Как сделать шлакоблоки своими руками

Многие задаются вопросом: «А можно ли изготовить шлакоблок в домашних условиях?». Это реально, тем более, что изготовление шлакоблоков своими руками не требует особых умений и затрат.

Что такое шлакоблок?

Шлакоблок – это строительный материал, который изготавливается из цемента, шлака и песка, которые смешиваются с водой в определенных пропорциях. Они обладают высокой прочностью, а также высокой тепло- и звукоизоляцией. Они имеют высокую востребованность среди самостроев, так как стоят дешево, из них быстро и просто осуществлять кладку, и, самое главное, их можно изготовить самостоятельно.

Дома из шлакоблоков получаются теплые и прочные, что и вызвало любовь простого обывателя к ним. Также стоит отметить низкую стоимость на этот материал у поставщиков, а также дешевизну при самостоятельном производстве.

Самостоятельное изготовление блоков довольно широко используется при строительстве хозяйственных построек и гаражей из шлакоблоков. Это связано с тем, что люди, которые впервые делают их самостоятельно, боятся сразу строить из них дом и в качестве пробы сооружают более простую постройку, где не столь важными будут какие-либо дефекты и недочеты.

Большинство людей, которые попробовали делать шлакоблоки самостоятельно, маловероятно когда-нибудь будут их покупать, ведь технология производства шлакоблоков очень простая.

Еще одним достоинством шлакоблоков является их крупный размер, что значительно увеличивает скорость строительства и снижает расходы на раствор при кладке.

Фото: дом из шлакоблоков

Как самостоятельно изготовить шлакоблоки?

На сегодняшний день стало очень распространенным самостоятельное изготовление шлакоблока. Это позволяет снизить затраты на постройку практически в два раза. Оборудование, которое необходимо приобрести для их производства, в последующем можно использовать повторно или продать за ненадобностью.

Для того чтобы изготовить шлакоблоки в домашних условиях, вам понадобится: шлак, песок, цемент, вода и вибропрессовочная установка.

Точных пропорций ингредиентов не существует. Так, даже при фабричном изготовлении различные производители используют свое соотношение.

Вибропресс для шлакоблоков вы тоже можете изготовить самостоятельно. Для этого вам будет необходимо соорудить форму для одного или сразу нескольких блоков и прификсировать к ней вибрационный элемент с высокой частотой и мощностью колебаний.

Форму для шлакоблока своими руками можно изготавливать из дерева или оцинкованного металла. Отверстия в блоках вы можете сформировать специальными цилиндрами, которые фиксируются в форме, или бутылками с прямым круглым телом. Эти отверстия необходимы для обеспечения изоляции и уменьшения веса. Их наличие никоим образом не сказывается на прочности шлакоблока.

Совет прораба: более целесообразно изготавливать форму из дерева. Она является более долговечной, создает меньше шума во время работы и, благодаря шершавой структуре, осуществляет полировку блока во время вибрации. Также её проще сконструировать с правильными углами, нежели форму из металла, и с неё проще удалять остатки материалов, что не позволит образовывать дефекты на ваших шлакоблоках.

Приготовив смесь для блоков, её необходимо наложить в форму, причем с небольшим запасом, так как во время работы установки будет происходить прессовка и усадка материала. Благодаря вибрации будет оказываться огромное давление на материал, что и будет обеспечивать плотное прессование и удаление пузырьков воздуха из тела будущего блока.

Форма для изготовления шлакоблоков

Затем необходимо высушить блоки, но не стоит это делать на открытом солнце, так как слишком быстрое высыхание может придать ненужную хрупкость. Это лучше делать в помещении со сквозным проветриванием, но если такого не имеется, то может подойти гараж или сарай. Ещё одним немаловажным требованием является наличие ровной поверхности, на которой будут высыхать шлакоблоки. Если пол будет неровным, то это может привести к деформации блоков, что значительно затруднит процесс строительства и, возможно, потребует дополнительных затрат для отделочных работ.

Самодельные шлакоблоки ни в чем не уступают фабричным, а порой даже имеют большую прочность, что будет зависеть от рецептуры.

Изготовление шлакоблоков своими руками – это довольно простой процесс, который не требует дорогостоящего оборудования и каких-то специальных материалов и знаний. Все, что вам необходимо, это виброформа, которую вы можете сконструировать сами, вода, песок, цемент и шлак. Определенное количество людей, которые сами производили блоки для собственного строительства, начинают производить их на продажу, ведь это является еще и достаточно выгодным бизнесом, который может принести вам неплохие деньги. При минимальных затратах и усилиях вы можете наладить довольно большое производство шлакоблоков.

