Циркулярный станок своими руками

Самодельная циркулярка должна соответствовать следующим требованиям:

• Капитальная жесткость и устойчивость конструкции, от которых зависят показатели безопасности оборудования.
• Ровная рабочая поверхность
• Заземление станка
• Свободное пространство для опилок
• Свободный доступ к древесным отходам для их ликвидации
• Наличие защитного кожуха над вращающимся диском.

При выборе пилы следует учитывать требования для качественно и безопасной работы: надежное крепление диска, отгораживание рабочей части пилы, а также наличие кнопки старта и остановки пилящего агрегата.

Циркулярка по дереву своими руками может собираться из обычной болгарки, или углошлифмашинки. Основой для самодельного станка также может быть ручная циркулярная пила или электродрель. Перед сборкой самодельной модели необходимо продумать ее конструкцию, рассчитать нагрузку, которой она будет подвергаться.

Для начала изготавливается устойчивая станина или верстак. Домашняя модель циркулярки не всегда нуждается в металлической сварной конструкции, поскольку не подвергается таким нагрузкам, как мощное промышленное оборудование. Если частота вращения пилы во время работы не будет превышать 4500 оборотов в минуту,  верстак можно изготовить из дерева.

Размеры станины рассчитываются исходя из основных параметров оборудования, в частности, размеров пилы. На этом этапе необходимо определиться с мощностью пилящего диска. Как правило, самодельные циркулярки по дереву своими руками для домашнего использования, изготавливаются с применением пилы мощностью не более 850 вт. Но для строительства дома требуется обрабатывать гораздо больший объем пиломатериала, соответственно, параметры мощности пилы будут другими. При этом специалисты не рекомендуют устанавливать пилу мощностью более 1250 вт, т.к. это будет не оправдано затратно и рискованно с точки зрения безопасности оборудования.

Обязательным элементом самодельного станка являются направляющие для точной и ровной распиловки древесины. Конструкция направляющих изготавливается из сварного стального уголка, и крепится к столешнице струбцинами. Жестко фиксировать направляющие не желательно, чтобы в дальнейшем иметь возможность менять их положение.

С нижней стороны столешницы намечается область прорези для пилы и фиксации крепежей. Ножки столещницы изготавливаются из бруса, высота опор выбирается индивидуально для удобства работы. Дополнительную устойчивость верстаку придадут крепления ножек с помощью стальных уголков и стягивание опор диагональными рейками.

Крышку стола для удобства распила можно разлиновать или прикрепить направляющую линейку к столешнице.

Ушлошлифмашинка или ручная циркулярная пила закрепляется снизу верстака таким образом, чтобы дисковая пила выходила на поверхность через прорезь. Необходимо проверить угол наклона пилы: он должен составлять 90 градусов.

Крепление всех элементов конструкции производится с помощью саморезов.

Подобные самодельные циркулярки по дереву способны обрабатывать древесину толщиной до 4 мм,  а также листы ДСП, ДВП, фанеры. Преимуществом самодельных станков является выбор их габаритов, мощности, производительности в зависимости от желаемых качеств.

Многие самые разные задачи легко выполнить, используя самодельную циркулярку из болгарки. Такие самодельные приспособления станут незаменимыми помощниками при ремонтах или строительстве, в процессе изготовления мебельных изделий и прочего. Сегодня у всех есть возможность приобрести полноценный циркулярный станок, но многие интересуются как сделать его своими руками.

Для этой цели не требуются особые навыки. Необходимо только понимать как использовать ручной инструмент и обзавестись нужными для работы материалами. Перед тем, как сделать циркулярку из болгарки, важно ознакомиться с общей конструкцией станка.

Читайте также:  Почему телевизор сам включается и выключается: устраняем поломку

Конструкция самодельной циркулярки из болгарки

Независимо от конструкционных особенностей, каждая циркулярка из болгарки, которую делают собственноручно или покупают в магазинах, состоит из:

• двигателя;
• рабочего стола;
• станины;
• диска;
• редуктора.

В виде двигателей для самодельных станков допускается устанавливать различные доступные варианты. Зачастую рекомендуется использование асинхронных двигателей, которые куплены непосредственно для станков, двигатели от стиральных машин, дрели или болгарки. У любого из вариантов имеется ряд своих достоинств и недостатков.

Покупая двигатели для соответствующей цели, есть возможность выбрать его параметры под свое устройство. Более достоинств, как таковых, нет. Единственным недостатком этого приобретения является высокая цена. Ведь на самом деле, стоимость двигателя превышает стоимость ручных электроинструментов. Поэтому можно немного доложить и приобрести уже готовый станок. Для многих это не по карману, да и целесообразность таких покупок отсутствует.

Другое решение — двигатели от стиральных машин. Этот способ будет оптимален, если у вас есть исправный двигатель при наличии такой ненужной техники. Для самодельных станков подойдут далеко не любые стиральные машины. Многие современные автоматические машинки оснащены двигателем, для управления которым необходимо использование специального контроллера.

