Как своими руками делать украшения из эпоксидной смолы: технология процесса и мастер-класс

Эпоксидка появилась на рынке несколько десятилетий назад и сейчас активно используется в строительстве, ремонте, на производстве, в творчестве. Смола способна стать заменителем дерева, металла, пластика, ею даже заливают полы, готовят из нее украшения, изделия для ванной, включают в состав клеев и красок. Но в некоторых случаях приходится думать, чем заменить эпоксидную смолу. Найти аналог довольно сложно, ведь этот материал уникален.

Свойства эпоксидной смолы

Эпоксидные смолы входят в «семейство» универсальных смол, являющихся олигомерами и обретающими окончательные свойства после отверждения. Состав материала сложный, в него входят эпихлоргидрин, фенолы, связующие компоненты и модификаторы.

Эпоксидка превращается в полимер после контакта с отвердителем. От соотношения компонентов зависят качества готового материала – он может стать твердым, как стекло, или напоминающим резину. Конечные свойства эпоксидки таковы:

• отсутствие реакции на действие слабых кислот, щелочей, бытовой химии,
• высокая влагостойкость, устойчивость к действию механических факторов, абразивов,
• низкая усадка или ее полное отсутствие,
• безопасность для здоровья после отверждения,
• отличная адгезия с металлом, бетоном, большинством других строительных и бытовых материалов,
• хорошие показатели клеевого шва.

Эпоксидный клей и смола – доступные средства для применения в домашних условиях. Ими можно клеить пластик, дерево, стекло и керамику, кирпич и железо. Лишь силикон, полиэтилен могут не скрепиться клеевым составом, а порой и испортиться от эпоксидки. Чаще всего дома материал используют для отливания украшений и воплощения творческих идей, для ремонта деталей автомобиля, заливки днища лодок, полов в ванной и гараже.

При каких обстоятельствах нужна замена смолы

Альтернативу эпоксидке найти сложно, но возможно. Чаще всего приходится заменять ее, если материал в магазине отсутствует. Также случаи, когда требуется искать замену, таковы:

1. У некоторых людей возникают аллергические реакции на эпоксидную смолу. Вначале следует заменить отвердитель – возможно, патологическая реакция развивается на это средство. Также нужно приобрести качественный респиратор, на руки надеть плотные перчатки, в комнате обеспечить хорошую приточную вентиляцию. Если эти меры не помогают, потребуется найти альтернативу.
2. При необходимости ремонта посуды, иных изделий, контактирующих с пищей, склеивать материал придется иным средством. Эпоксидная смола не должна соприкасаться с продуктами. Также запрещается клеить эпоксидкой детские игрушки.
3. Эпоксидка стоит дорого. В ряде случаев ее можно заменить на более дешевую смолу, например на полиэфирную (полиэфиры реализуются по минимальной цене, но сильно уступают по свойствам).

Иногда форма заливки не позволяет применять данную смолу, приходится использовать клеи, строительные материалы с другим составом.

Средства для творчества

Эпоксидная смола позволяет изготовить оригинальные украшения. В продаже есть специальные виды смол – они отличаются кристальной прозрачностью. Но их стоимость, особенно импортного производства, высокая. Рукодельницы нашли ряд замен эпоксидке, но использовать их можно не всегда. Вот они:

1. Гель-лак для наращивания ногтей. Особенно хорош материал для покрытия изделий, а также заливки форм с небольшой толщиной слоя. Качество итогового продукта будет отличным. Чтобы высушить, изделие выдерживают под УФ-лампой для гель-лака. Приобретать следует финишное средство, так как базовое остается липким даже после сушки.
2. Силикат натрия. Это «жидкое стекло», которое идеально подходит для аллергиков. Средство сохнет за 3 часа, иногда после сушки липнет. Но при правильном нанесении и полноценном выжидании времени полимеризации результат порадует. На поверхности изделия появится красивый глянец.