Видео

2016-03-18 Главная / Строительство своими руками

Множество строительных материалов, представленных на рынке, можно просто купить, а можно потрудиться и сделать самому. В весенне-осенний сезон особой популярностью для возведения построек пользуется шлакоблок. Он достаточно надежный и сравнительно дешевый. Его можно равноценно использовать для возведения построек любого типа, например: гараж, дом или дача. Выгнать постройку из шлакоблока экономически выгодно, нежели из кирпича или дерева, а процесс займет времени в разы меньше.

Выгнать постройку из шлакоблока экономически выгодно, нежели из кирпича или дерева, а процесс займет времени в разы меньше

Экономить можно как на материале, так и на способе его получения. Можно приобрести шлакоблок в специализированном строительном магазине, а можно изготовить своими руками. Конечно, второй вариант более сложный, но на много выгоднее, чем первый. Однако все зависит от того, каким временем вы располагаете, и какой объем у вас предусмотрен.

Можно приобрести шлакоблок в специализированном строительном магазине, а можно изготовить своими руками

Если объемы внушительные, то лучше всего будет приобрести шлакоблок, так будет гораздо быстрее. Однако в случае не такого масштабного строительства, например для возведения гаража или бани на своем участке – то можно изготовить стройматериал самостоятельно. Идеально, если у вас остались отходы от прежнего строительства, тогда затраты будут сведены к минимуму.

Разбираемся в изготовлении шлакоблоков

Шлакоблок, как и множество материалов для строительства выпускается по стандартным заводским размерам. Длина его составляет 39 сантиметров, ширина – 19 сантиметров, а высота 18,8 сантиметров. Также заводом предусматривается выпуск мини-блоков. Они используется для перегородок, и имеют следующие параметры: длина – 39 сантиметров, ширина – 12 сантиметров, высота – 18,8 сантиметров.

Вам, как производителю шлакоблока, можно отойти от стандартных параметров и сделать материал, как большего, так и меньшего размеров. Здесь стоит учесть тот факт, что вес материала колеблется в пределах 17-25 килограмм, поэтому если вы сделаете блоки большего размера, есть вероятность того, что к концу дня вы их просто будете не в силах поднять.

Форма для шлакоблока своими руками

Техническая база заводов производителей повсеместно применяет для изготовления шлакоблоков следующее оборудование:

Они производят определенные манипуляции с материалом, под воздействием которых он приобретает знакомую на форму и плотность. При помощи вибраций создается определенное многотонное давление на бетон и происходит его усадка до получения формы.

Вибропресс для шлакоблока, сделанный своими руками

Изготавливая строительный материал своими руками, зачастую используются деревянные формы. Они могут иметь различную форму и конструкцию, но в итоге все они представляют собой емкость, в которую происходит заливка бетона.

Использование формы необходимо для того, что бы раствор бетона схватился и принял вид шлакоблока. Готовое изделие доставать из формы достаточно сложно, поэтому их следует делать таким образом, что бы они могли разбираться и собираться. В качестве дна для формы можно использовать плотную пленку.

Сделать отверстия, как в заводском шлакоблоке, можно при помощи обычных бутылок. Только их необходимо наполнить водой, иначе они могут всплывать. Бутылки необходимо вдавить в определенных местах и закрепить к форме. Это обеспечит качество и надежность материала. Пустоту можно также сформировать, используя остатки трубы, круглой или квадратной формы, а также деревянные бруски.

Также почитайте: Дом из пеноблока своими руками

Материалы для изготовления шлакоблока

Шлакоблок – это материал, который производится из самого дешевого, а иногда и бесплатного сырья, из шлака. Также для изготовления этого материала можно использовать отходы, практически любого характера. Остатки кирпича, мелкие или крупные, опилки с дерева, материалы, оставшиеся после сгорания угля. Все они придают шлакоблоку тепло и шумоизолирующие свойства.

Естественно и, наверное, каждому понятно, что еще состоит этот материал из такого сырья, как: цемент, вода и песок. Также можно использовать специализированные добавки, они придадут материалу особой прочности.

Необходимые пропорции

Технология изготовления шлакоблока

Опираемся на то, что шлакоблочный бетон делается по принципу фундаментной смеси, в зависимости от наличия инструментов и объемов можно замешивать как вручную, так и в бетономешалке.