Естественно, для сборки контроллера можно приложить собственные усилия, но это лишние временные и финансовые затраты. К двигателю от старой стиральной машины подключиться довольно просто, поскольку их вал уже оснащен шкивом. Наличие такого двигателя в разы упростит создание циркулярки. К недостаткам таких устройств можно отнести их малую мощность. В итоге мы получим неполноценную станочную модель, а фиктивное устройство. Но стоит отметить, что для определенных ситуаций можно воспользоваться и таким решением.

У дрели, если использовать ее в виде привода для самодельных циркулярных станков, имеется ряд определенных преимуществ, в сравнении с ранее представленными устройствами. Ключевым преимуществом является отказ от редуктора.

В основном электродрель обладает низкими оборотами и высокой мощностью. Привод в работу пильного диска осуществляется прямым образом, посредством зажатия его оси патроном электродрели. Недостатками таких схем является потребность в перерывах во время рабочего процесса. Это обусловлено тем, что дрель не предназначена для проведения непрерывных типов работ и она нуждается в остановке на 10-20 мин в течении каждых 10 мин работы с ней. Отчасти эту проблему можно решить, если установить дополнительную вентиляцию на двигатель, однако это существенно усложнит станочную конструкцию.

Применение углошлифовальных машин, которые также называют болгаркой, фактически не обладает известными недостатками. В первую очередь, у ее двигателя высокая мощность. Наличием такого инструмента могут похвастаться многие мужчины, если нет, то его можно всегда приобрести, в любом случае он пригодится для использования по основному назначению. При этом ее довольно легко интегрировать в станок.

Нередко в комплектации углошлифовальной машины предусмотрено наличие струбцин, благодаря которым она легко крепиться на станину. Установка шкива на вал осуществляется максимально просто. Из-за высоких оборотов в двигателе устройства, осуществляется хорошая вентилируемость, поскольку имеется встроенная охлаждающая система, которая способна функционировать без остановок.

Сконструировать циркулярный станок, используя для этого болгарку, под силу каждому. Нет необходимости в специальных знаниях и навыках. Здесь нужно немного погрузиться творчество и старательно делать свою задачу. В самом начале изготовления станка, следует убедиться в точности своих намерений и решить нужен ли он вам? Важно учитывать, что несмотря на свою устойчивость к непрерывной работе, болгарка может сломаться из-за большой нагрузки.

Имея намерение открыть собственное производство мебельной и деревянной продукции на промышленном уровне, естественно, стоит приобрести полноценный циркулярный станок. Самодельное устройство подойдет для домашних и дачных целей, в качестве инструмента, который позволяет решить бытовые, повседневные задачи.

Видео «Циркулярка из болгарки за 30 минут»

Что для этого необходимо

Самая простая циркулярная пила из болгарки, которую вы сможете сделать своими руками, будет выглядеть в виде металлического столика на котором располагается деревянная поверхность и направляющие. Также предусмотрены места для крепления двигателя, диска по дереву и системы дискового привода. Станина или каркасная рама изготавливается из металлических уголков.

Такая конструкция должна обладать особой прочностью, но при этом не отличаться массивностью. Эффект устойчивости можно достичь благодаря специальным фиксирующим элементам, которые закрепляют станину на любой из ровных поверхностей. Создание агрегата может быть выполнено без применения чертежных эскизов. Достаточно соблюдать приведенные в статье рекомендации, имея минимальные навыки в строительстве.

Для изготовления рабочей поверхности устройства можно использовать МДФ или фанеру. Наиболее оптимальной является фанерный лист, толщина которого составляет 9-12 мм. Рассмотрим пару вариантов, как обустроить дисковый привод.

Использование первого варианта считается наиболее простым решением. Для этого следует выполнить установку диска к штатному месту болгарки. Другими словами, осуществить подбор такого же самого диска, подходящего для работы с большими оборотами. Учитывайте, что характеристики обычных дисков для дерева обладают более низкой скоростью. К тому же, следует учитывать и размер окружности используемых дисков.

Во время распиливания деревянных материалов возникает более высокая нагрузка, нежели при эксплуатации абразивного круга.

Для предотвращения возможного перегруза, стоит использовать диски меньших диаметров чем те, что в основном применяются для работы болгаркой.

Особенностью второго варианта является его незначительная сложность. Но используя ременные передачи, есть возможность уменьшить скоростные обороты диска и создать условия для увеличения крутящего момента. В таких случаях существует возможность создать полноценный станок. Оснастив оборудование несколькими шкивами, можно сделать устройство на котором мы сможем менять коэффициенты передач. У таких станков есть возможность использовать в рабочем процессе разные диски, что позволит без особых усилий распиливать любые деревянные материалы и даже листовой металл.

