Самодельный пескоструй: чертежи. Как сделать пескоструйный аппарат своими руками

Часто мы сталкиваемся с проблемой очистки какой-либо поверхности или шлифовки детали. Кто хоть один раз готовил стену к покраске или удалял ржавчину с металла, тот знает, что на это уходит много времени и сил. А качество результата не всегда получается нужного уровня. В этом случае стоит вспомнить про такой полезный агрегат, как пескоструйка. Возможно, многие даже не знают, что это такое.

Итак, пескоструйный аппарат – это прибор, который выбрасывает струи песка с большой скоростью, тем самым очищая или полируя обрабатываемую поверхность.

Сегодня специализированные магазины предлагают широкий выбор пескоструйных агрегатов разных мощностей и на любой кошелек. Но аппараты с высокой производительностью имеют и не менее высокую цену, а модели среднего ценового диапазона быстро приходят в негодность. В такой ситуации невольно возникает вопрос: а можно ли сделать пескоструйку собственными руками? Как заверяют специалисты, ничего особо сложного в этом деле нет – нужно купить необходимые детали.

Пескоструйный аппарат: принцип работы

Прежде чем приступать к изготовлению пескоструя своими руками стоит разобраться в принципе работы данного прибора, его разновидностях. Общий принцип функционирования пескоструйки не сложен. Устройство простых моделей похоже на конструкцию краскопульта, что можно заметить, если взглянуть на чертеж. Во время работы аппарата сжатый воздух, подаваемый в воздуховоды, поднимает песок или другой абразивный материал и выбрасывает его через сопло наружу.

Вот, по сути, и весь принцип работы агрегата. Исходя из этого, изготовить пескоструй будет не сложно. Однако, для его работы необходим компрессор. Он обеспечивает подачу воздуха под необходимым давлением. Поскольку изготовить такое устройство будет весьма затруднительно, рекомендуем его просто купить в специальном магазине. При покупке ориентируйтесь, что его мощность должна быть не меньше 3 КВт, а также он должен иметь систему принудительного охлаждения.

Виды пескоструйных агрегатов

Человек, который собирается своими руками собрать пескоструй должен знать как можно больше об этих инструментах, в том числе о его видах. Различают:

• всасывающие модели, которые используются для несложных работ по очистке поверхностей. Их отличает то, что воздух сначала забирает песок из емкости, а затем подает в сопло. Этот вариант легко собирается своими силами.
• пескоструйки вакуумного типа отличает возможность многоразового использования песка: выброшенный через сопло, он вновь засасывается в контейнер через специальную камеру и вновь идет в работу.
• пескоструйки пневматического типа. Они имеют огромные мощности и давление в емкости, так как рассчитаны на обработку запущенных деталей или большой по площади поверхности. Аппараты такого типа можно даже не пробовать собирать самому.

Необходимые детали для сборки пескоструйного аппарата своими руками

Итак, о том, что понадобится компрессор для работы пескоструйки, мы уже говорили. Далее найдите подходящую емкость для песка. Лучше всего подходит для этих целей газовый баллон. Он сделан так, что выдерживает высокое давление внутри и механические повреждения снаружи.

Обратите особое внимание на выбор сопла. Недорогие детали недолговечны, поскольку изготовлены из чугуна или керамики. И уже через несколько часов более менее интенсивной работы они придут в негодность. При покупке сопла отдайте предпочтение моделям из бора или карбида вольфрама. Они рассчитаны на сотни часов работы.

Также для сборки пескоструйки вам понадобятся:

• зажим цанговый;
• штуцеры к шлангам;
• рукав газовый длиной пять метров и диаметром 10 мм внутри;
• усиленный резиновый шланг с диаметром внутри 14 мм и длиной 2 метра;
• краны шаровые S 111;
• пятисантиметровый кусок трубы ДУ 15 для водопровода с резьбовым соединением и заглушкой (это будет горловина);
• еще кусок такой же трубы с тремя бочатами;
• фумлента для герметизации соединений.

Приступаем к сборке пескоструйки

Начнем с подготовки выбранной емкости. Если в баллоне раньше был пропан, то его остатки необходимо выпустить, и только после этого спилить горло. Пропустить внутрь шланг и компрессором прокачать баллон, чтобы при сварочных работах не произошло воспламенения. Баллон, в котором был фреон, не требует предварительной подготовки.

В подготовленной емкости друг напротив друга делают отверстия: на месте крана диаметром, подходящим для трубы, и на дне диаметром 1 см 2 мм. Привариваем отверстия и вот горловина готова. Снизу к отверстию привариваем трубу, следим за герметичностью. Баллон ставим на треногу или на колеса для устойчивости и перемещения.

Далее, монтируем остальные детали: на резьбовые концы труб наматываем фумленту для герметичности и прикручиваем краны. Устанавливаем штуцеры на тройник и в один сразу вкручиваем шланг 14-миллиметровый, а во второй сначала вставим медную трубку, а потом шланг.

К оставшемуся штуцеру подсоединяем шланг и закрепляем его хомутом. С противоположной стороны устанавливаем ёмкость для абразива, на конец шланга прикрепляем цанговый зажим, в который закрепляем сопло.

На вход для подачи воздуха устанавливаем тройник и кран с баллоном для песка. Первый выход с тройника подсоединяется к компрессору, а второй к ёмкости.