Чтобы материалы в период высыхания не слишком пересохли, их периодически необходимо смачивать. Для этого используется пульверизатор с водой или блоки накрываются пленкой. Использовать готовые блоки можно только через месяц. За это время они приобретут необходимую прочность. Изготовления шлакоблока в домашних условиях. Видео На этом процесс изготовления шлакоблоков окончен. Как вы могли убедиться он довольно просто, но отнимает очень много времени. Больше информации о строительстве своими руками можно получить в разделе сайта

Дата: 8.11.2014

Шлакоблоки своими руками: оборудование

Шлакоблоки считаются популярным и универсальным материалом для строительства, который способен отлично изолировать любое помещение от шума и сохранять тепло.

Мы неспроста начали именно с двух главных характеристик этого материала, так как именно эти свойства сразу объясняются особенностью конструкции шлакоблоков.

Что собой представляет шлакоблок

Шлаковый блок представляет собой полый блок, изготовленный из бетонного раствора путем усадки вибрацией бетона в прямоугольных формах. Проще говоря, бетонная смесь в вибропрессе превращается в шлакоблоки.

Пустота в таких блоках занимает 30 процентов всей массы материала, но этот показатель может варьироваться в зависимости от желания изготовителя.

Покупные шлаковые блоки имеют стандартные параметры 390х190х185 мм, однако при изготовлении шлакоблоков своими руками допускается изменение параметров в нужную при строительстве сторону.

Здесь можно просто уточнить, что такие шлакоблоки можно использовать для возведения стен или перегородок межкомнатных, для отделки, как теплоизолирующий и звукоизолирующий материал, именно поэтому и размеры могут изменяться под необходимость.

Единственно, что можно добавить, это то, что чем крупнее размер шлакоблока, тем проще с ним вести кладку.

Особенности шлакоблоков

Данный материал выгодно отличается от других стройматериалов низкой стоимостью и высокой экологичностью. К тому же шлакоблоки легко сделать своими руками без обладания специальными знаниями.

Самостоятельное создание блоков позволит соблюсти нужные параметры строительного материала для проведения удобного строительства.

К примеру, один мешок цемента позволит создать 36 шлаковых блоков своими руками.

Оборудование для создания шлаковых блоков

Для самостоятельного создания шлаковых блоков понадобится:

• просеиватель песка
• форма для бетонной смеси
• емкость для смешивания цемента
• вибростол или обычный молоток
• лопата с ведром
• поддоны для просушивания готовых изделий

Вибрационный стол можно купить в магазине, однако его несложно сделать своими руками. Работает он на обычном электромоторе, который можно снять со старого холодильника или снять с собранной также самостоятельно и своими руками бетономешалки.

Как создается основа под шлакоблок

Для создания основы для работы понадобятся две деревянные доски длиной более 190 мм, которые соединяются при помощи деревянных перегородок с боков.

Важно проследить, чтобы между деталями сохранялось расстояние в 185 мм.

При помощи ножовки формируются пазы, в которые вставляются панели, это позволит по необходимости снимать и надевать панели на конструкцию.

Форма для шлакоблока

По аналогии создаются перегородки на опалубке, расстояние между которыми составляет 390 мм. В результате получится около шести форм для шлакобетонов.

Полученную форму нужно разместить на клеенчатое основание. Далее следует подготовить несколько пластиковых бутылок и полностью наполнить их водой.

При помощи их будут формироваться пустые отверстия в шлакоблоках. В том числе готовую форму из металла можно приобрести в магазине.

Приготовление раствора для шлакоблоков

При изготовлении блоков в домашних условиях, важно соблюдать все пропорции материалов, входящих в состав бетонного раствора.

Для приготовления раствора необходимы цемент маркировки 400 или 500, песок, шлаки в виде битого кирпича или керамзита и вода.

Вообще, для изготовления шлакоблоков можно использовать очень большое количество самого разнообразного наполнителя, включая даже отходы из котельных, после сгорания угля. Однако все это находится уже в области экологичности будущего изделия.

В емкость для приготовления раствора насыпается одно ведро цемента, три ведра песка, пять ведер шлака и заливается половиной ведра воды.

Смесь тщательно размешивается лопатой или бетономешалкой. Консистенция готового бетонного раствора должна иметь средний уровень тягучести. Именно для того, чтобы добиться такой консистенции и есть необходимость в бетономешалке, которая идеально замешивает все ингредиенты.

Процесс создания шлакоблоков

Форма укладывается на ровную поверхность и заливаются на треть бетонным раствором. Далее предстоит при помощи молотка создать необходимую вибрацию для уседания бетона.

Для этого простукивают молотком стенки конструкции со всех сторон. После необходимо долить бетон еще на треть и снова простучать формы.