В самодельных станках болгарку можно крепить не к рабочим поверхностям, а на станину. Фиксацию следует выполнить максимально надежно. Не стоит использовать для этого пластиковые стяжки, хомута и саморезы. Не пренебрегайте этим, поскольку из-за возникающих вибраций и высокой скорости, крепления могут разрушиться довольно быстро, что повлечет за собой самые неприятны последствия.

Обеспечить надежное крепление можно струбцинами, которые предусмотрены в качестве комплектующих элементов к болгарке. Или же прижать инструмент к конструкции станка можно посредством самодельных хомутов. Для соединения резьбовых элементов необходимо обязательно использовать резьбовые фиксаторы.

Их можно купить во многих магазинах с авто запчастями. Для того, чтобы закрепить болгарку на станке подойдет использование временных фиксаторов, для остальных же деталей — постоянные.

Далее необходимо выполнить установку одной из наиболее важных деталей — упорной планки. Ее необходимо устанавливать на рабочей поверхности параллельно к плоской стороне диска.

Целесообразней выполнить упорные планки из железных или алюминиевых уголков. Упорные планки должны быть подвижными. Для этого уголки крепятся не к рабочим поверхностям, а к другим фанерным пластинам. При этом пластины располагаются на рабочей поверхности. Зафиксировать их лучше всего посредством струбцин, купленных в специализированных местах продажи строительной продукции. Конструкция станка может быть придумана на свое усмотрение.

Единственное условие — это максимально просто расположить все элементы оборудования. Прикрепив на станину рабочий стол и закрепив болгарку, необходимо прорезать место для диска. Это легко делается через внутреннюю сторону станка. Сделав необходимое количество отметок, следует снять стол, чтобы разметить место для прорези линейкой и уголком. Вырезать щель по составленной разметке можно болгаркой.

Внимание! Для этой задачи запрещается устанавливать на инструмент диски, распиливающие дерево. Поскольку есть высокая вероятность, что из-за этого болгарку может вырвать. Удержать ее с дисками такого типа практически нет возможности.

Для пропила фанеры допускается использовать обычный абразивный диск. Делая распил на малых усилиях, с болгаркой от этого ничего не случится. Единственным недостатком можно считать небольшое задымление. Делать это лучше всего на улице, а не в помещении.

Применение пластиковых стяжек, например, подойдет для закрепления шнура от электроинструмента к каркасу станка. Выключатель можно сделать из удлинителя, в который встроена кнопка вкл/выкл питания. Крепление удлинителя также можно выполнить на станину, расположив кнопку в любом из доступных и удобных мест.

Позаботьтесь о технике безопасности, от этого зависит ваша жизнь и здоровье. Предусмотрите наличие одной очень важной детали — защитного козырька над диском. Для его изготовления можно использовать фанеру, сделав небольшой узкий короб, закрепите его на мебельные петли, чтобы при необходимости можно было откинуть. Игнорируя наличие такого защитного механизма, вы существенно рискуете навредить своему здоровью.

Соблюдение дополнительных мер безопасности

Мощный двигатель и рабочие детали, которые вращаются на огромной скорости, очень опасны не только для человека, работающего за станком, но и для окружающих. Неаккуратная работа и необдуманные действия, могут привести к тому, что заготовку легко вырвет рук. Такое летящее изделие становится неуправляемым оружием. При этом, такой сбой может повлечь за собой разрушение пильного диска. Разлет мелких осколков влечет за собой опасную травматизацию. Для минимизации рисков, создавая станок следует учитывать обязательные правила.

1. Не располагайте кнопку вкл/выкл на рабочем столе станины. Ее следует размещать на одной из боковых поверхностей.
2. Предусмотрите наличие защитного кожуха.
3. Запрещено эксплуатировать такое оборудование без надежной фиксации на устойчивой поверхности.

Выбираем систему вращения: редуктор или СПД

Стоит напомнить, что число оборотов болгарки в разы превосходит разрешенное число оборотов циркулярного диска.

Выполнив прямое подключение диска к валу болгарки, мы рискуем испортить инструмент и затупить сам диск гораздо быстрее.  Это повлечет за собой поломку в двигателе электроинструмента. Чтобы обеспечить надежную и продолжительную эксплуатации самодельного устройства рекомендуется внедрить систему из шкивов и ремней. Выполняем крепеж шкива к валу болгарки с одной стороны, с другой к валу диска пилы. Обороты болгарки составляют от 9 тыс. до 11 тыс. в мин. Вращение диска пилы должно происходить со скоростью 6700-7400 об/мин.

Необходимо, чтобы соотношение диаметров дисков равнялось соотношениям скорости оборотов. Если поделить одни значения на другие, то получается коэффициент 0,7. Исходя из этого нужно использовать два диска, причем размер диаметра первого должен отличаться на 0,7 диаметра от второго.  Установку меньшего диска производим на валу болгарки, большого на валу диска. Все эти детали можно приобрести в авто магазине. С использованием ременных передач должна быть обеспечена система натяжения. Этого можно добиться, если прочно зафиксировать болгарку на каркасе станка, крепление и натягивание рабочей поверхности и дискового вала выполнять нужно по факту, после того как установите ремень.