Преимущества гель-лака высоки в плане скорости работы. Эпоксидке надо 1-2 суток для сушки, а гель-лак сохнет за несколько минут. Но по прочности материал уступает смоле, при механическом воздействии на нем образуются царапины, сколы, ямки. Зато убрать пузырьки из гель-лака намного проще, и коррекция готового украшения займет минимум времени.

Что касается «жидкого стекла», то есть своя специфика нанесения средства. Изделие покрывают тонким слоем, через сутки протирают спиртом против липкости. Далее можно наносить еще один слой, потолще. Лучше всего силикат натрия схватывается с обычным стеклом.

Силикатный клей на замену эпоксидке

Чем можно надежно склеить детали, если эпоксидного клея в наличии нет? В бытовом ремонте обуви, техники, электроники, мебели чаще всего используют именно эпоксидку. Но как замену можно приобрести силикатный клей – он отлично подходит для ткани, дерева, пластика, стекла, керамики, металла. Как и эпоксидкой, таким клеем пропитывают материалы для обеспечения огнестойкости.

Чтобы усилить прочность средства и приблизить его показатели к эпоксидке, можно самостоятельно приготовить разные типы клея:

1. Смешать 100 мл силикатного клея, 32 г истолченного в порошок стекла, 50 г асбеста. Такой состав обладает высокой термо- и химстойкостью.
2. Взять небольшое количество клея, добавить в него кварцевого песка, асбеста до густой консистенции. Этот материал будет стоек к действию щелочей и кислот.
3. 16 г клея соединяют с 40 г молочного казеина, состав обладает повышенной влагостойкостью.

Если эпоксидку планируется использовать для герметизации ванной комнаты, раковины на кухне, можно купить обычный силиконовый герметик. Он стоит недорого, а по свойствам не хуже эпоксидной смолы.

Цианакрилатный клей

Такое средство прекрасно заменит эпоксидный клей, поскольку обладает схожими качествами. Цианакрилатные клеевые составы выпускают многие компании-производители – Момент, Титан и прочие, в том числе реализующие суперклеи. Отличительной особенностью являются прозрачность клеевого шва после подсыхания, а также высочайшая прочность. Средство держит различные виды материалов не хуже гвоздей и шурупов, а многие марки характеризуются термо- и водостойкостью.

К минусам цианакрилатного клея можно отнести слабую прочность при царапании, падении, иных видах механического воздействия. Эпоксидка при долгом хранении не портится, а данный клей быстро выходит из строя, теряет свои свойства. Цианакрилатный клей высокоаллергичен. Не годится он и для скрепления фторопласта, полиэтилена, зато идеален для склеивания металла, пластика.

Замена отвердителя для эпоксидки

Отвердитель в большинстве случаев реализуется вместе со смолой, ведь эпоксидка – двухкомпонентное средство. Порой жидкий ингредиент расходуется быстрее или засыхает, испаряется. Лучше всего докупить его в магазине. Для целей отверждения подходят:

• алифатические полиамины – ТЭТА, ДЭТА, ПЭПА,
• поликислоты и их ангидриды,
• ароматические амины.

Наиболее прочны в применении алифатические полиамины, их средний расход – 10 %. При малом количестве отвердителя в наличии можно добавить 1 % этилового спирта. Строго запрещается заменять отвердитель серной, азотной, соляной кислотой – получится черная пена, материал сразу испортится.

Некоторые пользователи заменяют отвердитель иными средствами – перекисью бензоила, нашатырем, ортофосфорной кислотой. Также можно растолочь сухое горючее в порошок и ввести его в смолу, но нормы придется подбирать экспериментальным путем. Обычно хватает 10 % сухого горючего. Смола после добавления такого «отвердителя» застывает примерно через сутки. Также в качестве альтернативы может выступать отвердитель для автоэмалей Изур. Но для надежного результата лучше купить высококачественные средства – Этал 45М, Telalit 410, чтобы готовые изделия не вызывали нареканий.