Основные показатели шлакоблока

При использовании вибростола инструмент включают на 15 секунд, чтобы вышли все пузырьки и цемент усел, раствор доливается и процедура повторяется. Здесь работает простой принцип исключения воздушных карманов в растворе, что повышает прочность изделия уже в готовом виде.

В залитую смесь размещаются полные пластиковые бутылки в симметричном положении. Раствору необходимо подсохнуть в течение двух-четырех дней, после чего готовые шлакоблоки извлекаются из форм и размещаются на поддоны для полной просушки.

Важно! Это все при простом вибростоле, можно соорудить, однако можно воспользоваться и профессиональным оборудованием из Китая, к примеру, на котором очень просто изготавливать нужные шлакоблоки.

В летнее время лучше не составлять подсыхающие шлакоблоки на солнцепеке. Чтобы спасти от пересыхания, их сбрызгивают водой и накрывают клеенкой.

Так же как и с графиком набора прочности бетона, так и со шлакоблоками, необходимо время на их полную просушку.

Шлаковые блоки будут полностью готовы к использованию в строительных целях через 28 дней. Все это время бетонный шлакоблок крепчает и набирает максимальную прочность, после чего данный строительный материал готов к возведению устойчивых зданий и построек.

Среди множества изделий из бетона, представленных на рынке, выделяются шлакобетонные блоки. Они быстро приобрели популярность среди частных застройщиков, благодаря комплексу достоинств. Увеличенные габариты и небольшая масса изделий значительно облегчают кладку стен. Самостоятельно изготавливая шлакоблоки, можно существенно снизить объем расходов. Станок для производства шлакоблоков, предназначенный для использования в бытовых условиях, может быть изготовлен своими силами.

Шлакобетонные блоки – характеристики и назначение материала

Одна из причин повышенной популярности шлаконаполненных бетонных блоков – низкая стоимость материала. Она связана с применением в процессе производства отходов металлургических предприятий – шлаков.

Одновременно с традиционными компонентами, портландцементом и речным песком, применяются различные заполнители:

• бой кирпича;
• щебеночный отсев;
• гранитная крошка;
• различные шлаки и пепел;
• керамзитовые частицы.

Технологический процесс изготовления осуществляется различными путями:

• промышленным методом на специализированных предприятиях с обработкой изделий в сушильных камерах;
• в бытовых условиях из доступного сырья, применяя самостоятельно собранный станок для изготовления блоков.

На самодельном оборудовании можно изготавливать различные виды шлакобетонных изделий:

• полнотелые, обладающие повышенным запасом прочности. Они используются достаточно редко, так как хуже сохраняют тепло;
• пустотные, отличающиеся высокими теплоизоляционными свойствами. Для обеспечения прочности объем полостей не должен превышать 1/3 от суммарного объема изделия.

Габариты изделий определяются размерами формы. При самостоятельном изготовлении продукции размер формовочного ящика может быть любым. Однако многие отдают предпочтение стандартным габаритам, составляющим 19х18,8х39 см.

Увеличенный объем шлакобетонного блока позволяет значительно сократить продолжительность различных видов строительных работ:

• возведения капитальных стен;
• строительства внутренних перегородок.

Если необходимо самостоятельно изготовить шлакоблок, станок позволяет быстро решить поставленную задачу. Полученный материал обладает множеством достоинств:

• высокими теплоизоляционными характеристиками. Благодаря пониженной теплопроводности материал предотвращает потери тепла;
• увеличенными габаритами и небольшим весом. Это позволяет легко транспортировать изделия и быстро возводить из них стены;
• устойчивостью к развитию микроорганизмов. Это достигается за счет свойств шлака, входящего в структуру блока;
• низкой ценой. Шлакоблочный станок своими руками позволяет изготовить изделия, которые дешевле покупных блоков.

К преимуществам также относится то, что шлаконаполненные блоки легко поддаются механической обработке, эффективно поглощают различные шумы, не боятся повышенной температуры.

У материала имеются и слабые стороны:

• низкая долговечность. Период эксплуатации строений из шлакобетона составляет до трех десятилетий;
• уменьшенный запас прочности. Характеристики материала позволяют возводить строения высотой не более двух этажей;
• появление трещин под воздействием сдвигающих усилий. При усадке происходит растрескивание по шлакоблочному массиву.

Для обеспечения привлекательного внешнего вида строений шлакоблочная поверхность нуждается во внешней облицовке. Указанные недостатки не останавливают застройщиков, которые желают при небольших расходах построить хозяйственное строение или малогабаритное здание за ограниченное время.