Полезные советы

При общей компоновке оборудования необходимо учесть такие требования:

• подачу обрабатываемой заготовки производить справа на лево, для левшей в зеркальном отображении;
• кнопку вкл/выкл расположить спереди станка;
• работа за станком и его расположение должно быть, подальше от местонахождения окружающих.

Видео «Циркулярка из болгарки своими руками»

Полезная видео-инструкция, в которой представлено изготовление небольшого циркулярного станка.

Просмотреть полный альбом

В одной из записей мы уж упоминали о том как выбрать и купить дисковую пилу (циркуляку). Теперь поговорим как превратить ее в стационарный инструмент необходимый каждому мастеру – самоделкину. Все описываемые чертежы и схемы изготовления циркулярной пилы вы найдете по ссылке Посмотреть альбом.

Без добротного электроинструмента современный дом построить трудно. В то же время инструмент — лишь бесполезная игрушка, если к нему не приложить умелые руки мастера.

ВСЕ ЧТО НЕОБХОДИМО ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ НАХОДИТСЯ ЗДЕСЬ >>>

Электрическая дисковая пила — исключительно по­лезный для нужд дачного строительства инструмент. Разрезать пиломатериал различных сечений под лю­бым углом, раскроить листы фанеры или оргалита — ра­боты, традиционно выпол­няемые с помощью враща­ющегося пильного диска. Но это далеко не всё, что может «циркулярка» — универсаль­ный, на мой взгляд, инстру­мент.

Для меня, например, дисковая пила — незаме­нимый помощник при вы­полнении практически всех работ, где требуется вы­борка древесины. Шпоноч­ные канавки при сплачива­нии досок в щиты, пазы для сочленений вполдерева или «сквовороднем», фаль­цы при изготовлении все­возможных рам, оконных и дверных коробок — это и многое другое нетрудно вырезать, имея под рукой такой замечательный инст­румент, как электрическая дисковая пила. Эксплуати­ровать её можно как в руч­ном, так и в стационарном режимах. Однако и в том, и в другом случаях целесо­образно воспользоваться различной, облегчающей работу оснасткой.

Так. например, простей­шим приспособлением, поз­воляющим легко и быстро опилить край необрезной или просто неровной дос­ки, является упорная планка. В качестве последней я использую либо хорошо ост­роганную деревянную рейку, либо отрезок алюминиево­го уголка. Планку закрепляю на обрабатываемой доске струбцинами (или гвоздями, вбивая их в предварительно насверленные отверстия) с учетом расстояния от пиль­ного диска до края опорной плиты (рис. 1). Работать с упорной планкой предельно просто — правый край опор­ной плиты инструмента при­жимаю к этому приспособ­лению и делаю рез, который получается исключительно ровным.

Не менее полезно исполь­зовать упорную планку и при сплачивании на шпонках дверных полотен (рис. 2). Пильный диск в этом случае устанавливают под нужным углом к плоскости опорной плиты «циркулярки», а упор­ную планку прибивают к до­скам щита. Сначала пропи­ливают на заданную глубину граничные резы, а затем, для упрощения работы по вы­борке паза, делают ещё па­ру-тройку пропилов между ними (рис. 3). Шпонки вы­резают из доски, не изменяя угла наклона пильного дис­ка, но увеличив его выход.

Подобным образом мож­но выбрать пазы для со­единений элементов конст­рукции «сковороднем» или вполдерева (см. рис. 3).

И все же гораздо боль­шими возможностями об­ладает дисковая пила, ис­пользуемая стационарно. Для того, чтобы превратить ручной инструмент в рас­пиловочный станок, потре­буется соорудить специ­альный стол. Сделать это несложно. Например, в ка­честве станины можно ис­пользовать простейшие деревянные (или металли­ческие) козлы, связанные между собой двумя отрезка­ми толстой {40…50 мм) до­ски (рис. 4). Сверху к это­му основанию прикрепляют стол (рис. 5). Собрать его можно из двух прямоуголь­ных стальных пластин шири­ной 150…200 мм и толщиной 4 мм. Последние связывают между собой перемычками из толстой (20.. .25 мм) фане­ры с помощью шурупов. Оп­тимальный зазор между час­тями стола— 10…12 мм. При этом крайне важно добить­ся строгой параллельности внутренних краёв пластин. Инструмент присоединяют к столу снизу так, чтобы пиль­ный диск находился строго посередине зазора между пластинами и был им парал­лелен. В таком положении пилу скрепляют со столом через предварительно про­сверленные в пластинах и в опорной плите отверстия.

Чтобы поверхность стола была гладкой, отверстия в опорной плите с лицевой стороны раззенковывают, а всю сборку стягивают винтами с головками впотай. Собранный стол привинчивают к станине шурупами или винтами с гайками, а в зазор между пластинами вставляют вкладыш с прорезью под пильный диск (см. рис. 5). Станок практически готов к работе. Упор ную планку при работе пи­лы в стационарном режиме крепят струбцинами к столу.