В каких случаях необходима замена эпоксидки

Эпоксидные клеи легко можно найти в продаже в любом отделе строительных и отделочных материалов. Но иногда все же требуется подыскать именно заменитель эпоксидки. Например, в следующих ситуациях:

• эпоксидные смолы вызывают аллергию у конкретного человека;
• форма обрабатываемого изделия требует точности и кропотливости при создании (со смолой конечный результат может быть неаккуратным);
• необходимо проклеить и отремонтировать детские игрушки или посуду;
• нет возможности купить эпоксидку – данная субстанция довольно дорого стоит;
• рабочий материал внезапно кончился в процессе творчества или ремонта, а ближайшие хозмагазины уже закрыты.

Эпоксидная смола после отвердевания абсолютно безопасна для человека. Но при работе требует использования личных средств защиты – масок и перчаток. В процессе нагревания она выделяет вредные испарения. Нельзя допускать попадания массы на незащищенную кожу – состав вызывает сильное раздражение.

Правила безопасности при работе со смолой

Эпоксидкапо сути, безопасный материал, однако в процессе ее приготовления необходимо придерживаться ряда мер безопасности

Что будет, если нарушить предосторожности? Раздражение кожных покровов. Сама смола вызывает раздражение средней степени тяжести, но ее отвердители – тяжелое

Предотвратить это явление можно, если работать в перчатках, избегая прямого попадания на кожу не только составов, но и пыли после шлифовки. Работать нужно в перчатках и защитной одежде. Дополнительно на кожу можно нанести защитный крем. В случае попадания на дерму смолы, место промывают теплой, мыльной водой, не используя растворители.

Работать нужно в перчатках и защитной одежде.

Раздражение слизистой глаз. При работе с компонентами следует надевать защитные очки. Если вещество попало в глаза, их промывают теплой водой. В случае появления неприятных ощущений, жжения – обратиться к врачу.

При попадании пыли после шлифовки следует выпить много теплой воды и обратиться за медицинской помощью.

Состав и свойства

Эпоксидная смола, пригодная для творчества, выпускается в нескольких вариантах. Между собой составы различаются цветом и консистенцией, а также эксплуатационными характеристиками. Наиболее популярный вариант имеет маркировку ЭД-20, делится на продукцию высшего и 1 сортов. Второй вариант считается промышленным, густеет и схватывается спустя не более 4-х часов после смешивания. Смола 1 сорта идет на нужды химического, авиационного производства, судостроения, используется в производстве клеевых и герметизирующих составов, применяется в электротехнике.

Высокосортная разновидность идеально подходит для декоративных целей. Такая эпоксидная смола ЭД-20 очень прозрачная, вязкая, удобна в работе, изделия из нее отличаются декоративностью. При добавлении отвердителя правильная смесь получается без пузырьков, хорошо держит заданную форму. В ювелирном и поделочном искусстве используют и другие похожие компаунды: ЭД-16, ЭД-22.

Среди характерных особенностей, которые присущи эпоксидной смоле после кристаллизации, можно отметить несколько ее свойств.

• Высокая способность к адгезии с разными типами поверхностей. Она хорошо связывается с керамикой, металлом, стеклом, взаимодействует с полимерами, бетоном, древесиной.
• Свойства диэлектрика. Смола обладает крайне низкой токопроводностью, может применяться для изготовления декоративных светильников.
• Устойчивость ко внешним воздействиям. Застывший компаунд хорошо переносит механическую обработку, влагостоек, не боится перепадов температур и контакта с химическими веществами.
• Экологическая чистота. Материал абсолютно нетоксичен как при создании поделок, так и после полного отвердения.

Благодаря этим свойствам эпоксидная смола приобрела популярность в ювелирной и декоративной отраслях. Из нее делают украшения, предметы домашнего обихода, отливают столешницы и раковины для сантехнических нужд.

Состав всех видов эпоксидной смолы одинаков. В него входят 3 основных ингредиента:

• натр едкий;
• дифенилолпропан;
• эпихлоргидрин.