Выбираем, какой применять станок по изготовлению шлакоблоков

После принятия решения об изготовлении блочных изделий своими силами, возникает проблема выбора агрегата для их производства. Многие решают изготовить своими руками станок для производства шлакоблоков.

Определяясь с устройством, стоит рассмотреть следующие варианты конструкции:

• упрощенное приспособление, обеспечивающее возможность изготавливать блочные изделия в бытовых условиях;
• усовершенствованный агрегат, в конструкции которого предусмотрен механизм трамбования и извлечения готовой продукции.

Выбор оптимального варианта осуществляется в зависимости от потребности и наличия денежных средств.

Упрощенный шлакоблочный станок своими руками – чертежи и рекомендации

При небольшой потребности в материале нет необходимости изготавливать сложный агрегат, укомплектованный вибромотором и специальными механизмами. Упрощенный метод позволяет изготавливать продукцию в специальных формовочных ящиках.

Технология предусматривает выполнение следующих работ:

1. Сборку литформ и промасливание поверхности внутри ящика.
2. Заливку в разборные емкости шлакоблочного раствора.
3. Выдержку на протяжении 5–6 часов до схватывания состава.
4. Разборку ящика и аккуратное извлечение.
5. Сушку изготовленной продукции под навесом или в помещении.

Применение деревянных или металлических вкладышей, а также стеклотары позволяет изготавливать пустотелые блоки. Упрощенный станок для шлакоблоков своими руками изготовить несложно – это металлическая или деревянная емкость, размер и форма которой соответствуют параметрам продукции.

Усовершенствованный станок для производства шлакоблоков своими руками – чертежи и устройство

Для изготовления модернизированного агрегата потребуются чертежи. Можно изучить имеющийся станок для самостоятельной разработки эскизов. До начала проектных работ важно убедиться в работоспособности устройства. Сложное оборудование целесообразно изготавливать при увеличенной потребности в шлакоблоках. В любом случае, планируя собрать профессиональный станок для шлакоблоков своими руками, чертежи необходимо разработать самому или приобрести готовые.

В таком станке имеются специальные механизмы:

• трамбующее устройство. Уплотнение осуществляется вибрационным мотором. Он представляет собой двигатель мощностью до 1,2 кВт с грузом, эксцентрично размещенным на валу. Можно использовать покупной вибродвигатель. В результате вибрационного воздействия удаляются воздушные поры, и материал равномерно распределяется по формовочному ящику. Результат трамбовки – повышение плотности и прочностных свойств;
• подъемный механизм. Он облегчает извлечение шлакобетонных блоков из ящиков для формовки. Из множества конструкций всегда можно выбрать подходящий вариант. Самое простое решение – приваренная к боковым поверхностям емкости ручка п-образной формы. Приподняв за рукоятки формовочный ящик, можно вынуть затвердевший шлакоблок.

Размер формы должен соответствовать габаритам шлакоблока, превышая его высоту на 50 мм. Это позволит загрузить увеличенный объем смеси, которая после уплотнения приобретет необходимые размеры.

Собираем станок для изготовления шлакоблоков своими руками

Желая изготовить самодельный станок для шлакоблока своими руками, необходимо начертить или приобрести готовые эскизы, а также позаботиться о необходимых для выполнения работ материалах и инструментах.

Готовимся собрать станок для шлакоблоков – подготовка материалов и инструмента

В арсенале домашних мастеров обычно имеется требуемое оборудование и инструменты. Каталог необходимого оборудования и материалов:

• устройство электрической сварки;
• болгарка с диском для резки металла;
• набор слесарного инструмента;
• тиски;
• листы трехмиллиметрового металла;
• обрезки стальных труб;
• электрический двигатель или готовый вибратор;
• болты, шайбы, гайки для крепления деталей.

Количество металла для изготовления устройства определяется в соответствии с чертежом или эскизом, на котором указаны все размеры.

Как изготовить форму на станок для блоков своими руками – чертежи и сборка

Для того чтобы изготовить самодельный станок для шлакоблока своими руками, чертежи и схемы потребуются как для формовочного ящика, так и для самого агрегата. Начнем с литформы.