Используя такой распи­ловочный станок, можно не только распустить доску на бруски. Простой операцией становится, например, под­готовка рамных брусков. Для этого достаточно сделать два реза в заготовке под прямым углом друг к дру­гу—и фальц готов. Помимо прочего образуются в необ­ходимом количестве и штапики. Аналогичным образом вырезают фальцы в брусках для дверных коробок. От­личие здесь лишь в том, что глубокий (на толщину двер­ного полотна) рез делают с наклоном пильного диска на небольшой (3…5 ) угол, что­бы обеспечить плотный при­твор двери.

Собрать столярный щит на вставных рейках — и эта ра­бота по плечу нашему станку. Для этого в торцевых гранях сопрягаемых досок проре­зают канавки требуемой глу­бины. В качестве «вставок» можно использовать поло­ски фанеры, ширина кото­рых несколько меньше, чем суммарная глубина канавок сплачиваемых досок.

Полезным приспособле­нием к «распиловочному станку» может стать карет­ка, с помощью которой пре­дельно упрощаются такие работы, как торцевание заготовок и отпиливание их «на ус» (под углом 45°). Устрой­ство её предельно простое. К листу фанеры на клею и шу­рупах прикрепляют направ­ляющие бруски, расстояние между которыми соответст­вует ширине стола а станка (рис. 6). Аналогичным об­разом сверху устанавливают упорные бортики.

Каретку устанавливают на стол и при работающем станке подают по направляющим на диск, делая сквозной пропил всего приспособления. Благо­даря тому, что бортики значи­тельно превышают выход пиль­ного диска, каретка сохраняет достаточную жёсткость.

Заготовки торцуют, при­жимая их к упорному бортику и продольно переме­щая каретку по столу.

Чтобы подготовить соеди­нение «на ус», пользуются съёмной планкой, устанав­ливаемой под углом 45° к бортику. К ней прижимают заготовку при продвижении каретки по столу.

Наконец, ещё несколько рекомендаций по работе с электрической дисковой пилой.

1. Внимательно изучите правила безопасной работы с инструментом, изложенные в инструкции по его эксплуатации.
2. Перед началом работы дисковой пилой в ручном режиме обязательно проверяйте параллельность правого края опорной плиты инструмента плоскости пильного диска.
3. При использовании пильных дисков с твердосплавными напайками на зубьях следует периодически очищать их от налипающих смолы и пыли. Делать это можно либо механически, либо используя растворители.
4. При поперечном раскрое пиломатериалов всегда применяйте подкладки, располагая их так, чтобы пильный диск не защемило (рис. 7). Этим вы убережёте себя и дорогостоящий инструмент от неприятностей.
5. Предохраняйте электрический шнур от возможного попадания в рабочую зону пилы, используя для этого различные кронштейны, крюки и захваты.
6. При работе пилы в ста­ционарном режиме исполь­зуйте толкатель (рис. 8), позволяющий прижимать и подавать заготовку на пильный диск. Особенно он необходим при обра­ботке коротких и тонких за­готовок.
7. Уменьшить трение за­готовки о плоскости опор­ной плиты и направляющей планки можно, натерев их поверхности парафином или воском.

Циркулярка своими руками быстро, Building a Table saw

ЦИРКУЛЯРКА СВОИМИ РУКАМИ – ИДЕИ, ОТЗЫВЫ И КОНСТРУКЦИИ

МИНИ-ЦИРКУЛЯРКА СВОИМИ РУКАМИ

Давно занимаюсь обработкой древесины. Часто приходится пилить заготовки на небольшие детали. На громоздкой стационарной пиле выполнять это неудобно, поэтому изготовил уменьшенный вариант данной конструкции. Получился практичный станочек, не занимающий много места в мастерской.

На станине (фото 1 п. 1) от деревообрабатывающего станка (если таковой нет в наличии, можно сварить аналог нужных размеров из швеллера) закрепил болтами асинхронный фланцевый двигатель (2), который подключается к сети 220 В.

К его валу прикрепил патрон от токарного станка (3) (можно купить в пункте приема металлолома).

В качестве пилы использовал дисковую фрезу небольшого диаметра (фото 2) Чтобы зажать ее в патроне, из металлической трубки d 15 мм и длиной 180 мм изготовил хвостовик. Для этого в трубочку запрессовал шпиндель от старой болгарки. Нанизал на последний фрезу и зафиксировал ее гайкой с поджимным фланцем.

Важно

Патрон нужно зафиксировать строго горизонтально по отношению к станине, так как даже  при незначительном отклонении во время вращения возникнет биение, а это может привести к ! травмам.

На заметку

Чем мощнее двигатель, тем более толстые заготовки можно обрабатывать на станке, это нужно учитывать при выборе мотора.