В зависимости от типа компаунда пропорции веществ меняются. Кроме того, производители добавляют в состав присадки и вещества, позволяющие повысить художественные свойства, упростить работу с материалом. Помимо самой основы, для получения пригодной к работе смолы необходим отвердитель — вещество, превращающее жидкий и тягучий состав в монолитный. Именно он отвечает за процесс кристаллизации, обычно прилагается к выбранному компаунду, но иногда может приобретаться отдельно.

Для того чтобы эпоксидная смола для творчества имела оптимальную консистенцию и другие показатели, в нее добавляют пластификаторы, обеспечивающие улучшенную прочность или эластичность материала, увеличивающие его гидрофобные свойства. Чаще всего это средства с маркировкой ДБФ, ДЭГ-1, S-7106. Если для творчества используется низкосортное сырье, применение добавок поможет улучшить его показатели. В специальном компаунде для творчества они уже присутствуют в нужном объеме.

Чтобы достичь эффекта, необходимо правильно использовать материал.

Как сделать смолу своими руками

Как просто сделать смолу в домашних условиях? Смешать два вещества, продаваемых в готовом виде. Это непосредственно смола и отвердитель, который и запускает процесс полимеризации. Отвердение смолы происходит в широком диапазоне, от минус 10 и до плюс 200 градусов. На максимальных температурах смолу готовят больших объемов и на производстве, где имеются специальные боксы. В домашних же условиях подходит способ холодной полимеризации, для которой выбирается соответствующий отвердитель.

Отвердение смолы происходит в широком диапазоне, от минус 10 и до плюс 200 градусов.

Смешиваем ингредиенты правильно

Отвердитель и эпоксидную смолу можно приобрести в полу готовом жидком виде. Для холодного способа отвердевания используют одну часть смолы и 10 частей отвердителя. Процесс должен протекать при температуре в 25 градусов. Существуют небольшие лайфхаки, которые помогут избежать преждевременной полимеризации компонентов. Перед тем, как ввести отвердитель, смолу следует медленно нагреть до 40 градусов. Главное, чтобы в процессе не появились пузырьки воздуха. Для этого емкость со смолой помещают в другую емкость объемом побольше и с горячей водой. Ее ставят на маленький огонь и доводят смолу до жидкого состояния. Затем, очень медленно и при постоянном помешивании, вводят частями отвердитель.

Смешивать ингредиенты лучше с использованием обычных медицинских шприцов. В процессе необходимо защитить не только кожу, глаза, но и органы дыхания

Смешивание нужно проводить очень осторожно, не допуская разбрызгивания. На данном этапе все компоненты являются токсичными

Перед тем, как ввести отвердитель, смолу следует медленно нагреть до 40 градусов.

Готовим отвердитель

Отвердитель – катализатор, полностью участвующий в процессе полимеризации смолы. В качестве данного вещества могут выступать ангидриды, карбоновые кислоты, диамины. При смешении со смолой они придадут прочности, хорошей сцепляемостью с поверхностью, устойчивостью к влаге и некоторым химическим элементами.

В производственных масштабах в качестве отвердителя применяют кислоты, которые раскрывают свои свойства при высоких температурах. В домашних условиях работать гораздо проще с аминами, к которым относится полиэтиленполиамин. Отвердитель расходуется быстрее смолы, потому приходится доготавливать ее самостоятельно. Для этого подойдут только специфические, химические вещества, продаваемых в специализированных магазинах.

В смолу можно добавить сухой спирт в таблетках, которые предварительно измельчают и добавляют к смоле из расчета 1 к 10. Оставляют состав на 12 часов, после чего используют по назначению. Из других подручных средств, приготовить отвердитель в домашних условиях невозможно.

В смолу можно добавить сухой спирт в таблетках, которые предварительно измельчают и добавляют к смоле из расчета 1 к 10.

Содержание

1. Основные факторы замены
2. Аналоги
3. Чем заменить отвердитель?

О том, чем можно заменить эпоксидную смолу, полезно знать всем любителям творчества. Этот материал широко применяется в различных видах столярных работ, рукоделии, создании предметов декора. Какие аналоги существуют для заливки и поделок, как найти дешевую альтернативу эпоксидке в домашних условиях — обо всем этом стоит узнать более подробно.