Изготавливайте ее по следующему алгоритму:

1. Разметьте контуры деталей на металлическом листе, прирежьте заготовки для изготовления формовочного ящика.
2. Сварите обечайку будущей емкости, проконтролируйте соблюдение прямых углов.
3. Отрежьте болгаркой куски труб, длина которых соответствует высоте шлакобетонного блока.
4. Выполните вдоль оси вырезы с противоположных сторон труб, придайте заготовкам коническую конфигурацию.
5. Приварите их к основанию ящика, соедините поперечной перемычкой для повышения жесткости.
6. Приварите основание с коническими вставками к обечайке, зафиксируйте заглушки на торце труб.
7. Изготовьте две ручки для перемещения формовочного ящика, зафиксируйте их с двух сторон конструкции.
8. Изготовьте крышку формовочного ящика, выполните в ней отверстия, соответствующие размерам технологических вставок.
9. Закрепите внутри ящика упоры на уровне, соответствующем высоте блока. Они выполняют функцию ограничителя для крышки.

Применение группового формовочного ящика с увеличенными габаритами повысит производительность оборудования, а применение разборной литформы облегчит извлечение.

Как самому сделать станок для изготовления блоков

В качестве материала для изготовления используйте имеющийся в домашнем хозяйстве металлопрофиль.

Последовательность действий:

1. Сварите боковины станины, соедините их перемычками.
2. Изготовьте рабочую площадку и закрепите между стойками.
3. Присоедините шпильки крепления вибродвигателя к площадке.
4. Зафиксируйте на приводном валу мотора эксцентриковый балансир.
5. Прогрунтуйте поверхность металла, затем покройте краской.
6. Подключите кабель электропитания к двигателю и выполните пробный пуск.

Тщательно изучив предварительно разработанный проект и чертежи, станок для изготовления шлакоблоков своими руками изготовить несложно.

Как готовится раствор на станок для изготовления шлакоблоков

Важно правильно приготовить раствор, чтобы изготовленный в домашних условиях шлакоблок, обладал требуемыми свойствами. Необходимые материалы:

• угольная зола или металлургический шлак;
• просеянный песок;
• мелкофракционная щебенка или отсев;
• цемент М400 или М500.

Допускается введение добавок, сокращающих продолжительность твердения и увеличивающих прочность. Соотношения ингредиентов влияют на характеристики готового материала.

Используйте следующие рецептуры:

• смешайте золу с цементом в соотношении 7:2, добавьте воду до пластичной консистенции;
• перемешайте золу и отсев в равных соотношениях, добавьте 10–12% цемента от суммарного объема, разбавьте водой.

Выполняя смешивание, руководствуйтесь проверенными на практике рецептурами.

Проверяем станок для производства блоков – своими руками штампуем шлакоблоки

Рассмотрим, как пользоваться станком для изготовления шлакобетонных изделий:

1. Установите агрегат на прочной основе, подключите напряжение.
2. Подготовьте шлакоблочную смесь согласно технологии изготовления.
3. Заполните раствором формовочный ящик и включите на одну минуту вибромотор.
4. Добавьте раствор до верхней отметки.
5. Установите крышку, включите вибродвигатель.
6. Трамбуйте до касания крышки с упорными элементами.
7. Аккуратно снимите формовочную емкость.

Когда свежий блок схватится, извлеките его из ящика. Сушите строительный материал в сухом и закрытом помещении.

На что обратить внимание, изготавливая шлакоблочный станок

Осуществляя строительство дома, бани или хозяйственной постройки, можно существенно сэкономить, благодаря использованию станка, предназначенного для изготовления шлакобетонных блоков. Не всегда необходимо приобретать станок, изготовленный в заводских условиях. Самому сделать станок, предназначенный для изготовления блоков несложно. Обратите внимание на использование проверенных чертежей, а также изучите рецептуру и разберитесь с технологией.

Некоторое время назад шлакоблоки могли производиться лишь на промышленных предприятиях. На сегодняшний же день развитие технологий привело к тому, что такое сырье можно создавать самостоятельно. Изготовление шлакоблоков своими руками проходит достаточно просто.

Общие сведения о бетонном блоке

Сразу стоит начать с того, что размер этого материала стандартизирован. Габариты составляют 188 х 190 х 390 мм. Кроме того, каждый блок имеет отверстия, количество которых чаще всего равно 3. Для того чтобы производить качественные шлакоблоки своими руками, необходимо использовать цемент не ниже, чем марка М400. Также используется доменный шлак и крупнозернистый песок. Довольно часто применяются различные добавки и пластификаторы, чтобы улучшить эксплуатационные характеристики.

Для успешного приготовления материала используется два метода. Приготовление проходит либо вручную, либо при помощи оборудования, обладающего функцией вибропрессования. Стоит отметить, что одного мешка цемента хватит примерно на изготовление 36 шлакоблоков своими руками. В плане экономии материальных средств выгода вполне очевидна.