Из остатков ламината (можно использовать мебельный щит) собрал столешницу (фото 1 п. 4) Вырезал в ней паз для пилы. К коротким краям получившегося щита прикрутил стойки, имеющие регулировку по высоте, чтобы можно было выставлять необходимую глубину пропила.

Для получения деталей нужной ширины из строганного бруса сечением 50х 50 см изготовил направляющую линейку (5), которую фиксирую на столешнице струбцинами. Мини-циркулярка готова.

© Автор: Игорь Лашук Фото автора

ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ ЦИРКУЛЯРНАЯ ПИЛА СВОИМИ РУКАМИ

Занимаюсь пчеловодством. Каждый год необходимо обновлять рамки для сот. При изготовлении деталей для них нужно выпиливать четверти и делать пазы. На обычной циркулярной пиле выполнять это не удобно, поэтому переоборудовал ее в горизонтальную.

Рама пилы у меня была готовая, дополнительно к ней снизу приварен механизм с винтом и двигающейся по нему кареткой (фото 1).

Для воплощения задумки взял асинхронный двигательотнаждакана380 В (можно использовать на 220 В). Прикрутил к нему болтами металлическую пластину толщиной 6 мм. Затем последнюю приварил к каретке так, чтобы двигатель находился строго горизонтально основанию и перпендикулярно столу (фото 2). Мотор подсоединил к трехфазному выключателю (фото 3), который в свою очередь подсоединяется через провод с вилкой к сети.

В столе вырезал электролобзиком отверстие под вал двигателя. Затем на последнем, используя металлическую втулку и гайку, зафиксировал пилу (фото 4).

Готовую конструкцию установил на основание из трех поддонов. Так как двигатель прикреплен к каретке, его можно перемещать вверх-вниз, тем самым регулируя расположение пилы над столом, а значит, можно выбирать в доске или брусе четверти и пазы нужного размера.

© Автор:Владимир Сидор, Фото автора

ЦИРКУЛЯРНАЯ ПИЛА СВОИМИ РУКАМИ – ВИДЕО 1 И 2

Самодельная циркулярная пила своими руками (циркулярка, распиловочный стол) Циркулярная пила своими руками

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме “Как сделать своими руками – домохозяину!”

Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Как из дрели сделать циркулярную пилу собственноручно + видео и инструкция

Такой инструмент, как циркулярная пила, часто нужен для частного домовладения, но покупать такой дорогой прибор вовсе необязательно.

Общие сведения

Материалы

Для того, чтобы сделать циркулярные пилы, потребуется следующее:

• Труба (4.5 см диаметр).
• Швеллер.
• Металлический уголок (4 и 6).
• Дощечки, ширина которых 3 см.
• Лист металла, толщина которого до 0.8 см.

Инструменты

Из узлов потребуются:

• Двигатель.
• Вал.
• Подшипники.

Также в работе не обойтись без рулетки, пассатижей, треугольника-линейки, лобзика, кусачек, турбинки, молотка, шуруповерта, скотча и отвертки.

Изготовление своими руками

Циркулярную электрическую пилу по древесину можно изготовить собственноручно из всевозможных устройств. Но есть одно важное условие, а именно то, что у вас должны быть навыки работы по изделиям из металла.

Из болгарки

Изготовить самостоятельно стационарную циркулярную пилу в условиях дома несложно. Для начала стоит определиться с проектом, отрисовать схему и даже выполнить чертеж. Отличия между настольной самодельной пилой и стационарной заключается в том, что отличается высота основания. Перед тем, как начать сборку инструмента, требуется продумать создание «стола», то есть станины. Делать его стоит из древесины, а точнее из досок толщиной 3 см, а после нужно покрыть все жестью или даже листом алюминия. Также для подобных целей подходит и стальной лист с толщиной до 0.6 см, а поперечины стоит сделать из уголка (до 8 см).

Рабочий диск будет выступать за пределы стола примерно на 30-35%, получается что для бруска с толщиной в 12 см диаметр диска должен быть 37 см. Силовая установка потребуется на 1 кВт (может и больше). Если заготовки получатся более массивными, то самодельная циркулярная пила не сможет их «взять». Упор будет сделан из уголка №8 – это весьма прочная и массивная конструкция, которая может выдерживать большие нагрузки. Упор будет выдвигаться за границы столешницы на 4-5 см, а одна из полок должна быть обработана с обеих сторон,  и в таком случае остаток должен быть равен длине столешницы.

Главным узлом будет вал, и стоит брать его в готовом виде. Если у вас есть опыт работы на токарном станке, то требуется вытачивать подобную деталь и это не будет сложно. Еще нужно купить подшипники с защитным механизмом, а шкив стоит брать клиноременной. В роли движка подойдет силовая установка от стиральной машинки или холодильника. Конденсаторы обычно масляно-бумажные. Далее, когда из подручных средств будет собран станок, его нужно будет протестировать без нагрузок, вхолостую. Все элементы обязательно должны «привыкнуть» друг к другу, чтобы после работали в одном комплексе. При тестировании могут проявиться недоработки, которые нужно устранить. Для самодельной циркулярной пилы идеально подойдет двигатель от стиральной машинки.

