Виды и размеры брусьев гимнастических. Как сделать брусья своими руками

Брусьями в обобщенном смысле слова называют тела, у которых длина имеет несоизмеримо большие размеры, чем остальные геометрические параметры.

Брусовыми пиломатериалами долгое время называли продукцию, образовавшуюся после обстругивания бревен до получения одинакового по всей длине сечения, которое часто имело прямоугольную или квадратную форму.

После внедрения в деревообрабатывающую промышленность современных технологий появилась возможность производить разнообразные виды бруса, отличающиеся внешним видом, эксплуатационными характеристиками, стоимостью.

Древесина для бруса

Окончательное качество пиломатериалов во многом определяется особенностями и состоянием исходной древесины, взятой за основу для обработки.

Хвойные породы известны содержанием большого количества специфических органических веществ, обладающих антимикробным и противогрибковым действием. По этой причине древесина сосен, лиственниц, кедров, елей и пихты демонстрирует большую стойкость к грибковому поражению, порче от плесени, является предпочтительной для производства бруса всех разновидностей.

Древесное сырье лиственных пород используют для изготовления конструкций, которые планируется располагать на некотором расстоянии от почвы, в сухих, хорошо проветриваемых зонах строения.

Исходный материал подвергается сортировке в соответствии с наличием природных дефектов, при этом принимаются во внимание следующие недостатки:

• ложные ядра;
• обзольные пятна;
• трещины от промерзания или усушки;
• смоляные вкрапления;
• все виды сучков;
• пороки строения древесины и формы ствола;
• червоточины.

В соответствии с требованиями ГОСТа сырье подразделяют на сорта: от высшего, не имеющего цифрового обозначения, до низшего четвертого сорта с большим количеством изъянов и повышенной влажностью (максимальное значение не нормируется).

Основные виды

Пиломатериалы – продукция, полученная в результате обработки бревен пилами. Они подразделяются на три основные группы, определяемые параметрами сечения: доски, бруски и брусья.

Обратите внимание! К брусьям относят изделия с толщиной и шириной, превышающей 100 мм; количество пропиленных сторон при этом может отличаться.

Ширина досок имеет гораздо (минимум вдвое) большие значения, чем толщина. Размеры деревянных брусков иные, их ширина имеет меньшее значение, чем удвоенная толщина.

Количество обработанных сторон

Обычный стандартный брус, полученный путем обрезания бревен пилами, называют обрезным, пиленым или непрофилированным. Особо ценными породами, применяемыми для изготовления цельного бруса, считается ангарская сосна и подобные ей по структуре деревья. Достоинство заключается в большой степени цилиндричности ствола, мягкости и однородности древесины, которая легко обрабатывается обрезанием, образуя ровные изделия.

Если обработке подверглись только две стороны, брус именуется двухкантным. Две широкие части (пласти) имеют плоскую форму, а две оставшиеся остаются закругленными.

У трехкантного вида бруса обпиливанию подвергаются три стороны, в результате только одна поверхность бревна имеет закругленный вид. Четырехкантный брус в сечении имеет вид квадрата или прямоугольника, у него в процессе производства обрезают все стороны.

Обычные пиленые изделия имеют невысокую цену в связи с простотой исполнения обрезания. Технология не требует применения специального оборудования, может реализоваться многими производителями.

Сложность эксплуатации конструкций из обычного необрезного бруса вызвана тем, что в щели может попадать воздух, материал легко растрескивается, внешний вид далек от совершенства, требует специальной отделки посредством строгания или обшивки. В этом заключаются недостатки более дешевого обычного пиломатериала.

Классификация по цельности основы

Долгое время пиломатериалы изготавливали только из цельных бревен, никаких других подходов к формированию бруса не существовало. С появлением современных клеящих составов, прессов, усиливающих фиксирование древесных полуфабрикатов в единое целое, популярность завоевали новые виды древесных материалов.

Клееная продукция состоит из нескольких ламелей, количество которых может варьироваться от двух до пяти и более. Доски после распиливания подвергают обязательной сушке, обрабатывают специальными составами, обеспечивающими длительную сохранность. В результате клееный брус приобретает прочность, приемлемый внешний вид, не подвергается растрескиванию, усадке, гниению, может применяться для возведения конструкций любой сложности.

Изделия имеют более высокую цену, в качестве не совсем приятных особенностей следует отметить меньшую экологичность. Цельный необрезанный брус не имеет никаких химических добавочных средств, в то время как клееные изделия пропитаны несколькими составами:

• антимикробными;
• противопожарными;
• инсектицидными.