Приготовление раствора

Что касается состава, то здесь нет какого-либо определенного рецепта. Каждый мастер применяет свой состав. В основном это зависит от качества и свойств шлака, который используется в виде исходного сырья. Есть определенные общие рекомендации и стандартная заводская рецептура, использующаяся на промышленных предприятиях.

Состав смеси шлакоблока в таком случае выглядит следующим образом:

• 7 порций шлака;
• 2 части песка;
• 1,5 порции цемента;
• от 1,5 до 3 порций воды.

Еще один небольшой совет. Те габариты материала, которые приводились ранее – это заводские. В частном строительстве и производстве гораздо удобнее, если конечный продукт будет иметь размеры 400 х 200 х 200 мм.

Если вернутся к составу, то нужно добавить, что кроме шлака можно использовать еще и золу, опилки, гипс, бой кирпича и т. д. Кроме того, чтобы увеличить такие показатели шлакоблока, как водонепроницаемость, морозостойкость и прочность, рекомендуется добавлять специальные пластификаторы для бетона. Хватит всего 5 г этого вещества на целый бетонный блок.

Что касается определения оптимального количества воды для раствора, то она должна быть такой, чтобы после окончания процесса формирования шлакоблока он не расплылся. Определить соотношение довольно просто. Горсть готового и застывшего раствора бросается на землю или любую другую ровную поверхность. Если после того как кусок разбился, его удалось простым сжатием рук собрать обратно, то консистенция подобрана верно. Если же раствор растекается, то нужно уменьшать количество воды.

Подготовка формы

Если с тем, из чего делают шлакоблок, все уже понятно, то далее следует уделить много внимания на подготовку формы. Без этого элемента самостоятельно производить такое сырье не получится. Размеры формы, как указывалось ранее для частного строительства, 40 х 20 х 20 см. Если есть необходимость или желание, то размеры формы вполне можно регулировать самостоятельно. Форма для шлакоблока своими руками может собираться из листового металла или же из досок. Конструкция этой детали самая простая – стенки и дно. Естественно, что высота, длина и расстояние между стенками будут определять размеры для готовой продукции.

Тут стоит добавить, что можно сделать формы с ячейками для одновременного изготовления сразу нескольких блоков. Все, что для этого необходимо, это увеличить длину и ширину граней формы, а между ними установить перегородки. Еще один важный момент – это пустоты, которые имеются в шлакоблоке. Своими руками их довольно просто создать при помощи обычных стеклянных бутылок, а потому стоит их иметь под рукой.

Заливка формы вручную

Для того чтобы успешно приготовить бетонный блок, необходимо следовать поданной ниже простой инструкции.

Во-первых, раствор заливается равномерно в форму до самых краев. Во-вторых, в уже заполненную форму помещаются бутылки. Горлышко должно быть направленно вверх. После того как бутылка будет помещена в форму, скорее всего, придется еще раз разровнять поверхность раствора в форме, а также удалить излишки. Далее необходимо подождать около 5 часов, после чего стеклянную тару можно доставать. Сами же блоки оставляются внутри формы еще на стуки. По истечении этого срока их можно доставать из формы и укладывать на горизонтальной поверхности штабелями.

В таком состоянии они должно стоять еще месяц. Только по прошествии этого срока они станут пригодны для строительства. Таким образом осуществляется производство шлакоблоков в домашних условиях без станка.

Станок для работы

Естественно, что при наличии станка в хозяйстве удастся повысить не только качество, но и производительность производства во много раз, если сравнивать с ручным методом. Стоит сказать, что конструкция данного устройства считается довольно простой и даже ее можно собрать самостоятельно. То есть если необходимо запустить масштабное изготовление шлакоблоков своими руками, то начать необходимо со сборки именно станка.

Инструменты для сборки

Важнейшим элементом всей машины является форма или матрица для шлакобетонного раствора. Конструкция матрицы – это металлическая коробка с ограничителями нужной формы, которые будут создавать пустоты. Кстати, эти объекты могут быть как съемными, так и литыми вместе с формой.

Для того чтобы успешно изготовить станок для шлакоблоков, нужно иметь следующие инструменты:

• сварочный аппарат;
• слесарные инструменты;
• болгарку;
• тиски;
• нужна листовая сталь с толщиной 3 мм примерно 1 м²;
• понадобится труба с диаметром от 7,5 до 9 см на выбор и 1 м в длину;
• потребуется около 30 см металлической полосы с толщиной 3 мм;
• электрический двигатель с мощность от 0,5 до 0,75 кВт;
• гайки и болты для фиксации.