Основные факторы замены

Выбирая материал, которым можно заменить эпоксидную смолу, приходится учитывать множество факторов. Для заливки или создания прочного соединения подходит далеко не каждый материал. Основная сложность поиска альтернативы состоит в том, что эпоксидная смола в своем исходном виде является олигомерным соединением. Для того чтобы обеспечить ей переход в полимеризованное состояние, требуется отвердитель, запускающий необходимые химические процессы. От пропорции этих ингредиентов во многом зависит конечное состояние материала: станет ли он жестким или будет иметь эластичную консистенцию и свойства, близкие к каучуку.

Искать замену для эпоксидки приходится в тех случаях, когда у мастера есть проявления аллергической реакции на этот олигомер. Кроме того, смола не подходит для тонких работ, связанных с приданием изделию точной и сложной формы. Здесь добиться аккуратности будет сложно. Нельзя применять эпоксидные составы при починке изделий пищевого назначения, а также предназначенных для контактов с детьми (игрушки, посуда).

Иногда поиски замены имеют сугубо бытовые причины: отсутствие поблизости строительных магазинов, недостаточное количество денежных средств — в таком случае проще найти вариант, доступный любому мастеру без дополнительных поисков, вложений.

При выборе альтернативы эпоксидной смоле важно учитывать ряд требований, которыми должно обладать химическое соединение.

1. Возможность полимеризации с переходом в новое агрегатное состояние. Такими свойствами обладают не только олигомерные составы.
2. Устойчивость к износу. Замена должна выдерживать механические и другие нагрузки, оставаясь прочной.
3. Химическая стойкость. После полимеризации материал не должен вступать в реакцию с кислыми и щелочными средами, менять свои характеристики под их влиянием. При этом в ацетоне или других сложных эфирах он должен растворяться, не давая осадка.
4. Высокая влагостойкость. Непроницаемость для воды и других жидкостей является большим преимуществом эпоксидной смолы.
5. Отсутствие опасных испарений при работе с материалом. В составе не должно быть соединений, требующих особых условий работы с ними.
6. Высокая механическая прочность. При создании клеевого шва материал должен выдерживать значительные усилия на разрыв.
7. Отсутствие усадки и деформации. Важно, чтобы материал сохранял заданные геометрические параметры.

Все эти характеристики уже имеет эпоксидная смола. При поисках ее замены иногда приходится идти на компромисс, чтобы получить результаты, схожие с действием универсального материала.

Но в целом при должном старании отыскать альтернативное решение все же удается.

Аналоги

Найти дешевый аналог эпоксидной смоле для творчества, для заливки столешниц или изготовления предметов интерьера вряд ли получится. В домашних условиях хорошей альтернативой становятся вещества, обладающие способностью к полимеризации, отличающиеся прозрачной структурой и прочностью. Для рукоделия, изготовления бижутерии большое значение также может иметь податливость заменителя шлифовке, полировке, другой обработке. При формовке крупных изделий — стола, светильника – стоит уделить большее внимание скорости его твердения и однородности материала. Иногда подобие все же оказывается заметно хуже классической эпоксидной смолы, но есть и примеры удачного поиска альтернативы.

Цианакрилатные клеи

Это составы «Титан», «Момент», хорошо известные любителям творчества, а также суперклеи с мгновенной полимеризацией при контакте с воздухом. Среди очевидных преимуществ таких клеев можно отметить:

• прозрачность шва после полимеризации;
• высокую прочность соединения;
• разнообразие выбора — есть термостойкие составы;
• влагостойкость.

Есть и недостатки. Несмотря на прочность при статических нагрузках, цианакрилатные виды клея не слишком устойчивы к механическим повреждениям, ударам. У них ограничен срок хранения, а сами химические соединения токсичны, могут вызывать аллергические реакции.

Кроме того, соединить с их помощью фторопласт или полиэтилен не получится – только обычные пластики или металл.

