Чем лучше покрасить металлические ворота: краткий обзор красок по металлу

Разрушение металлов под действием влаги имеет своё название – коррозия. Этот процесс сопровождается появлением на металлической поверхности ржавчины, от которой избавиться можно лишь путём удаления испорченного участка. Для продления срока эксплуатации металлических изделий их покрывали защитными составами, чаще красками. С недавнего времени на рынке строительных материалов появилась краска по ржавчине. Разберёмся, чем она отличается от других видов лакокрасочной продукции, каковы её разновидности и характеристики, как правильно наносить этот состав.

Источник kliningovyj-raj.ru

Краска для железа сочетает в себе сразу три главных свойства:

• преобразователь ржавчины, он же ингибитор;
• грунтовка;
• само красочное покрытие.

Но надо отметить тот факт, что название «антикоррозионная краска» – это несколько групп материалов, которые отличаются друг от друга ингредиентами. Рассмотрим эти группы по отдельности.

Своё название она получила потому, что после нанесения на металлическую поверхность она образует на ней прочную плёнку. Последняя надёжно защищает металл и от влажности, и от кислорода. В основе этих красок лежит сурик. Как дополнение – материал обладает прекрасными термостойкими характеристиками. То есть её спокойно можно применять для окрашивания металлических конструкций, расположенных на улице и даже в воде.

Добавим, что изолирующие краски быстро сохнут, в пределах 2-3 часов.

Основное их назначение – замедлить процесс коррозии металлов, потому что в их состав входят антикоррозионные вещества.

Источник gidpokraske.ru

Своё название этот вид краски получил за счёт ортофосфорной кислоты, которая входит в её состав. Именно кислота входит в химическую реакцию с ржавчиной, она же окись железа, образуя совершенно новое химическое соединение под названием фосфат железа. Последний при контакте с водой не образует ржавчины. Получается так, что своё название эта разновидность краски получила лишь потому, что в процессе её нанесения преобразовывается одно химическое соединение в другое.

Но самое главное, что преобразователи не только решают проблему ржавых участков, но и помогают хотя бы частично восстановить повреждение в виде коррозии.

Этот вид краски является двухкомпонентным. В её состав входит ортофосфорная кислота и пассивирующие вещества. Вот её преимущества:

• высокие адгезионные характеристики;
• хорошая укрывистость, отсюда небольшой расход из расчёта окрашиваемой площади;
• возможность окрашивать оцинкованные поверхности, которые другими красками против ржавчины обработать просто невозможно.

Источник corrosio.ru

Эта краска по железу для наружных работ по ржавчине в своём составе имеет металлические частицы. После её нанесения и высыхания на ржавой поверхности образуется прочная металлизированная плёнка, через которую не просочиться вода. Такой лакокрасочный материал рекомендуется использовать для покраски металлических изделий, установленных и эксплуатируемых в условиях повышенной влажности.

Добавим, что эта краска быстро сохнет, плюс её расход самый минимальный из вех предложенных видов. Кстати, именно её рекомендуют для покраски катеров и лодок, когда их ставят на ремонт.

Производители считают её уникальной. Во-первых, этот материал можно использовать как простую краску. Во-вторых, на коррозионных поверхностях она работает, как грунтовка. Отсюда и большой расход, потому что грунт глубоко проникает в ржавый участок, полностью заполняя его собой.

Что касается дополнительных достоинств, то это высокая адгезия и небольшое время высыхания. Все в купе сделало ингибирующую разновидность самой востребованной, если стоит определение лучшей краски по ржавчине.

Источник krasko.ru

Итак, шесть групп антикоррозионной краски. Сразу надо оговориться, что возлагать на эти материалы большие надежды не стоит. То есть использовать их можно, если:

• участок ржавчины небольших размеров;
• сама ржавчина прочно скреплена с металлической основой, на которой она находится.

Если оба эти условия не присутствуют, то лучше отдать предпочтение другому варианту восстановления ржавых участков.

Источник get.wallhere.com

Все краски для покрытия ржавчин производятся на основе основных ингредиентов лакокрасочной продукции. Поэтому предлагаем ещё одну классификацию:

1. Эпоксидная. Это состав двухкомпонентный. То есть для приготовления придётся смешать два разных материала. Такая краска очень токсична, поэтому внутри помещений её не применяют. Но у этого материала есть большой плюс – им можно покрывать металлические изделия, которые в процессе эксплуатации нагреваются.
2. Акриловая краска по металлу. Этот материал выделяется среди всех предлагаемых своим длительным сроком эксплуатации. К тому же акриловый состав не боится перепадов температур, поэтому им часто окрашивают радиаторы отопления.
3. Алкидная. Отличный вариант для оцинкованных поверхностей. Но эта разновидность склонна к возгоранию.
4. Молотковая. Своё название этот материал получил лишь потому, что после нанесения на поверхности металла образуется шероховатая плёнка. Такое ощущение, что по металлической поверхности били маленьким молотком. Но у этого состава есть один большой плюс – он прекрасно срывает под собой все недостатки.