Инструкция по изготовлению конструкции

Первый шаг в сборке станка для шлакоблоков – это изготовление формы. Здесь, как и в ручном варианте, размеры каждый выбирает индивидуально. Сам же процесс выглядит следующим образом. Из листовой стали вырезаются боковые стенки сразу на 2 блока. Чтобы разделить форму на две части, понадобится стальная перегородка.

Второй шаг – это определение оптимальной высоты для обустройства пустот в шлакоблоке. Другими словами, нужно знать, как именно установить высоту элементов для пустот. В соответствии с технологией производства высота этих деталей должна быть таковой, чтобы толщина донной стенки шлакоблока была не менее 3 см.

Третий шаг – это разрезание трубы на несколько частей, каждая из которых по высоте будет соответствовать цилиндрам, образующим пустоты.

Следующий пункт работы – это придание конусной формы отрезкам трубы. Чтобы этого добиться, необходимо сделать продольный разрез вдоль отрезка до ее середины. После этого элемент обжимается в тисках, а края свариваются между собой. Каждый полученный конус также заваривается с обеих сторон.

Пятый шаг при сборке станка для производства шлакоблоков – это соединение ограничителей в один ряд вдоль длинной стенки формы. По краям этого ряда также нужно добавить по одной пластине с толщиной в 3 см. В них должны быть отверстия для скрепления с проушинами.

Далее необходимо в середине каждого отсека формы сделать пропил. С обратной грани формы приваривается проушина. Эти элементы позволят временно крепить детали для создания пустот к матрице. Это очень удобно, так как цилиндры можно убрать и создавать монолитные блоки, если необходимо.

Завершение работ

После сборки всех выше указанных деталей работа почти закончена. Нужно сделать еще пару действий.

Снаружи одной из поперечных стенок формы нужно приварить 4 болта для крепления отверстия от вибромотора. Используя сварочный аппарат, необходимо также приварить фартук и лопасти с той стороны, где будет проходить загрузка материала. Финальные работы – это подготовка всех элементов к покраске, то есть их зачистка и полировка. Последний шаг – это сборка пресса из пластины. Он должен иметь отверстия, которые по своему расположению и размерам будут повторять расположение и размеры цилиндров. Для удобства рекомендуется увеличить диаметр отверстия в пластине на 0,5 см от реального значения.

Сама по себе пластина должна быть изготовлена таким образом и такого размера, чтобы она могла свободно опускаться в форму на 5-7 см. Завершением работы считается приваривание ручек к прессу, его зачистка и обработка грунтовкой, а также монтаж вибромотора.

Изготовление шлакоблоков своими руками на станке

Что касается каких-либо рекомендаций насчет пропорций для приготовления раствора, то здесь ничего не меняется. Соотношение материалов остается все таким же, а также нужно внимательно следить за консистенцией раствора и регулировать ее при помощи увеличения или уменьшения количества воды.

Прежде чем загружать раствор внутрь формы, ее необходимо смазать маслом. Это поможет избежать налипания раствора на стенки матрицы. Готовая смесь загружается внутрь и начинается процесс вибропрессования. Наполненные формы устанавливаются на виброплиту и держатся на ней в течение 5-15 секунд. После этого короткого промежутка времени обязательно придется добавить еще раствор в форму, так как этот обязательно осядет. После этого процесс повторяется, но виброплиту включать не надо. Необходимо дождаться, пока пресс достигнет ограничителя. После этого форма снимается до того, как выключается станок.

На первичную сушку выделяется от 1 до 3 суток. После этого их можно доставать из матрицы, укладывать на горизонтальную поверхность, укрывать полиэтиленовой пленкой и оставлять сушиться на месяц. Как видно, станок для производства шлакоблоков собрать достаточно просто.

Почему именно шлакоблок?

Если с тем, как сделать шлакоблок все уже ясно, то остается вопрос о том, почему именно этот материал. Естественно, первая причина – это самостоятельная заготовка материала. Вторая причина – это минимальные потери тепла у здания из этого сырья. Из-за больших габаритов каждого блока сильно сокращается время, необходимое на строительства, а также количество раствора для кладки. При необходимости можно изменять состав шлакоблока, чтобы добиться нужных свойств.

Применение

Чаще всего данный материал применяется лишь в том случае, если необходимо возвести малоэтажное здание. Однако если в процессе производства бетонного блока использовался качественный цемент, то возможно формирование фундамента из данного материала. Кроме того, изделия успешно применяются в качестве утеплителя для каркасных конструкций.