Силикатный клей

Его иногда сравнивают с оргстеклом, потому что по завершении полимеризации смесь, действительно, приобретает прочность и прозрачность. Среди плюсов силикатного клея можно выделить:

• крайне низкую токсичность;
• универсальность;
• огнестойкость;
• легкость приготовления.

Недостатком можно назвать ограниченную сферу применения: для металла, керамики, стекла, пластика, текстиля и дерева. Повысить свойства состава можно, если добавить к нему дополнительные ингредиенты. Например, смесь из толченого стекла и асбеста придает силикатному клею улучшенную химическую стойкость. В смеси с молочным казеином он приобретает влагостойкость.

При соединении с асбестом и кварцевым песком может приобретать устойчивость к щелочным и кислотным воздействиям.

«Жидкое стекло»

Смесь, активно используемая в различных видах творчества. У нее много преимуществ:

• гипоаллергенность;
• высокая скорость высыхания;
• гладкость и блеск готовой поверхности.

Есть и недостатки. Например, ограниченный перечень материалов, к которому у «жидкого стекла» есть хорошая адгезия. Кроме того, нужно обязательно соблюдать довольно сложные требования по технологии нанесения.

Поскольку «жидкое стекло» представляет собой силикат натрия, наилучшие характеристики оно проявляет при нанесении на стекло. В этом случае сначала поверхность покрывают тонким слоем состава. Спустя 24 часа он будет довольно липким — для устранения этого эффекта выполняется протирка обычным спиртом. Потом можно наносить второй слой. Готовое покрытие уже не будет липнуть, обеспечит хорошую полимеризацию и стойкий глянец.

Гель-лак с УФ-полимеризацией

Твердение этого состава происходит практически мгновенно при правильной обработке ультрафиолетом. В этом гели-лаки для маникюра превосходят эпоксидку, с которой их роднит основа на базе смол. Но у таких составов довольно низкие прочностные характеристики. При ударах или других механических нагрузках они быстро теряют декоративность, покрываются трещинами и сколами.

К плюсам геля-лака можно отнести легкость в устранении дефектов. Коррекцию с удалением пузырьков или восстановлением покрытия будет довольно легко провести в домашних условиях. Гель-лак хорош при заливке формованных изделий с малой толщиной — украшений, предметов декора. Для полимеризации достаточно УФ-лампы и нескольких минут.

Для творчества подходят только финишные составы – базовые липнут даже после применения катализатора.

Полиэфирные составы

Они также имеют вид смолы, после заливки довольно быстро набирающей прочность и твердость. У этого варианта много преимуществ, в том числе короткие сроки полимеризации. Отвердители включаются в состав еще при производстве.

К недостаткам полиэфиров можно отнести ограниченную сферу применения и возможное появление аллергических реакций.

Клеи БФ

Они чаще всего продаются не под привычной маркой, а в виде составов под брендом «Момент» и ему подобных. Соединение происходит по определенным правилам. Нужно обязательно высушивать первый слой – праймер, затем наносить второй, выдерживать его 4-5 минут, а затем с силой прижимать склеиваемые детали. Именно от этого фактора зависит надежность и прочность фиксации.

У материала довольно много недостатков. Клей БФ имеет резкий запах, работу с ним лучше проводить в респираторе. Адгезионные свойства тоже ограничены. Составы этого типа плохо подходят для работы со стеклом и полированным металлом.

При горячем методе нанесения эти недостатки несколько нивелируются.

Чем заменить отвердитель?

При работе с эпоксидной смолой опытные мастера стараются заранее подготовить дополнительный флакон отвердителя, особенно если пропорции смеси отличаются от стандартных. Причина проста: этот компонент поставляется в небольших объемах, быстро заканчивается. Если это происходит непосредственно в ходе работы, можно найти готовому катализатору альтернативу среди подручных, имеющихся дома средств. Самые простые варианты:

• ортофосфорная кислота;
• нашатырь (аммиачный спирт);
• перекись бензоила.