Источник gidpokraske.ru

На что необходимо обратить внимание:

• Степень повреждения металла коррозией. Здесь надо учитывать размеры ржавого участка, насколько коррозия проникла в тело металлического изделия.
• Вид защитного слоя. То есть, какая плёнка образуется после нанесения краски: толстая, тонкая, прочная и прочее.
• Скорость или время высыхания. К примеру, металлические конструкции, которые располагаются частично в воде, или эксплуатируются в условиях повышенной влажности, надо применять быстросохнущие разновидности красок.
• Соответственно выбор производится также на основе эксплуатационных условий.

Источник atann.ru

• Отметим, что все краски, используемые для покрытия ржавых участков, являются токсичными. И чем меньше этот показатель, тем лучше. Особенно, если лакокрасочный материал используется внутри помещений. Поэтому при использовании таких красок надо пользоваться респираторами и защитными перчатками.
• Экономичность тоже надо учитывать. На упаковке производитель обязательно указывает, сколько материала потребуется, чтобы закрасить 1 м² поверхности. Чем меньше этот показатель, тем меньше краски уйдёт на покраску ржавого участка.
• Что касается декоративного наполнения, то здесь не стоит рассчитывать на широкий выбор. Поэтому обращайте внимание на то, краска матовая или глянцевая.

Источник vipkraska.ru

Читайте также:

Чтобы краска дала максимальный эффект после нанесения, ржавую поверхность металла надо подготовить.

1. Производят зачистку дефектной поверхности, для чего можно воспользоваться металлической щёткой, шлифмашинкой или болгаркой, предварительно установив на неё шлифовальную насадку. Мастера советуют очищать и часть чистого металла, незатронутого коррозией, который прилегает к ржавчине.
2. Проводят промывку обычной водой, чтобы удалить грязь. Лучше, если в воду добавить моющее средство.
3. Обезжиривание. Для этого используют бензин, керосин, уайт-спирит или любой быстросохнущий растворитель. Обезжириватель надо применить в обязательном порядке. Если этого не сделать, то сложно будет обеспечить сцепляемость краски с металлом. Во всяком случае, качество будет невысоким.

После высыхания обезжиривателя, переходят непосредственно к покраске. Для этого можно использовать любой красящий инструмент: кисти, валики, краскопульты. Главная задача производителя работ – нанести красящий состав в два слоя. Второй наносится, когда полностью высохнет первый.

Теперь рассмотрим, какая лучше краска по металлу и ржавчине для наружных работ.

На первое место можно поставить краску от компании HAMMERIT. Это универсальный состав 3 в 1. То есть она выполняет функции краски, грунтовки и ингибитора. Им можно красить металлические поверхности и чистые, и когда-то покрытые краской. Это самая износостойкая краска по ржавчине для наружных работ. Хотя производитель рекомендует её использовать и внутри помещений. И это большой плюс.

Итак, плюсы этого материала:

• универсальность;
• простота нанесения;
• хорошая укрывистость;
• долгосрочный срок защиты;
• прекрасные внешние данные.

Минус один – высокая цена.

Итак, продукт от HAMMERIT можно назвать лучшей краской по ржавчине для наружных работ по металлу.

Источник m-delivery.ru

Второе место у Dufa Retail Metall. Производитель изготавливал этот лакокрасочный материал для защиты больших металлических конструкций. Отсюда и высокие требования к самой краске. Но жизнь перевернула ситуацию так, что ею стали пользоваться и в быту. К тому же надо отметить, что эта разновидность является обладателем оптимального соотношения цены и качества.

Сегодня производитель предлагает 9 оттенков в полуматовом оформлении. К достоинствам можно ещё добавить время высыхания – 2 часа, что очень даже неплохо. Высокие адгезионные качества, а также высокая устойчивость к механическим воздействиям и солнечным лучам. Но самый большой плюс – это возможность наносить краску на неподготовленную поверхность, обеспечивая высокое качество конечного результата.

Третье место у ALPINA. Вот её преимущества:

• это трёхкомпонентный материал: ингибитор, грунтовка и антисептик;
• отсутствие запаха, что очень важно, когда работы проводятся внутри помещений;
• экономичность в нанесении;
• большой срок эксплуатации;
• наносить можно прямо по ржавчине;
• относительно широкий цветовой выбор.

Что касается недостатков, то это все та же высокая цена, не всегда можно в магазине найти требуемую расцветку.

Источник mirkrasok.ru

Четвёртое место отдаём «Belinka». Начнём с плюсов:

• высокое качество покрытия;
• наносится прямо на ржавчину;
• высокая укрывистость;
• высыхание в течение 2 часов;
• краска не боится солнца и влаги;
• получается всегда глянцевая поверхность.

И два недостатка: неприятный запах, большой расход материала.