Цельная продукция часто тоже обрабатывается по поверхности реагентами, но объем поглощаемых препаратов при этом несоизмеримо меньше, чем при пропитке всего массива. Пиломатериалы от авторитетных производителей соответствуют санитарным требованиям, могут быть использованы без опасений.

Во многих регионах страны большим спросом пользуется клееный брус из ели, как самого доступного сырья с хорошими потребительскими свойствами. Для северных широт с суровым климатом производят утепленную разновидность клееной брусовой продукции, в массиве которой предварительно проделывают отверстия, затем в нее вводят специально подготовленную целлюлозу. В результате получается красивое изделие с большой теплоемкостью и изолирующими способностями.

Методы обработки поверхности

Обычный обрезной материал не подвергается дополнительной отделке поверхностей, что несколько усложняет его монтаж, уменьшает изолированность конструкций от внешней среды. Между изделиями могут оставаться щели, которые нужно специально заделывать стойкими к атмосферным влияниям смесями.

Обратите внимание! Гораздо более совершенную поверхность имеет профилированный брус, на котором вырезаны пазы, шипы для плотной стыковки при укладке.

Профилированию подвергают как цельные заготовки, так и склеенные из ламелей. Популярный профилированный брус из лиственницы часто имеет природную влажность, что следует учитывать при строительстве. Такие конструкции дают усадку, которая в первый год эксплуатации может достигать 10 % от первоначального объема.

Хорошие возможности избежать появления щелей, нарушения изолированности стен из-за усушки предоставляет применение для строительства двойного бруса. Название приблизительно передает суть технологии и ее достоинства. На самом деле строения имеют двойные брусовые стены со слоем утеплителя. Впервые идею воплотили в жизнь в Финляндии, теперь производство, по сути представляющее собой изготовление деревянных сэндвич-стен, налажено повсеместно.

Некоторые виды строганого профилированного бруса подвергают сушке в специальных камерах, что позволяет получать изделия с влажностью, не превышающей 20 %.

В большинстве случаев на протяжении первого года после окончания строительства дома из такого материала дают усадку только на 3 %. Максимальная степень возможного уменьшения размеров брусовых единиц достигает 5 %, что позволяет возводить дома под ключ.

Стандартные размеры

Для расчета требуемого количества материала основное значение имеют его размеры. Обычно наибольшим спросом пользуется брус длиной 6 м. При необходимости всегда можно купить изделия с маленькой длиной, равной 2 м, или длинные, достигающие 9 м и более. При желании можно оформить заявку на продукцию нестандартных размеров, большинство производителей готово оказать такую услугу.

Традиционная ширина изменяется в линейке товара от 100 до 200 мм, с шагом 25 мм. Ширина варьируется в диапазоне от 100 до 275 мм. Популярны брусовые изделия с квадратным торцом, имеющим стороны по 150 мм каждая. Аналогичные виды продукции с размером стороны квадратного сечения 50 мм именуют полубрусом.

Пиломатериалы с большим сечением удобны при монтаже, потому что при этом значительно сокращается количество венцов, продолжительность времени на укладку, объем расходуемого утеплителя. Слишком крупный, соответственно, тяжелый брус перегружает фундамент, усложняет монтаж.

Для принятия разумного, взвешенного решения имеет смысл посоветоваться со специалистами, которые в состоянии оценить все затраты и риски.

Главная / Информация / Статьи по товарам / Как выбрать брусок 8 ноября 2017 г. 9:03

Древесина остается одним из самых ходовых строительных материалов. Правда из цельных бревен в наши дни никто уже почти ничего не строит. На стройках оказывается уже подготовленная опиленная продукция – пиломатериалы. Наиболее универсальным изделием из дерева можно назвать брусок. Он используется в самых разнообразных сферах: строительство беседок, террас, создание обрешетки для крыш, конструирование различных настилов, щитов и подмостей, обшивка стен, изготовление мебели и др.

В этой статье мы рассмотрим основные вопросы, на которые надо обратить внимание при выборе деревянного бруска.

Для получения готового пиломатериала бревна (лесоматериал) распиливают на более мелкие детали, обычно в профессиональной сфере говорят «распускают». Как известно, бревно имеет цилиндрическую форму, а большинство пиломатериалов имеют прямоугольное сечение, поэтому центральная часть зачастую идет на брус, а боковые на доски. Маленькие бруски получают уже из досок. При этом вся терминология, используемая для бруса и досок, применима и для брусков. Ровные параллельные плоскости называются пласти, боковые поверхности – грани, поверхности на концах изделия с наименьшей площадью называются торцы.