У каждого из этих химических соединений есть способность ускорять твердение эпоксидной смолы. Более того, умельцы легко справляются с задачей при помощи обычного сухого горючего, добавив его в 10% объема от общей массы вещества. Полимеризация будет довольно долгой — около 24 часов. А также можно воспользоваться достижениями лакокрасочной промышленности. Например, отвердителем для автоэмалей из ближайшего магазина или составами «Этал 45М», «Телалит 410».

Наиболее эффективной заменой катализаторам, поставляемым вместе с эпоксидной смолой, выступают вещества из группы алифатических полиаминов — ПЭПА, ДЭТА. В среднем их расход составляет около 10%. Если исходного, поставляемого с олигомером отвердителя немного, но он есть, можно разбавить его 1% этиловым спиртом.

Категорически не подходят в качестве катализаторов для эпоксидки кислоты — азотная, соляная, серная. Они дают черную пену, материал в дальнейшем к эксплуатации оказывается непригоден.

О том, чем заменить эпоксидную смолу, смотрите в следующем видео.

Эпоксидная смола — это вещество известное всем, кто-то хотя бы немного знаком с хозяйством. Материал появился на рынке ещё в прошлом столетии и уже давно завоевал симпатии мастеров.

Смола является абсолютно универсальным веществом и применяется во многих сферах строительства, ремонта и домашнего хозяйствования.

Современная наука не стоит на месте и «эпоксидка» получает новые составы и соответственно новые возможности для применения. Впрочем неизменным остаётся одно — вещество никогда не используется в чистом виде, оно комбинируется с отвердителем, который и делает его очень надёжным.

На рынке есть множество вариаций такого материала, производители делают всё чтобы клиенты могли выбирать нужный им состав и объём вещества.

Состав смолы

Сама по себе смола это соединение синтетического производства, которое эффективно используется только в комбинации с отвердителем, который способствует завершению процесса полимеризации вещества.

Такой процесс является определяющим в плане того, какими свойствами и характеристиками обладает материал. По этой причине можно с полной уверенностью говорить о том, что смола не применяется как самостоятельное вещество.

По ходу комбинирования разных составов с различными отвердителями, могут появляться вещества, имеющие самые разные свойства.

Например, некоторые могут быть даже твёрже металла, а некоторые наоборот мягкими и по консистенции могут напоминать резину или что-то вроде того.

Затвердевание «эпоксидки», может протекать в достаточно широком диапазоне температур от -10°С до 200°С. Во многом это зависит от типа состава отвердителя. При этом готовый материал можно разделить на 2 вида затвердевания — холодное и горячее.

Эпоксидная смола (клей) холодного отверждения чаще используется в бытовых целях, либо в производствах, где термическое воздействие недопустимо.

Горячее отверждение может применяться при создании изделий, для которых характерны нагрузки различного рода, в том числе температурные и механические.

Это выполняется для того, чтобы при полимеризации вещества образовывалась более плотная кристаллическая решётка, которая позволит увеличить твёрдость вещества.

Отвердитель для смолы, используется в зависимости от необходимых пропорций и содержащихся веществ. Процесс полимеризации под воздействием отвердительного вещества является конечным и не может быть обратим под воздействием различных растворителей или воды.

Важно помнить, что готовый материал — это полимер, что определяет необходимость соблюдения верности пропорций для его получения.

В случае нарушения количества смолы или отвердителя, готовый продукт потеряет свойства и может быть подвержен воздействиям внешней среды, таким как:

• Влага;
• Температура;
• Химические вещества.

Не стоит забывать о том, что на скорость процесса отверждения влияют только температура и тип самого отвердительного компонента.

• Предприниматель Алексей Борисович рассказал, как можно увеличить продажи
• Обивка металлических дверей своими руками: подробная инструкция, необходимые материалы и советы
• Как зарабатывать на форексе

Мнения о том, что можно добиться конечного результата за счёт количества отвердителя — ошибочно.

Ускорителем процесса полимеризации является температура. Оказывается повышение температуры реакции всего лишь на 10°С может ускорить затвердевание в несколько раз, в зависимости от типа веществ.

Это позволяет разрабатывать составы, которые могут работать при самых разных температурах, при этом процесс полимеризации может проходить в самых разных условиях.