И пятое место заняла краска от компании Euroclass. Кстати, она является молотковой. Самое большое достоинство этого материала – низкая цена. К плюсам добавить можно возможность применения при низких температурах – до -10С. Процесс подготовки металлической поверхности занимает минимум времени. Эту краску часто применяют для покраски оборудования, расположенного на заводах и в цехах. Поэтому она не боится соприкосновения ни с влагой, ни с маслами. Ей также не страшны солнечные лучи и резкие перепады температуры.

Что касается минусов, то их здесь тоже два:

• плохая укрывистость;
• подтеки, когда краску наносят на вертикальную поверхность.

Читайте также:

Краски, используемые для покрытия ржавых участков, относится к антикоррозийным. Ими покрывают ржавые участки металлических изделий и конструкций.

Краски по ржавчине делятся на несколько разновидностей – изолирующие, пассивирующие, преобразователи, фосфатирующие, протекторы и ингибиторы.

Отдельно их разделяют по основе – эпоксидные, акриловые, алкидные и молотковые.

Выбирая нужную краску, надо обращать внимание на степень повреждения обрабатываемого металла, требуемый вид защитного слоя и скорость его высыхания, экономичность и нельзя забывать о токсичности составов.

В рейтинг лучших торговых марок входят Hammerit, Dufa Retail Metall, Alpina и Euroclass.

Процесс окрашивания в целом не отличается от использования обычных красок. Для некоторых требуется предварительная подготовка, в которую входит шлифовка поверхности металла, её очистка и обезжиривание, а другие рассчитаны на нанесение без подготовки поверхности.

Источник ссылка Главная Дизайн интерьера Декор и творчество

<!DOCTYPE html PUBLIC “-//W3C//DTD HTML 4.0 Transitional//EN” “http://www.w3.org/TR/REC-html40/loose.dtd”> <?xml encoding=”UTF-8″>

«Вы сошли с ума?» − спросят многие, и они отчасти будут правы. Как можно вести речь о покраске металла красками на водной основе, ведь вода по умолчанию – причина коррозии. Алкидные эмали или, на худой конец, краски на масляной основе – вот что не вызывает сомнений. Но водно-дисперсные? Хотя не торопитесь быть столь категоричными, оказывается, есть исключения из правил, и о них мы поговорим сегодня.

Краска краске рознь

Ну, конечно же, речь идёт не о простой меловой краске, которая является внучкой побелки. Современные краски только внешне выглядят самыми обычными водно-дисперсными составами. А на самом деле они дополнительно снабжены различными добавками, которые делают их устойчивыми к ультрафиолету, растрескиванию.

ФОТО: materialyinfo.ru

Скажем больше: сейчас водно-дисперсные краски используют в… судостроении, а там, как известно, архиважно защитить металлический корпус от агрессивной солёной морской воды, в которой разрушение незащищённого металла происходит очень стремительно.

ФОТО: avatars.mds.yandex.net

Можно ли покрасить водной краской кровлю

Это вам не забор покрасить, кровля — это очень важно. Небольшое повреждение покрытия может пагубно отразиться на дорогом интерьере, а ремонтировать кровлю – задача не из дешёвых. Стоит ли рисковать, используя водно-дисперсные составы?

Сейчас металлические кровли – популярный вариант в строительстве. И если с кровлями из цветного металла всё ясно, никто их не красит, то с оцинковкой и чёрным металлом такая необходимость может возникнуть. Что можно посоветовать?

Для кровли подойдут водно-дисперсные эмали с антикоррозионным покрытием. И между прочим, такая краска прослужит дольше, чем обычная алкидная или масляная эмаль.

ФОТО: kraski-net.ru

Что касается покраски оцинковки, то такая необходимость может возникнуть разве что лет через 15 после монтажа, и то в местах, где оцинкованная поверхность была деформирована. Но профессионалы советуют не ждать этого момента, а покрасить оцинкованную крышу, как говорят, на всякий пожарный.

ФОТО: saucyintruder.org

Кстати, алкидные и масляные эмали в принципе не держатся на поверхности оцинковки дольше одного сезона.

К сведению! Некоторые умельцы самостоятельно изготавливают подобие металлочерепицы, гофрируя железо. Но в этом случае покраска обязательна, и лучшим вариантом будут именно краски на акриловой основе.

Почему водно-дисперсными красками красят спецобъекты

Отличительная особенность водно-дисперсных составов заключается в их негорючести. Именно это свойство сделало их популярными для оформления специальных объектов с повышенной пожароопасностью.

ФОТО: i.ytimg.com

Где ещё используют краски на водной основе? Ими красят железнодорожные вагоны, гаражи, промышленные ангары, ворота и заборы, батареи отопления. В продаже есть и резиновые краски на водной основе, которые показывают просто невероятные результаты в защите металла от коррозии.

К сведению! Водно-дисперсные краски для металлических поверхностей можно применять даже по ржавчине, причём состав не только останавливает распространение коррозии, но и преобразует ржавчину.

ФОТО: stroystatus24.ru

И конечно, нельзя не упомянуть такой важный момент: работа с водно-дисперсными красками не требует применения респираторов или постоянного проветривания, вы не почувствуете запаха, и для вашего организма контакт с краской не будет опасен.