От бруса брусок отличается размерами. Толщина его не может превышать 100 мм, максимальная ширина составляет 200 мм, при этом ширина зависит от толщины и не может более, чем в два раза превосходить её. В зависимости от финишной обработки можно выделить различные разновидности материала.

• Необрезной – изделия с необрезанными или частично обрезанными кромками. На кромках и пластях может сохраняться обзол. Такие изделия требуют дополнительной обработки перед использованием в строительстве. Брусок производится из досок, поэтому необрезные изделия встречаются достаточно редко.

Обзол – это результат некачественной распиловки древесины, когда плоскости полностью или частично сохраняют округлую форму бревна, в некоторых случаях на обзольных сторонах может оставаться кора.

• Обрезной (нестроганный) брусок имеет две параллельные пласти и кромки. После обрезки поверхность не подвергается дополнительной обработке, поэтому на вид и на ощупь она остается достаточно шероховатой. Материал подходит для черновых работ, когда гладкость поверхности не имеет принципиального значения. Поэтому нестроганный брусок можно использовать в кровельных работах и при создании обрешеток.

Если нестроганная рейка приобретается для последующей обработки строганием стоит сразу же учесть изменение размеров изделия в будущем.

• Строганные изделия после опиловки проходят процедуру строгания, когда верхний слой древесины снимается, при этом поверхность получается гладкой и ровной. По нормам ГОСТов строганными признаются те бруски, которые имеют хотя бы одну обработанную пласть и две обработанные кромки.

 Строганный брусок высокого качества

Как и для других видов пиломатериалов, для бруска важен показатель влажности. В процессе своей жизни дерево накапливает значительное количество воды. Материал, произведенный из древесины, принято тщательно просушивать, так как удаление влаги из готовой конструкции приводит к усадке и может вызывать изменение геометрии изделия.

По ГОСТу все пиломатериалы разделяются на сухие и сырые.

• Сырые (естественной влажности) – изделия, влажность которых превышает 22%. Это материалы, которые не проходят специальных процедур по просушке, при этом они могут храниться в условиях без защиты от осадков. Сырые бруски использовать в строительстве сразу нельзя, перед этим надо их просушить.
• Сухими считаются материалы с показателем влажности меньше 22%. Чем ниже этот показатель, тем меньше процент усадки конструкции. Сухие изделия подразделяют на продукцию естественной и камерной сушки. Естественная сушка происходит в условиях, когда бруски изолируются от попадания воды, они складываются штабелями, для лучшей вентиляции между слоями прокладываются воздушные зазоры. Процедура достаточно долгая, но при этом не требующая особых энергетических затрат, уровень влажности обычно фиксируется на уровне 20 – 22%. Камерная сушка – более затратная процедура, на её проведение расходуется электроэнергия, поэтому и стоимость конечного продукта получается выше. При этом удается снизить содержание воды до 8 – 12%.

 Бруски проходят процедуру естественной сушки

Уровень влажности ниже 8% нежелателен, так как сухая древесина начинает активно поглощать влагу, к тому же на поверхности могут появляться трещины.

Порода древесины играет заметную роль при выборе брусков. Все виды дерева подразделяются на хвойные и лиственные.

• Лиственные – больше подходят для отделочных внутренних работ. При использовании на улице лиственные породы обрабатываются гидрофобными и антисептическими средствами. Брусок изготавливается из дуба, бука, березы, ясени и осины. Дуб считается наиболее прочной лиственной породой, но по причине высокой стоимости используется не так часто, как остальные лиственные изделия.
• Хвойные – содержат смолы, благодаря которым обладают более высокой водостойкостью, поэтому их лучше выбрать, если брусок нужен для отделки внешних стен или строительства конструкций вне дома. К хвойным относятся сосна, ель, кедр, лиственница и др. Наиболее распространенной считается сосна, которая применяется достаточно часто из-за доступности и низкой цены. Хвойные породы обычно не используются внутри помещений с высокой температурой (бани, сауны), так как в этих условиях смолы начинают плавиться и выступать на поверхности материала.

Бруски подразделяются на сорта в зависимости от количества внешних дефектов. Для хвойных и лиственных пород стандарты различаются. Для первых предусмотрено пять сортов, для последних – три. На сорт влияет количество сучков на поверхности. Сучки могут быть сросшиеся, то есть вросли в структуру древесины и несросшиеся. Также нормируют количество здоровых и гнилых сучков. Если наличие здорового сучка ничем не грозит, кроме затруднения распиловки, то гнилые и выпадающие сучки, снижают качество материала. Также нормируется количество трещин, определяется их длина, в зависимости от этого определяется сорт. Наиболее критичны торцевые трещины. К другим дефектам относятся прорости, рак, крень, грибковые отложения, плесень и др.