Подобные силовая установки работают от сети в 220 В, обладают прекрасным КПД (речь идет о коэффициенте полезного действия) и нормальный коэффициент вращения. Если поставить трехфазный двигатель, который будет питаться от сети в 380 В, то потребуется купить конденсаторы, чтобы агрегат был переформатирован на 220 В.  В некоторых случаях применяют устройства на бензиновом двигателе – такие силовые установки будут иметь хороший КПД, а также они неприхотливые при эксплуатации.

Сделать циркулярку из дрели несложно, но сейчас стоит особое внимание уделить валу в самодельном агрегате. Его можно вытачивать самостоятельно из металла. Сделать элемент на токарном станке не составит труда. Важно, чтобы при этом было соблюдено центрирование детали, чтобы в дальнейшем не было вибрации механизма. На валу будут выточены специальные пазы, где будут прикреплены шкивы и диски пилы. Иногда следует вытачивать выемки для крепления ножей. Со степенью мощности двигателя напрямую связан размер пильного диска. Диаметр обязательно должен быть в 3.5 раза  больше, чем толщина изделия. Кроме того, есть проверенные расчеты – на 11 толщины материала нужна мощность двигателя от 1 кВт.

Обратите внимание, что домашние мастера часто делают циркулярную пилу с фуганком на едином основании. Оба инструменты в таком случае будут работать от одного двигателя. Фуговальный станок может зачищать поверхность древесины в прямом смысле до зеркального блеска, а его сочетание с циркулярной пилой более, чем уместно.

Из дисковой ручной пилы

Из дисковой ручной пилы сделать циркулярку тоже не составит  труда. Упор для скольжения можно сделать из уголков, которые будут монтироваться с обеих сторон от вращающегося элементы (диск с зубчиками). Ширина прорези обычно до 0.5 см, а все кромки должны быть обработаны, так, чтобы были чуть закругленными. Все уголки следует сделать с поперечинами, которые должны все хорошо связывать. Использовать в роли крепления можно болты и гайки. Еще на поверхность корпуса нужно прикрепить хомут из металла. Стяжка винтового типа будет монтирована в нижней части блока, а хомут с толщиной до 0.2 см в связке с задней стойкой будет представлять сбой единый узел, который способен выдерживать большие нагрузки. Упор будет прикреплен в тыльной части устройства. Шайбы, которые делают зазор, можно двигать, и регулировать прорези между боковиной и диском.

А вот передачу лучше всего сделать при помощи линоремней – если случайно попадет какой-то предмет, то во время заклинивания шкивы станут проскальзывать, и это исключит риск получения травм. На двигатель ставим шкив большого размера, а на вал для циркулярной пилы поместите шкив с меньшим диаметром – в подобном соотношении получится достигнуть оптимального числа оборотов.

Из бензиновой пилы

Чтобы изготовить циркулярную пилу из бензиновой пилы, потребуется использование металлического навеса, который будет монтирован к корпусу пилы. Двигатель уже есть, и поэтому сделать устройство будет несложно. Также потребуются два швеллера, размером которых 18.5*800 см. Еще нудны уголки 5.5*10 см и пару обрезков рельсов, которые будут поворачиваться подошвами кверху. В основе пилорамы сделайте отверстия в 1.6 см, причем между ними должна быть дистанция в 1 метр.

Далее следует сделать стяжку из трубы, длина которой 25.5 см. Крепление для конструкции делаем на болты, а еще отдельно требуется сделать стойки, на которых будет прикреплен корпус пилорамы. Важно следить за тем, чтобы у всех элементов не было деформации. Расстояние между стойками не должно быть больше 1 метра. Также пилораму следует снабдить подвижной кареткой. Ее нужно сделать из стального листа размером 62*5.5 см, и к металлу снизу приварите среднего размера подшипники. Вверху также можно приварить пару уголков, и к ним прикрепить бензиновую пилу. Далее сделайте держалку, которая будет работать фиксатором для бревна или бруса.

Обратите внимание, что потребуется труба с диаметром в 4.5 см. Для работы нужен шланг, который будет прикреплен на заданной высоте, которая не должна быть более, чем протяженность трубы. Таким образом, будет сделана пилорама, и обрабатывать на таком устройство можно бревно/брус с любым сечением.

Из дрели

А как из дрели своими руками сделать циркулярную пилу?

Дрель представляет собой инструмент универсального назначения, из которого можно делать следующее:

• Турбинку.
• Сверлильный миниатюрный станок.
• Косилку.
• Токарный станок.

В СТО слесари делают из дрелей даже лебедки для того, чтобы поднимать большие грузы. Еще ее активно применяют в строительстве, и особенно в малярных работах. Аграрии часто применяют дрель для инсталлирования саженцев в грунт.