И в доказательство вышесказанного – вот этот видеосюжет об использовании акриловой краски для радиаторов:

Если вы уже применяли водно-дисперсные краски по металлу, напишите о своём опыте в комментариях!

Содержание статьи:

От чего зависит выбор краски Как подготовить дверь к покраске Покраска металлической двери пошагово Заключение

Двери защищают и украшают наши дома, но доля их не легка. Их регулярно царапают, бьют и наносят другие повреждения. К сожалению, этого практически невозможно избежать, поскольку входные двери приходится регулярно открывать и закрывать, зачастую, протискивая сквозь них большие тяжелые предметы, которые также могут сильно повредить поверхность полотна.

Если не брать в расчет такие серьезные повреждения, как, например, глубокие вмятины или царапины, наиболее часто встречающимся дефектом дверного полотна является ухудшение состояния лакокрасочного покрытия.

Зачем нужно красить двери

Металл, из которого изготавливают входные двери, отличается отменным качеством и хорошо справляется с повышенной влажностью или, скажем, резкими перепадами температуры. Однако, не имея надлежащей защиты, сталь постепенно приходит в негодность, теряя прочность и привлекательность.

Прежде всего, покраска входной металлической двери позволяет обновить внешнее покрытие полотна, вернув ему первоначальный вид. Однако, это далеко не все. Кроме того, покрасив свою дверь, можно добиться следующих результатов:

• Защитить металл от коррозии.
• Скрыть мелкие дефекты.
• Замаскировать пустоты в материале.
• Уменьшить негативное влияние ультрафиолета.

Проще говоря, если металлическую дверь не покрасить, она быстро придет в негодность, потеряв презентабельность. В наиболее запущенных случаях полотно и петли могут полностью проржаветь, из-за чего потеряют прочность и уже не смогут надежно защитить ваш дом. Именно поэтому, металлическую дверь необходимо в обязательном порядке красить.

Способы покраски

Краска не только украшает дверь, но и защищает ее от негативного воздействия. В частности, например, полимеризированные краски позволяют защитить конструкцию от воздействия влаги, что может иметь большое значение, если в качестве материала изготовления была использована стандартная сталь без оцинкованного покрытия.

С некоторых пор производители покрывают свою продукцию так называемой порошковой краской, которая, помимо прочего, эффективно защищает полотно от механических повреждений. Благодаря покраске порошковыми составами двери с успехом применяются в качестве входных, поскольку имеют повышенный уровень влагозащищенности, а также способны выдерживать значительные перепады температуры.

Виды красок

Выбор красящего состава и способа покраски имеют большое значение, т.к. от них в немалой степени зависит то, насколько долго дверь будет сохранять целостность и привлекательность. Именно поэтому, прежде чем определиться с тем, чем покрасить металлическую дверь, необходимо учесть такие факторы, как место установки, уровень влажности и температуру окружающего воздуха.

Хорошая новость в том, что на сегодняшний день существует множество вариантов, как и чем покрасить входную дверь. Далее будет предоставлена информация о наиболее эффективных способах покраски, среди которых вы сможете выбрать наиболее подходящий.

Нитроэмаль

Простой и эффективный метод защиты металла от коррозии. Преимущества данной краски в том, что ее легко наносить и она быстро сохнет. При этом нитроэмаль отлично защищает металлическую дверь от коррозии, что позволяет использовать краску, в том числе, для обработки входных дверей.

Из недостатков нитроэмали можно отметить ее недолговечность, из-за чего примерно раз в 2 года покрытие приходится обновлять. Также важно помнить, что данный вид красок является крайне токсичным, и потому наносить нитроэмаль необходимо в хорошо проветриваемом помещении.

Масляная краска или ПФ

Благодаря оптимальному соотношению цены и качества масляные составы являются наиболее популярными. Из основных преимуществ можно отметить:

• Обладают отличной адгезией с металлом.
• Долгое время не тускнеют.
• Защищают от ультрафиолета.
• Устойчивы к механическим повреждениям.

Минус в том, что ПФ долго сохнет, что нужно учитывать, если собираетесь красить металлическую дверь в домашних условиях. Также необходимо обращать внимание на качество самой краски, поскольку масляные составы часто подделывают.

Битумные составы

Краски, изготавливаемые на основе битума, отличаются отличной антикоррозийной устойчивостью, однако, не очень красиво выглядят, из-за чего их чаще всего применяют при покрытии хозяйственных построек. Кроме того, они недорого стоят, что в некоторых случаях является решающим фактором.

Акриловая водоэмульсионная краска

Еще один недорогой, но эффективный способ защитить металлическую дверь от различных негативных факторов. Акриловая краска не токсична, быстро наносится, и практически моментально сохнет.

Однако, водоэмульсионные составы плохо выдерживают воздействие влаги и потому их не рекомендуется применять для покраски конструкций, которые будут располагаться на открытом воздухе. Акриловая краска лучше всего подходит для покраски внутри помещений.