• Отборный сорт – предусмотрен только для хвойных пиломатериалов, имеет наименьшее количество дефектов, некоторые недостатки, такие как прорости, рак, торцевые трещины, вообще не допускаются.
• Первый сорт – для лиственных пород этого сорта требования выше, чем для хвойных. При этом список дефектов расширяется, но все недочеты должны соответствовать строгому нормативу.
• Второй сорт – отличается только большим количеством допустимых дефектов.
• Третий сорт – допускает присутствие грибковых отложений, торцевых трещин, выпадающих сучков. При этом для лиственных изделий третий сорт является самым низкокачественным.
• Четвертый сорт встречается только для хвойных брусков, большинство дефектов не нормируется и может присутствовать в неограниченном количестве.

Бруски – это те элементы, которые зачастую не видны глазу, но при этом они выполняют важнейшие функции по формированию различных конструкций.

• Обрешетка стен требуется для закрепления обшивки на поверхности стены. Обрешетка служит для выравнивания неровностей, также слой из брусков позволяет создать пустоты между несущей стеной и обшивкой. В эти пустоты прокладывается слой теплоизоляции. Если речь идет о внешней стене дома, то так называемый «пирог» стены будет выглядеть сложнее – под обрешетку помещают слой ветрозащиты.

 Обрешетка для последующей обшивки стены

К деревянной обрешетке можно крепить различные плитные материалы, такие как фанеры, ЦСП, ОСБ (ОСП) и др. Также на бруски закрепляют сайдинг, блокхаус и другие виды облицовочных материалов. Размеры изделий будут зависеть от конкретных задач. При выборе толщины необходимо ориентироваться на размеры зазора, который необходимо сохранить между различными слоями стены. Например, при необходимости уложить слой теплоизоляционного материала толщиной 40 мм наиболее правильным выбором будут бруски 60х40 мм, 50х40 мм. Для слоя пароизоляции можно взять рейки меньшей толщины (60х15 мм, 50х15 мм).

 Балконная обрешетка с продольными и поперечными рейками

При создании любых обрешеток можно использовать только сухой материал, так как большая усадка приведет к разрушению всей конструкции. Лучше всего остановиться на изделиях естественной или камерной сушки с уровнем влажности менее 20%.

• Обрешетка на крышу – важнейший элемент крыши, она устанавливается на стропильную систему. Конструкция зависит от вида кровли, который будет укладываться сверху. Бруски подойдут для создания черепичной крыши. Для мягкой кровли слой реек сочетают с покрытием из досок. Разреженную обрешетку в этом случае не используют, потому что крыша не должна сильно провисать. При укладке шифера допускается как двухслойная, так и однослойная система. В этом случае требования к материалу похожие, как и при обшивке стен. Уровень влажности не должен превышать 20%, сечение должно составлять 50 – 60 мм.

 Обрешетка под настил кровли

• Строительство вспомогательных конструкций – бруски могут использоваться для возведения различных вспомогательных конструкций. Они могут использоваться для обшивки или для создания вспомогательных элементов. Небольшие обрезки брусков могут использоваться в качестве усиления в угловых соединениях.

  Усиление соединения в углах с помощью брусков

При строительстве беседок в качестве опор бруски не используются, так как крыша все-таки имеет значительный вес. Для стоек обычно используют брус, а вот у теплиц, где вся нагрузка распределяется на большое количество опор изделия 50х50 мм часто применяются в качестве основного конструкционного материала. Брус 100х100 мм идет только на основание.

 Теплица с каркасом из брусков – для удержания теплого воздуха внутри сооружения конструкция будет покрываться материалами с низкой теплопроводностью (поликарбонатом, стеклом или пленкой)

Бруски используются для строительства различных вспомогательных конструкций: ограждений, шпалер, заборов, подпорок для растений и др.

  Шпалера из брусков – конструкция устанавливается в качестве опоры для вьющихся растений и выполняет декоративную функцию

Бруски – незаменимый и универсальный материал в строительстве. При этом от его качества зависит надежность конструкций, выполняющих вспомогательные функции. Для отделки или строительства лучше всего выбирать строганные изделия отборного, первого или второго сортов. Для улиц лучше отдать предпочтение хвойным породам. Для кровельных работ, создания обрешетки подойдут обрезные изделия.

Строительный двор Как выбрать брусок /articles/kak-vybrat-brusok/ Вернуться к списку статей по товарам Главная / Эко жизнь / Материалы

Множество новых синтетических материалов с отличными характеристиками, наводнивших рынок, снова оттеснены традиционно надежным, теплым, естественным материалом – деревянным брусом, применяемым для строительства.