Циркулярка на основе дрели получится компактной, и для создания инструмента потребуется следующее:

• Основание из досок, толщина от 2 до 3 см.
• Вертикальные подпорки.
• Вал, на который будет прикреплен диск.
• Электрический привод  в виде дрели.

Вместо досок можно применять листы ДСП, толщина которых не меньше 3 см. На таком материале нужно выпиливать прямоугольник, размер которого 31*25.5 см. Коме того, для рабочего стола нужен дюралевый лист, толщина 0.5 см. Такой материал имеет приемлемый коэффициент жесткости и одновременно малый вес. В намеченном месте (маркером) будет прорезано отверстие, размер которого 16.5*1.2 см. крепление для дрели можно сделать самостоятельно. Узел для вала с пилой можно найти в любом строительном маркете. При работе будет появляться много пыли, и поэтому стоит найти подшипник с защитой, чтобы был увеличен срок эксплуатации.

Циркулярная пила, сделанная из дрели, будет скомпонована по обычному алгоритму:

• Все основные детали будут прикреплены на основание.
• Далее монтируем стол.
• Дрель подключите, протестируйте работу.

Также требуется определенная техника безопасности:

1. Расчистите место работы.
2. Работа заготовки должны быть плавной, без задержек.
3. Станок следует обязательно оборудовать защитным экраном.
4. Мусор не должен накапливаться на станке, его нужно вовремя убирать
5. Нужно делать профилактический осмотри агрегата, а также регулярно его смазывать.

Обратите внимание, что приспособление механического типа даст возможность обрабатывать не только изделия из древесины – если установить хорошие фрезы, то работать можно будет с ПВД, цветными металлами, ДСП и брусками.

Самодельные устройства

Сделать циркулярную пилу из дрели несложно, но проблемы могут появиться при подгонке узлов. Правильно выбрать все элементы, чтобы все работали идеально – это очень важная задача. Вал должен быть оснащен саморегулирующимися подшипниками, если вы будете использовать агрегат каждый день. Сами подшипники стоит выбирать с двумя рядами шариков, которые будут отрегулированы при помощи зажимной гайки.

Рабочая поверхность должна быть с сеткой-разметкой. Без такой системы координат точная работа по древесине невозможно. Нельзя пренебрегать и защитным кожухом – при проведении работ он будет надежно предохранять устройство от повреждений механического характера. Циркулярные пилы при работе с разными материалами работает в разных режимах, и поэтому стоит иметь устройство, которое будет управлять подобным процессом. На валу нужно сделать пару желобов, чтобы была возможность переставить шкивы для изменения скорости.

Интересно, что параллельный упор является важным приспособлением для работы с большими заготовками. Сделать их своими руками можно из ДСП, фанеры или досок. Размер упора не больше 2.5 см. Крепить пор нужно на болты или саморезы.

Когда нужно распиливать бруски или сделать несколько пропилов с разных направлений, потребуется упор, который обладает П-образной конфигурацией. В его основании будет лежать доска, толщина которой 3 см. К основанию следует прикрутить боковины с толщиной в 1.2 см. Так упор будет инсталлироваться на брус, размер которого будет отвечать размеру от точки разреза до диска для пиления.

С двух сторон он будет прижат фиксаторами к брусу, а если брус очень большой, то его нужно переставить и сделать еще один пропил. Также есть кромочный упор, который очень востребован. Чтобы его сделать, нужно много времени и прекрасная квалификация мастера. Обязательно до начала работ нужно сделать чертежную  схему. Сделайте упор из фанеры с толщиной в пару см, а еще упорную планку.

Шаги изготовления следующие:

• Прорежьте продольные пазы для шпонок.
• Установите шпонки на упорной планке.
• Между изготовленными пазами сделайте еще один, чтобы прикрепить упорную планку.
• В основании нужно еще одно отверстие, размер которого будет соответствовать пильному резаку циркулярки.

Установите ограничители по бокам, а также должны быть фиксаторы, чтобы надежно все закреплять. Для установки упора на заготовку планка будет двигаться в пазах, и зафиксирована через щель струбцинами. Лучше всего прикреплять рулетку или линейку на станину, потому что это облегчит работу. Толкатель удобен для работы с маленькими заготовками – он помогает закреплять деталь с обеих сторон, и это обеспечивает точность работ. Если станок оснащен трехфазным двигателем (то есть 380 В), то нужны конденсаторы, которые смогут выдержать минимальное напряжение в 620 В. Это могут быть даже бумажные устройства.

Для прибора еще важно рассчитать конденсаторы – на 1 кВт требуется 100 мкФ для рабочего конденсатора. Емкость пускового элемента следует брать в 2 раза больше. Помните, что пусковой блок – это устройство, которое автоматически возвращается в начальное положение, и это удобно, потому что спустя считанные секунды после старта можно начать работу.