Алкидная эмаль

Краска получила свое название из-за того, что в ее состав входят так называемые алкидные смолы, благодаря которым она быстро сохнет и долго не теряет блеск. Помимо этого, алкидные краски не теряют своих свойств при взаимодействии с влагой и потому их можно использовать для покрытия металлических дверей, располагаемых на улице.

От чего зависит выбор краски

Каждая из перечисленных красок имеет, как плюсы, так и минусы, и потому выбор нужно основывать на том, как будет эксплуатироваться входная дверь. В частности, если, например, краска будет наноситься на старый слой, не рекомендуется выбирать нитроэмаль или водоэмульсионку, которые плохо держатся на неподготовленной поверхности.

Наиболее простым способом является покраска из аэрозольного баллончика. При помощи распыления краска ровным слоем ложится на поверхность, не оставляя подтеков и не прокрашенных мест.

Сама собой, эстетическая сторона вопроса также имеет большое значение. Однако, учитывая огромный ассортимент красок, с выбором подходящего оттенка у вас точно не будет проблем. Главное, чтобы расцветка двери хотя бы немного сочеталась с цветовой гаммой, в которую выкрашен дом.

Покраска – дело не очень сложное и каждый из нас с легкостью с ним справится. Главное, это грамотно подготовить полотно, подобрать подходящую краску, а затем правильно покрасить входную дверь.

Чтобы краска прочно держалась на металле, его нужно тщательно зачистить наждачной бумагой, удалив остатки ржавчины и старого покрытия. Затем поверхность необходимо обезжирить и покрыть грунтовкой. Не забудьте перед этим снять замок и другую фурнитуру, иначе на нее может попасть краска. Когда все готово, можно наносить краску.

Покраска металлической двери пошагово

Прежде всего, нужно определиться, как именно вы предпочитаете наносить краску. Это можно делать обычной кистью, с помощью краскопульта или, используя специальный аэрозольный баллончик. Отметим, что эффект распыления позволяет добиться более ровного слоя краски и, кроме того, является более экономичным.

С другой стороны, распылитель покрывает металл более тонким слоем, если сравнивать с покраской кистью. Поэтому, работая краскопультом, вам придется покрывать дверь тремя слоями краски, в то время как при использовании кисти достаточно всего лишь двух.

Покраска двери своими руками осуществляется следующим образом:

1. Установите дверь в сухом помещении.
2. Если нет возможности снять полотно и коробку, защитите прилегающие стены с помощью монтажного скотча.
3. Нанесите слой краски и дайте ему высохнуть.
4. Когда краска полностью просохнет, нанесите второй слой.
5. Когда покраска будет завершена, установите дверь на место.

Если красите кистью, меняйте направление мазков после высыхания первого слоя. При использовании баллончика, встряхивайте его, чтобы краска перемешалась. Краскопультом лучше всего начинать покраску с верхней части двери, постепенно опускаясь к ее нижней части.

Чтобы предохранить краску от истирания, рекомендуется наносить дополнительный слой специального лака, который позволит продлить срок службы покрытия.

Заключение

Как видите, покраска двери – дело не очень сложное и не затратное. Обратите внимание, что слой краски необходимо время от времени обновлять, иначе дверь будет выглядеть непривлекательно и в конечном итоге может полностью покрыться ржавчиной.

Чтобы качественно покрасить металлическую дверь, выбирайте продукцию проверенных производителей. При этом помните, что товары известных брендов часто подделывают. В некоторых случаях проще заменить старую дверь на новую. Компания Mosdoor предлагает большой ассортимент различных моделей дверей: от бронированных до дверей под старину.

Долговечность ограждения определяется не только качеством сырья, соблюдением последовательности монтажа, но и своевременной защитой материала. Покраска металлического забора относится именно к этому типу работ. Она позволяет предотвратить развитие коррозии, придает конструкции красоты и аккуратности.

Содержание статьи скрыть 1 Подбираем краску правильно 1.1 Кузнечная 1.2 Молотковая 1.3 Акриловая 1.4 Алкидная 1.5 Масляная 1.6 Резиновая 1.7 Антикоррозийная или по ржавчине 2 Подходящие виды грунтовок 3 Выбираем инструменты для покраски 3.1 Валик 3.2 Кисть 3.3 Краскопульт 4 Этапы окрашивания нового забора своими руками 5 Как удалить лакокрасочное покрытие (ЛКП) со старого забора 6 Порядок нанесения краски на старый забор

Пользователи часто ищут:

Выбираем инструменты для покраски

Все работы рекомендуют проводить на открытом воздухе при температуре от +5 до +40 градусов. Уровень влажности 80–85%.

Выбор типа инструментов зависит от сложности, площади конструкции, от финансовых возможностей владельцев.

Валик

Следует применять для покраски ровных поверхностей большой площади. Вместе с равномерным нанесением средства приводит к увеличению его расхода. Не подойдет для обработки забора с решетками. Для покраски мелких деталей, прутов придется покупать небольшую кисть.