Изначально брусом считалось бревно, всесторонне остроганное до получения сечения, одинакового по всей длине. Теперь понятие бруса видоизменилось – его можно сделать, склеивая слои или смешивая опилки в однородную смесь с клеевыми составами.

При возведении зданий брусу находится самое разное применение: можно изготовить конструкции балок, ферм, прогонов, солидный деревянный брус пригодится при формировании стен.

Какие только постройки не делают из деревянного бруса: и целые дворцы, и дома, и бани, и беседки, а также много всяких колоритных построек другого назначения.

О породах дерева для нарезки бруса, ГОСТах и размерах

Хвойные породы дают брус более прочный, плотный; они менее поддаются повреждению вредителями, благодаря чему изделия из пихты, кедра, лиственницы, ели, сосны более долговечны.

Смола хвойных пород пропитывает слои, делая их менее восприимчивыми к грибкам и плесени, что позволяет устанавливать детали из них в местах возможного попадания влаги в любом виде – в нижних рядах, в обрамлениях окон, дверей и т. п.

В зависимости от части ствола, из которой вырезан брус, получают качество готового изделия с разного рода недостатками.

К ним можно отнести косослой, трещины, наличие сердцевины, степень повреждения вредителями, грибками, а также иные отклонения от стандартов, по которым деревянный брус разделяют на сорта – от I до IV.

Лиственные породы древесины, из которых готовят брус, ограничиваются в основном двумя – березой и осиной. Располагают в стенах брус из этих пород только в средней, наиболее сухой части.

Для руководства по работе с древесиной пользуются специальными нормативными документами:

• ГОСТ 8486-86 «Пиломатериалы хвойных пород»;
• ГОСТ 2695-83 «Пиломатериалы лиственных пород»;
• ГОСТ 23431-79 «Древесина. Строение и физико-механические свойства. Термины и определения»;
• ГОСТ 18288-87 «Производство лесопильное. Термины и определения»;
• ГОСТ 24454-80 «Пиломатериалы хвойных пород. Размеры».

Поперечник бруса деревянного, то есть ширина, унифицирован в таких пределах, как 100, 125, 150,175, 200, 250 мм; длины цельного бруса могут находиться в пределах от 2 до 9 м, преобладает стандарт в 6 м. При изготовлении под заказ возможна поставка изделий индивидуальных параметров.

Ширина же заготовки, образующая сечение 100 х 100 и более, называется именно брусом, меньшего сечения – бруском. Наиболее востребованы сечения бруса:

• 100 х 100 мм;
• 150 х 150 мм;
• 200 х 200 мм;
• 200 х 150 мм.

Возможны и другие варианты.

Вес бруса будет зависеть от его размеров (сечения и длины) и породы дерева из которого изготовлен. Не привязывая породу дерева, можно привести  примерный вес 1 штуки. Зная сколько штук в 1 кубометре, можно уже приблизительно узнать вес.

• 200х200х3000мм. –  весит 103 кг. В одном кубометре – 8,3 штуки.
• 200х200х4000 – вес 138 кг. В 1 м3 – 6,25 штука
• 200х200х6000 – вес 210 кг. В 1м3-4,1 штука.
• 200х150х6000мм – вес 156кг. В 1 м3- 5,5штук.
• 200х100х6000мм – вес 104кг.В 1 м3 – 8,3 штуки.
• 150х150х6000мм – вес 116 кг. в 1 м3 – 7,4 штуки.
• 150х100х6000мм – вес 78 кг, в 1 м3- 11.1 штуки.
• 100х100х6000мм – вес 52 кг в 1 м3 – 16,6 штук.

Разновидности бруса

Различают виды бруса, связанные с методом изготовления:

• цельный (прямоугольный или оцилиндрованный);
• клееный;
• пакетный;
• термобрус;
• пустотелый.

Сечение любого из видов может быть как квадратное, так и прямоугольное. Брус с выступами и прорезями сверху и снизу, при укладке дающий очень качественное сцепление, с минимизированным увлажнением при эксплуатации называют профилированным.

Такая характеристика древесины, как влажность, имеет огромное значение: при высыхании в неверном режиме могут быть трещины, изгибы по длине (коробление) и другие неприятности, поэтому до обработки бревна высушивают.

Влажность для сырья максимум в 20 % считается нормальной для 1–3 сортов, которые пригодны для применения в строительстве. Из древесины 4-го сорта конструкции и детали не производят.

