени, так как данные блоки вообще не промерзают, и не создают тепличный эффект. Очень доволен тем, что использовал именно керамзитобетонный материал!».

Подводя итог по отзывам можно сказать, что в большинстве случаев люди остаются довольны качеством данных блоков. Тем не менее, порой этот строительный материал оказывается не слишком долговечным, но это уже зависит от фирмы производителя и разновидности применяемых блоков.

Блиц-советы

1. При кладке данного материала не нужно слишком сильно бить по нему молотком, так как такие действия могут просто разломать его или сделать трещину;
2. При кладке могут понадобиться половинки или четвертинки блоков. Если у вас нет опыта в их разламывании, то в таком случае лучше воспользоваться болгаркой;
3. Перед началом строительных работ рекомендуется полностью высчитать стоимость всех материалов и только затем приступать к закладке стен помещения.