Противопоказано использовать валик для грунтования металлических поверхностей, поскольку из-за пористой структуры захватывает в грунтовку лишний воздух, что может стать причиной образования ржавчины.

Кисть

Недорогой инструмент, который покупают чаще всего. Производится различной ширины и толщины. Удобна для покраски прутьев, труднодоступных участков забора, декоративных деталей, но обработка ею оград большой площади отнимет много времени и сил.

При покупке важно обращать внимание на качество ворса кисти. Если при малейшем натиске ворсинки выпадают, брать изделие не стоит, иначе частички при покраске останутся на заборе.

Краскопульт

Другое название – пульверизатор. Удобен для покраски длинных, высоких ограждений. Существенно сокращает время. Дает одинаково ровное покрытие на всех участках забора. При этом краски расходуется в разы меньше, чем при обработке валиком или кистью.

Для работы с ним не нужны особые навыки. Наносить средство лучше снизу вверх, держа инструмент под прямым углом.

Работать рекомендуется в защитной маске и спецодежде.

Существенный недостаток – высокая цена инструмента.

Электрический краскопульт не подходит для нанесения густых красок, типа молотковой, из-за недостатка мощности.

Этапы окрашивания нового забора своими руками

Последовательность такова:

1. Очищаем поверхность от грязи, жирных пятен. Жирные разводы хорошо удаляются растворителем 647 или ацетоном, грязь – мыльной водой с мочалкой. Оставляем просохнуть.
2. Наносим на поверхность металла кистью грунтовку. Оставляем на ночь просохнуть. Утром осматриваем пропущенные участки, проходим грунтовкой, оставляем до полного высыхания. Чтобы труд не оказался напрасным, работать лучше в сухую погоду.
3. Приступаем к покраске. Рекомендуется надеть защитную одежду и маску. Наносим краску любым удобным инструментом (валиком, кистью, краскопультом) или комбинируем их при необходимости.

В зависимости от вида краска может наноситься в 1–2 слоя. Следующий слой наносится только после полного высыхания предыдущего.

Если краска слишком густая, то можно немного разбавлять растворителем, но не слишком, иначе состав встанет жидким, потеряет яркость цвета.

Как удалить лакокрасочное покрытие (ЛКП) со старого забора

Для подготовки ограды к покраске сначала потребуется избавиться от старого слоя краски.

Провести эту процедуру можно тремя способами:

1. Механическим. Подразумевает очистку поверхности вручную или с электроинструментом. Последний способ существенно быстрее. Работать нужно в защитных очках, маске. Подойдет болгарка, дрель со шлифовальным кругом или крацовкой, пескоструйный аппарат. Делать это вручную тяжело. Для этого используют наждачную бумагу, металлическую щетку, скребок, но для очистки мелких деталей, труднодоступных участков это единственный доступный способ.
   

2. Термическим. Старый слой нагревают строительным феном, газовой горелкой или паяльной лампой. Покрытие размягчается и легко снимается обычным шпателем. Подходит для небольших металлических поверхностей. Метод опасен тем, что при нагреве лакокрасочные материалы выделяют токсичные вещества, поэтому работать нужно в респираторе.
3. Химическим. Используются готовые растворы, которые не только могут размягчить слой старой краски, но и удалить ржавчину с поверхности.

Ржавчина хорошо устраняется препаратами Rust Filler, Fosol, Epoxy. Средство наносится на кусок тряпки, втирается в пораженные участки.

Важно удалить все следы коррозии, облезшего покрытия, которые будут препятствием для равномерного окрашивания металлической конструкции.

Порядок нанесения краски на старый забор

Делается в четыре этапа:

1. Краску в банке тщательно перемешиваем тонкой палочкой, строительным миксером либо обычной дрелью с насадкой-венчиком. Смешивать цвета можно только у красок одного вида и желательно того же производителя.
   

2. Очистив поверхность, приступаем к грунтованию. Наносим кистью, можно в несколько слоев. Даем минимум сутки высохнуть.
   

3. Переливаем часть краски в меньшую и более удобную емкость. Наносим на поверхность базовый слой. Выбор инструмента зависит от типа конструкции. Решетки лучше красить кистью, сплошные железные, стальные листы – валиком, краскопультом. Даем сутки высохнуть.
   

4. Выполняем основную покраску.

Если вы заметили в банке с краской на поверхности плотную пленку или сгустки, то средство не стоит использовать. Причина тому – нарушение условий хранения. В противном случае такая краска испортит забор.

Покраска ограждения преображает конструкцию, придавая ей эстетичности, аккуратности, защищает и продлевает срок службы металлической поверхности. поэтому важно выбрать качественное средство по справедливой цене.

Краска для металлического забора должна обладать рядом свойств, главное среди которых — способность придавать изделию устойчивость к воздействию влаги, что предотвращает развитие коррозии. Рынок лакокрасочных материалов предлагает широкий выбор составов, способных обеспечить полноценную защиту изделиям из металла.