Клееный брус наиболее востребован как самый экономичный и вместе с тем прочный. Его получают, соединяя пласты специальным клеем до образования заданного сечения; он менее подвержен деформациям.

Деревянные дома из бруса и не только

Разработаны серии жилых домов, собранных из древесины; выбрав понравившуюся вам серийную конструкцию, вы приближаете дату новоселья, потому что проектировщики уже составили спецификации необходимых конструкций и деталей в зависимости от площади жилища.

Выглядят деревянные дома настолько современно и привлекательно и при этом так разительно отличаются, что владелец очередной деревянной постройки может не бояться стать обладателем дома-близнеца.

Очень интересны внешне и подкупают теплотехническими свойствами дома из оцилиндрованного бревна, напоминающие срубленную из бревен избу. При использовании оцилиндровки не требуется утепление стен, а наружная отделка ограничивается покрытием лаковыми составами. Кстати, от цвета морилки спектр оттенков может выйти любой – от солнечно-желтого до темно-коричневого, стиль «под старину» можно обыграть устройством резного крыльца, балкона.

Брус профилированный дает картину совсем иную, фасады таких домов можно сделать в других стилях, внутри плоские поверхности проще покрыть теплоизолирующим слоем. Плоские стены дают больше вариантов для выбора внутренней отделки.

Большую востребованность имеют дома каркасного типа, в которых основные конструкции, воспринимающие нагрузки, изготовлены из дерева; снаружи такие дома отделывают чаще всего обшивкой доской-вагонкой. Дома каркасные можно выполнять с любой конфигурацией фасадов, с большей вариантностью для выбора стиля, площади остекления, этажности.

Постройте дом своей мечты

Если выбор материала для строительства дома пал на брус деревянный, максимально точно нарисуйте дом своей мечты в своем воображении, конкретизируйте выбор этажности, формы крыши.

Точно уже зная, что же вы желаете, пересмотрите проекты деревянных или каркасных домов: вдруг кто-то уже изобразил воображенное вами строение. Если не выбрали ничего похожего, закажите индивидуальный проект на дом, коттедж, дачу или другое сооружение.

Выбирайте среди изготовителей бруса надежную, проверенную форму, чтобы истраченные средства оправдали все ваши надежды.

Содержание статьи Скрыть 1. Техническая характеристика бруса 2. Виды строительного бруса 2.1. Непрофилированный брус из массива 2.2. Профилированный брус из массива 2.3. Клееный профилированный брус 2.4. Клееный непрофилированный брус 2.5. Термобрус

 Брус строительный – это один из фундаментальных в современном строительстве пиломатериалов, представляющий собой, оструганное с четырех сторон цельное или клееное бревно, с параллельными плоскостями, имеющее одинаковую высоту сечения на торцах, среднею  высоту ребра от 100 мм и длиной от 4 до 6 метров.

  Деревянный брус – это незаменимый строительный материал, который повсеместно используется с древних времен и до настоящего времени. Практически не одна стройка не обходится без бруса. Даже при строительстве каменных домов, для монтажа кровли необходим брус.  Из бруса возводят полностью дома, используют для монтажа обвязки фундаментов и кровли, монтируют стеновые перегородки и полы, декоративные беседки, используют для строительства судов и промышленных помещений.

  Существует большое разнообразите бруса на строительном рынке, каждый из которых различается по породе дерева, по способу изготовления и назначению. Однако все разновидности бруса объединяет одно общее свойство – это пиломатериал, и он обладает техническими характеристиками дерева, которые мы разберём ниже в статье.

Техническая характеристика бруса

Размеры бруса

  Классический размер бруса 100 мм х 150мм. Пропорции по высоте и толщине могут меняться как в большую, так и в меньшую стороны, в зависимости от назначения материала. Длина одного бруса составляет от 4 до 6 метров, так же в зависимости о назначения.

Прочность и плотность

  Прочность и плотность структуры строительного бруса может быть самой разной и зависит от множества факторов: от толщины материала, от породы дерева из которого он изготовлен, от места произрастания древесины и ее возраста. При выборе бруса по прочности необходимо исходить из целей его использования, от того какую нагрузку будет испытывать древесина в конструктиве дома. Наиболее прочным и плотными являются породы, такие как дуб и лиственница, к более мягким относятся хвойные породы.  Качественной для возведения домов считается брус с плотностью структуры примерно 20 %.

Влажность бруса

  Нормальным показателем влажности бруса для строительства дома является уровень от 10%  до 12 %. Если использовать материал с больше влажностью до 20 %, возникает риск высокого процента усадки, растрескивания ламелей и изменение их геометрии. Потому, при намерении приобрести качественный материал необходимо обратить внимание на уровень влажности древесины.