Применение смолы

С того времени, как эпоксидная смола начала активно использоваться, сферы её применения остались теми же.

Изменились только составы и свойства компонентов и готовых материалов. Смола используется во многих промышленных отраслях, таки как:

• Как создать идеальную кладовую
• Частный ремонт квартир – советы по выбору фирмы
• Новинки фильмов и сериалов 2020

• Электроника;
• Электротехника;
• Авиация;
• Автомобильное производство;
• Машиностроение;
• Судостроение;
• Производство стеклопластика.

В этих инженерно-технических отраслях «эпоксидка» применяется в качестве пропитки для стеклотканей и стеклонитей, а также для соединения различных элементов.

Покрытия для пола — смола может обладать изолирующими свойствами. Её применяют при строительстве бассейнов или подвалов.

Производство лако-красочных изделий — влагостойкость и прочность, позволяет использовать смолу в составе отделочных материалов.

Фото эпоксидной смолы

• Возникающие вопросы при покупке квартиры
• Осенний бизнес на листьях
• 7 полезных советов, которые помогут спланировать освещение

Эпоксидный клей образуется в результате соединения двух компонентов, вступивших в реакцию полимеризации. Этот полимер применяется для заливки полов, изготовления предметов интерьера или кухонной мебели.

Не каждая смола подходит для литья. Для работы понадобятся только бесцветные и совершенно прозрачные марки средства. Они дают мастеру возможность создать гладкие поверхности, объемные трехмерные композиции. Покрытие из таких материалов долговечно, не боится влаги и солнечных лучей. Полиэфирные составы менее надежны и износоустойчивы.

Чаще всего мастера работают со смолой Epoxy чешского производства. Это базовый не модифицированный материал, аналогичный по действию ЭД-20. Краткая характеристика:

• бесцветная;
• без запаха;
• легко схватывается спустя 2–3 часа;
• затвердение наступает через сутки;
• полимеризация, обеспечивающая механическую работу с материалом, завершается спустя 6–7 дней;
• разрушение жидкой смолы наступает при нагреве до 60 ℃;
• возгорание происходит при температуре 300 ℃;
• готовое изделие плавится при нагреве до 90 ℃.

Свойства материала можно изменить, добавив к смоле разные присадки, активные разбавители.

Вторым по популярности считается «Арт-Массив» производства НПК «ЭкоВанна». Это двухкомпонентный состав без разбавителя. Смесь имеет низкую вязкость, рассчитана на нанесение слоя толщиной 660–100 мм. После затвердения образует полностью прозрачную массу. Чтобы придать нужный оттенок, в смесь добавляют колер.

Для изготовления декора используется марка «Арт-Эко» — двухкомпонентный полимерный продукт, в основе которого лежит эпоксидка. Выпускается в пластиковых или жестяных емкостях объемом 1; 2,8 или 10 кг.

Столешницы для кухни можно изготовить из акриловой смолы, но работать с таким материалом в домашних условиях достаточно сложно. Для получения прозрачных листов нужно, чтобы акрил прошел первичную полимеризацию. Достичь этого можно только на производстве или используя дополнительное оборудование – экструдер.

Как подсчитать необходимое количество вещества

На расход эпоксидки не влияют внешние факторы. Объем расходуемого материала не зависит от температуры и влажности окружающей среды. Затраты могут измениться в зависимости от поверхности, на которую наносят смолу.

Точный расход вещества рассчитать сложно. Существуют средние нормы: 1,1 литра эпоксидки толщиной в 1 мм на 1 кв. м. Имеется в виду жидкий двухкомпонентный раствор (смола + отвердитель). Чтобы снизить расход эпоксидки, можно вложить в форму доски, небольшие камни, радиальные срезы ствола, расположенные хаотично. Древесину для мелкого декора выбирают с изъянами. Такие эпоксидные столешницы выглядят экзотично. Оригинально смотрится стол, сделанный из монет, залитых смолой.

Для точного расчета расхода материала пользуются онлайн-калькулятором.