Чем покрасить металлический забор

Какой краской покрасить забор, решают, изучив все плюсы и минусы лакокрасочных материалов разного вида. Выбор зависит не только от свойств и характеристик эмали, но и от условий эксплуатации ограждения. Поэтому в первую очередь учитывают особенности климата в регионе проживания.

Масляные

Масляные краски не подходят для окрашивания металлических поверхностей. Причина в том, что в основе этих составов — олифа. Этот компонент обеспечивает устойчивость защитного слоя к высоким температурам, но атмосферостойкость у таких покрытий невысокая. Поэтому под воздействием солнечных лучей окрашенные поверхности тускнеют и быстро растрескиваются. Масляные краски рекомендуется использовать только для внутренних работ.

Алкидные

Основа алкидных красок — пентафталевый лак. Он состоит из канифоли, масел и глицерина. Смесь этих компонентов густая и тягучая. Поэтому в состав алкидных красок входят: уайт-спирит, пигменты для придания цвета и различные добавки. Они (добавки) обеспечивают особенности лакокрасочного материала.

При внесении в состав антисептика эмаль будет обладать свойством обеззараживания и подойдет для окрашивания деревянных поверхностей. В числе компонентов алкидных красок для защиты металлических изделий должны быть добавки, обеспечивающие антикоррозийный эффект.

Лакокрасочные материалы на основе алкидного лака имеют свою классификацию. Каждому составу присвоен индивидуальный код. Артикул «ПФ» сообщает о том, что в основе эмали пентафталевый лак. Первая цифра указывает на особенность краски, ее предназначение:

• 0 — состав рекомендован для нанесения на поверхности, предварительно обработанные грунтовкой;
• 1 — для внешних работ;
• 2 — предназначена для выполнения внутренних работ;
• 3 — образует покрытие, слабо устойчивое к атмосферному воздействию;
• 4 — составы, обладающие повышенной устойчивостью к воздействию влаги;
• 5 — указывает на свойство покрытия отпугивать насекомых и грызунов;
• 6 — сообщает о повышенной устойчивости к маслам и бензинам;
• 7 — обладает устойчивостью к химикатам;
• 8 — образует защитный слой, отличающийся жаростойкостью;
• 9 — предназначены для выполнения электроизоляционных работ.

Для окрашивания металлических заборов подойдут алкидные эмали, в цифровом обозначении которых присутствует цифры «1» и «4». Наиболее популярны для окрашивания металлических изделий следующие составы:

• «ПФ-133»;
• «ПФ-115».

Среди алкидных эмалей есть глянцевые и матовые.

Акриловые

Акриловая краска для забора из металла — хороший выбор. Технические характеристики этих составов позволяют использовать их как для внутренних, так и для внешних работ. Отличительная особенность акриловых красок в их экологической безопасности. Свойства и характеристики:

• высокая степень атмосферостойкости;
• паропроницаемость;
• устойчивость к воздействию ультрафиолета;
• широкая цветовая гамма;
• влагостойкость;
• хорошая переносимость резких перепадов температур;
• высокая адгезия к поверхностям любого типа;
• эластичность;
• быстрое высыхание.

Акриловые эмали обладают способностью слегка растягиваться при деформации защищаемых ими поверхностей. Высокая степень эластичности обеспечивает отличную устойчивость к растрескиванию. В состав лакокрасочных материалов для окрашивания металлических поверхностей входят добавки, обеспечивающие антикоррозийность. Есть краски с антивандальным эффектом, отличающиеся повышенной прочностью укрывного слоя.

Для обеспечения наилучшей защиты металлических поверхностей рекомендуется нанесение в 2-3 слоя. Основание должно быть сухим, обезжиренным и обеспыленным. Для нанесения можно использовать пульверизатор, валик или кисточку. Первый вариант предпочтительнее, т. к. при распылении краска способна проникать в самые мелкие поры и трещины, что гарантирует наиболее качественную защиту металлических изделий.

Универсальные

Универсальными составами для окрашивания металлических поверхностей можно считать грунт-эмали с антикоррозийным свойством. Эти лакокрасочные материалы сочетают в себе лучшие свойства грунтующих растворов и красящих составов. Грунт-эмали способны обеспечить несколько видов антикоррозийной защиты. Такая краска представлена следующими разновидностями:

1. Изолирующая. Создается посредством образования после высыхания плотной пленки, предотвращающей доступ влаги к поверхностям. Тем самым исключается образование ржавчины. Эти эмали изготавливают с применением сурика. Изолирующие покрытия отличаются устойчивостью к перепадам температур и быстрой скоростью высыхания. Для образования защитной пленки достаточно 2-3 часов после нанесения грунт-эмали. Представитель группы — TIMANTTI STOP.
2. Пассивирующая. Защита этого типа требуется металлическим изделиям, находящимся в условиях повышенной влажности. Составы данного вида обладают способностью замедлять процесс образования ржавчины и подходят для обработки металлических поверхностей с признаками коррозии.
3. Преобразующая. Грунт-эмали, способные обеспечить этот вид антикоррозийной защиты, отличаются способностью преобразовывать ржавчину в устойчивое к воздействию влаги соединение — фосфат железа. Представитель группы — «Dali 3 в 1».
4. Протекторная. В состав грунт-эмалей этого вида включены микроскопические металлические частицы. Поэтому после нанесения и высыхания эти краски образуют покрытие с высокой степенью прочности. Рекомендованы для обработки металлических изделий, часто или постоянно контактирующих с водой. Представитель группы — «Быстромет».
5. Фосфатирующая. Грунт-эмали, обеспечивающие этот вид антикоррозийной защиты, изготавливают на основе ортофосфорной кислоты. Они обладают наилучшей среди лакокрасочных материалов адгезией к металлическим поверхностям.
6. Ингибирующая. Грунт-эмали этого типа отличаются лучшей способностью впитывания в ржавчину, что и определяет высокий расход этих лакокрасочных материалов. Представитель группы — «СпецНаз три в одном»

Кузнечная краска

Кузнечная краска для металла предназначена для нанесения на изделия, изготовленные методом ковки или штампования. Металлические поверхности изделий этих видов отличаются пористостью и неровностью. Поэтому требуют нанесения составов с высокой укрывной способностью. Покрашенные кузнечными красками кованые изделия обретают не только надежную антикоррозийную защиту, но и эстетически привлекательную гладкую поверхность.

С помощью этих составов можно искусственно состарить металл, придать ему вид «под золото», «под бронзу», «под чугун». Наиболее популярны немецкие кузнечные краски WS-Plast. Они отличаются улучшенными антикоррозийными характеристиками, способны преобразовывать ржавчину в прочные влагостойкие соединения.

Не менее популярны кузнечные эмали WS-Patina. Из их наименования можно понять, что они обладают эффектом патинирования, что позволяет получать искусственно состаренные металлические поверхности.

Молотковая эмаль

Молотковые эмали способны создавать на металлических поверхностях пленки с эффектом последствий ударов молотка: вмятин разной степени выраженности. Для более полного преставления получаемого в результате окрашивания покрытия, можно вспомнить о том, как выглядят жестяные изделия ручной работы. Эффект ударов молотка по металлической поверхности обеспечивается включением в состав молотковых эмалей различных вязких смол, силиконовых и других добавок.

Лакокрасочные материалы этого типа обладают высокой адгезией. Их можно наносить на металлические изделия, не прошедшие предварительной обработки, в т. ч. на покрытые ржавчиной. Но производители рекомендуют выполнить обезжиривание и обеспыливание.

Как покрасить металлический забор

Окраска металлического забора — задача несложная. Но для получения прочной и долговечной защиты необходимо выполнить все этапы предварительной подготовки и следовать правилам нанесения красящего состава.

Инструменты

Окрашивание металлических ограждений допустимо выполнить с помощью краскопульта, валика или малярной кисти. Выбор инструмента зависит от сложности и типа поверхности. Если она испещрена трещинами и кавернами, оптимальным вариантом будет использование краскопульта.

Крупноразмерные металлические изделия с плоскими ровными гранями удобнее красить валиком. Он обеспечивает больший охват площади, и работа будет выполнена быстрее, чем кистью. Можно использовать валики с меховой или поролоновой шубкой.

Малярная кисть — наиболее удобный инструмент для окрашивания металлических изделий из прутков и тонких полос. Кисточкой можно проникнуть в труднодоступные для валика и краскопульта места. Лучшим выбором будет инструмент с натуральной щетиной.

Подготовка краски

Производители лакокрасочных материалов сопровождают свою продукцию подробными инструкциями. Подготовка краски выполняется в соответствии с этими рекомендациями.

Очистка и обработка поверхности

Окрашивание будет более быстрым и качественным, если знать о правилах выполнения этой работы, например:

1. Наносить эмаль по ржавчине нельзя. Сначала нужно удалить признаки коррозии поверхностей с помощью специальных средств. Если таковых нет под рукой, можно использовать щетку с жесткой щетиной и ею очистить изделие.
2. Ржавчину, которую невозможно удалить, тщательно обеспыливают и покрывают горячей олифой. После чего наносят краску.
3. Первый слой эмали должен быть тонким. Его наносят, тщательно растирая кисточкой для того, чтобы состав проник во все поры и трещины, пропитал ржавчину, если таковая имеется.
4. Металлическую поверхность с признаками коррозии покрывают преобразователем ржавчины. После чего наносят грунтовку глубокого проникновения. После ее высыхания изделие окрашивают выбранным составом. Все эти работы отменяет использование грунт-эмали «3 в 1». Эти составы наносят без предварительной подготовки.

Нанесение краски

Покраска металлоконструкций выполняется на 1-3 слоя. Эмаль распределяют по поверхности равномерно, стремясь избежать образования потеков. Расход краски нужно контролировать, регулярно отжимая валик или кисть. Если используют краскопульт, выбирают наиболее удачный в данном случае спектр и силу распыления струи.