влажность бруса зависит от породы дерева и способа сушки

Вес

 Важный показатель, который следует учитывать при любом строительстве. Каждая из пород дерева имеет свою плотность и вес при одинаковых размерах бруса. Потому вес ламели рассчитывается по следующей формуле:

m = a*b*P  

где m – масса ламели бруса, а и b – размеры сторон бруса ( сечение), Р – плотность бруса

Теплопроводность

  Также, величина зависящая от природных свойств древесины. Чем более пористая и менее плотная порода дерева, тем меньше теплообмен с окружающей средой и тем больше тепла или прохладного воздуха сохраняется внутри строения. Более холодным материалом являются твердые породы: лиственница и дуб, потому такое дерево зачастую используют для монтажа фундаментальных конструкций, в качестве первых венцов при строительстве срубов, в качестве свай фундамента, иных опор и несущих конструкций. Для монтажа стен, за счет меньшей плотности, наиболее подходящими являются хвойные породы, сосна, кедр и прочие.  Стена из бруса сохраняет в 5-6 раз больше тепла, чем каменная стена из кирпича такой же толщины.

сравнение теплопроводности бруса и других стеновых материалов

сравнение коэффициента теплопроводности бруса и других стеновых материалов

Огнестойкость и влагостойкость

  Брус из любой породы древесины обладает слабой огнестойкостью и водостойкостью. Деревянные материалы хорошо горят, поддерживают огонь и под воздействием высоких температур способны к самовоспламенению. Это существенный недостаток бруса, который останавливает от его использования большинство частных застройщиков. В деревянных домах или домах со значительным использованием бруса, крайне необходимо соблюдать меры пожарной безопасности, монтировать системы пожаротушения и надежную электропроводку, с хорошей защитой.

  Кроме того, деревянный брус быстро насыщается влагой и впитывая ее, может увеличиваться в объемах, что неблагоприятно влияет на целостность строения.  Поэтому рекомендуется возводить здания из бруса, закладывая в проект строительных работ внешнюю защитную обработку поверхности специальными пропитками или же отделочными материалами.

любой материал из дерева имеет низкую устойчивость к огню

Усадка

  Процент усадки бруса напрямую зависит от его влажности на момент начала строительства. Влажность живой древесины сразу после заготовки может составлять от 40% до 80%, соответственно если использовать такой лес для строительства,  то и процент усадки строения будет максимально большим и проблемным, может составлять более 20 процентов. Средний же процент  усадки бруса прошедшего камерную сушку будет составлять от 8 % до 15 %. Если использовать брус, заготовленный из уже сухого дерева «кело», которое высохло до его спила, то его процент усадки особенно мал и составляет до 3 %.

Долговечность

 До настоящего времени стоят срубы и дома из бруса, которые не претерпели существенных изменений в конструкции и позволяют безопасно находится внутри, возраст которых достигает более 200 лет. Конечно, это исключения из правил, которые возникают как следствие благоприятных климатических условий, грамотного монтажа и правильного ухода за домом из деревянного бурса. В среднем же, качественно построенный дом из бруса, с соблюдением базовых требований для деревянных зданий, смело прослужит 2 (два) поколения и более.

  Из вышеизложенного можно сделать вывод, что строительный брус один из самых оптимальных и разнообразных материалов для строительства теплого и надежного дома, который имеет два существенных недостатка – высокий уровень пожароопасности и слабую влагостойкость.

дома из бруса служат несколько поколений

Виды строительного бруса

Непрофилированный брус из массива

Отличительными особенностями данного вида материала является:

• Изготавливается из цельного ствола дерева, со стандартными пропорциями в сечении и в длине, не имеет химических и клеевых примесей в своей структуре
• Низкая стоимость в сравнении с аналогичными материалами, которая достигается за счет исключении и экономии на искусственной сушке и процессе обработке поверхности. Данная ценовая особенность, делает его наиболее востребованным в строительстве, особенно при монтаже скрытых конструкций.
• Грубая и необработанная внешняя поверхность, которая требует отдельных работ по отделке фасада, если такой брус используется как основной материал для возведения коробки дома. Для монтажа  кровли, любых фундаментальных конструкций скрытых от внешнего вида, не профилированный брус является самым выгодным  и надежным материалом.

непрофилированный брус из массива

 Естественная влажность может быть как недостатком так и преимуществом не профилированного бруса. В связи с большим процентом естественной влажности такой брус, подвержен:

• значительному проценту усушки и усадки, если говорить об использовании в капитальном строении. Потому как он не подвергается на стадии производства искусственной сушке. Такое свойство значительно замедляет доведения дома до жилого состояния, так как внутренние ремонтные работы возможно выполнять только после полной усадки.
• между венцами в стенах дома могут появляться щели, которые необходимо заделывать, как следствие повышается процент продуваемости стен и увеличиваются расходы на отопление.
• как результат естественной усушки может значительно изменяться геометрия стен.
• при естественной сушке, в массиве бруса появляются трещины, которые могут достигать заметных объемов.
• увеличиваются расходы на дополнительные работы по устранению перечисленных проявлений.

дом из массива бруса

Профилированный брус из массива

 В отличие от не профилированного бруса из массива, профилированный используется исключительно для сбора стен или полностью для строительства капитальной коробки дома.  Имеет более высокую стоимость и правильную геометрию.

Имеет следующие практические свойства:

• Изготавливается, так же, из цельного ствола дерева, потому обладает высокой прочностью.
• Имеет с двух параллельных сторон замковые вырезы, по типу шип-паз, которые служат надежным соединением при монтаже стен дома.
• Не продувается. Наличие замковых выемок и зубов полностью устраняет или же максимально снижает возможность продувания стен при усадке. Потому теплопотери в доме из такого бруса минимальны.
• Имеет четкую геометрию в сечении, что значительно облегчает монтаж.
• Часто не подвергается искусственной сушке или же недостаточно высушен искусственным способом, что может провоцировать появление трещин в массиве.
• Фасады домов из профилированного бруса не требуют дополнительной чистки поверхности, перед обработкой защитными лакокрасочными антисептиками. Стены из такого бруса получаются гладкие, имеют природный декоративный вид.
• Равномерная усадка за счет правильной формы материала и за счет наличия замкового соединения.

профилированный брус из массива

Клееный профилированный брус

 Клееный строительный брус – это бурс правильной формы состоящий из прочно склеенных между собой ламелей одной или разных пород дерева. Среднее количество ламелей в одном брусе от 3 –х. и более штук.  Размеры изготавливаются стандартные для бруса по ГОСТу.

Положительные стороны клееного проф бруса

• Как и у профилированного бруса из массива, отличительной особенностью клееного профилированного бруса является наличие замкового соединения, по типу шип-паз на каждой из двух параллельных сторон.
• Минимальная усадка и влажность. Клееный брус подвергается искусственной сушке, в результате материал имеет минимально возможное количество влажности и менее подвержен изменениям во время эксплуатации. Практически не образовываются трещины и не меняется геометрия.
• Быстрое строительство дома.  Правильная форма материала, наличие плотного замкового соединения и минимальная усадка позволяет приступать к монтажу оконных и дверных проемов практически сразу после сборки дома и заселиться в домовладение в кратчайшие сроки.
• Уже обработанная поверхность бруса. Стены из клееного бруса достаточно покрасить защитными лакокрасочным материалами  не нужно технически исправлять нервность поверхности.
• Хорошая теплопроводность. Наличие замкового соединения на ламелях практически полностью исключает теплопотери через соединения или же трещины в стене между брусом.

профилированный клееный брус

К недостаткам клееного проф бруса можно отнести:

• Более высокая стоимость среди других видов бруса. Обусловлена высоки уровнем технологичности изготовления, правильной, с точностью до миллиметра  геометрии, проведению искусственной сушки бруса.
• Наличие клей в материале.  Используемый для соединения ламелей клей не является природным и натуральным материалом, при высоких температурах может выделять токсичные вещества. Однако в климате со средними температурами, где не бывает жаркого лета, такие свойства клея не проявляются.  Данная характеристика часто отпугивает частных застройщиков, которые стремятся достичь максимальной экологичности своего домовладения.

строительство из профилированного клееного бруса

Клееный непрофилированный брус

  Обладает всеми характеристиками профилированного клееного бруса, за исключением наличия на сторонах замкового соединения, в результате чего, при использовании для строительства дома, могут проявляться такие свойства:

• Появление щелей между венцами и как результат дополнительные трудовые и материальные затраты на их устранение
• Дополнительные теплопотери через щели между венцами

непрофилированный клееный брус

Термобрус  

 Материал имеет похожую конструкцию с современными сип-панелями, про плюсы и минусы которых Вы можете узнать в нашей статье: «СИП панели и их виды. Плюсы и недостатки». Однако термобрус значительно более безопасен для здоровья и экологичен, в некоторых вариациях может быть абсолютно элегичен. Рассмотрим основные характеристики данного материала.

термобрус с пенопластом внутри

РубрикаДеревянные дома Коробка дома Пиломатериалы Строительные материалы