Видео пескоструя своими руками более подробно ознакомит вас с процессом сборки.

При соблюдении всех рекомендаций в итоге получается аппарат, мало чем уступающий заводским моделям.

Описанный выше аппарат рассчитан на довольно интенсивную работу. Если же вам нужно очистить небольшую поверхность, то можно собрать совсем простой инструмент, состоящий из пластиковой бутылки, шарового клапана и тройника. Понадобится также корпус от краскопульта, который необходимо расточить под диаметр сопла. После соединяем штуцеры и рукоятку. Имейте в виду, что такого приспособления надолго не хватит.

Плюсы и минусы самодельной пескоструйки

Несомненно, к плюсам можно отнести:

• при наличии навыков сборка не занимает много времени;
• самодельный аппарат экономит деньги;
• если приобретены качественные детали, в итоге, получаем аппарат даже превосходящий по рабочим характеристикам заводские модели среднего класса.

Однако, решив собрать такой инструмент своими руками, следует принять во внимание и его минусы:

• сборку может произвести человек, который обладает сопутствующими навыками;
• если комплектующие низкого качества, аппарат долго не прослужит;
• некачественные дешевые сопла усложняют процесс и снижают эффективность работы, поскольку требуют частой замены;
• если вы что-то не учли, не рассчитали или допустили дефекты в соединениях, есть риск получить травму из-за разрыва клапана или емкости с песком.

Перед принятием решения о сборке пескоструйки своими силами продумайте все аспекты, соберите и изучите информацию, сделайте чертеж, посоветуйтесь с кем-то, кто это уже успешно делал. Примите во внимание, что вам понадобится сварочный аппарат и навык работы с ним.

Правила эксплуатации и техника безопасности

Поскольку пескоструйный аппарат работает с жесткими абразивами необходимо соблюдать технику безопасности, чтобы избежать травм. К примеру, нужно пользоваться респиратором или шлемом, надевать специальную рабочую одежду и защищать руки прочными перчатками, не оставляя открытых участков кожи.

А также соблюдайте следующие правила в процессе работы:

• всегда перед началом работ внимательно проверьте все соединения на герметичность и целостность;
• постоянно проверяйте состояние сопла, особое внимание обращайте на керамические и металлические;
• клапан, дозирующий песок всегда должен быть открыт;
• качественная обработка поверхности достигается при угле распыления в 90 градусов;
• после работы смажьте все клапаны аппарата;
• нельзя натягивать шланги во время работы;
• аппарат необходимо заземлить;
• если используете песок, он должен быть просеян, следите за однородностью другого абразива – крупных частиц быть не должно.

При соблюдении этих нехитрых правил удастся избежать травм, а аппарат будет служить долго.

Физкульт-привет, товарищи! Расскажу я вам о том, как сделал пескоструйную камеру начального уровня из подручных материалов. Пошагового руководства тут не будет, фото особо не делал, скорее как пример. Кого заинтересует- ничего особо сложного нет, все и так понятно.

По роду своей деятельности и в связи с изменением моей дислокации, озадачился я как-то покупкой пескоструйной камеры. Искал сначала БУ. Понятно, что новая литров на 200 стоит около 25 т.р., но хотелось сократить расходы. Думал на авито сейчас найду тысяч за 8 какую-нибудь, мало ли сервисов закрывается. Но вот черта лысого!

Эх, жаль не сохранился в обьявлениях прекрасный образчик народного творчества — коробка из фанеры, пакетом вместо стекла и кусками штанов за перчатки за скромные 10 тысяч — смеялся я долго и упорно.

Что-то типа такого, но это еще более или менее..

Будучи на металлоприемке и рассматривая листовой металл, подумал, что будет треугольно-параллепипедную конструкцию накладно из него болгаркой вырезать, без гильотины-то, обратил свое вниманеи на бочку 220 л. из под какого-то полимера. А что? Намана, подумалось, и забрал ее рублей за 500 р.

Окрыленный покупкой начал потихоньку ее кромсать.

Это будет крышкой

Ну и в-окончании пары месяцов неторопливой работы вышло вот этот вот синхофазатрон:

Единственно, что я заколебался, так это вписывать прямоугольное в круглое. И в процессе уже даже пожалел, что из бочки начал делать. Хотя вышло конечно неплохо.

Стекло обычное самое оконное нарезано из найденных в деревне кусков теплицы

В фирменной камере от Сорокин, да и как во многих других, с коей я работал до своего изобретения, реализация смотрового окна переставляет собой бутерброд из сначала обычного стекла, потом стекла плексигласа, на который в свою очередь наклеена ламинирующая пленка. Ой какое странное решение, скажу я вам — пленка через четыре-пять дней использования запесочивается, здоровая площадь остекления по сути нафиг не нужна, нехрен там смореть. Подобного визора как у мен хватает выше крыши, он находится чуть вглубь, стекло сделано быстрозаменяемым, на зажимах из винтов барашком, на рамке наклеен двухслойный оконный уплотнитель. Стеклышко 4-5 мм, оконное, стоит копейки, либо вообще нихрена, если пройтись вечерком по мусоркам или дворам. К примеру пленку от Сорокина ждать под заказ 14-20 дней, стоимость комплекта из 4 штук вроде около 1500 р.

Подсветка реализована светодиодным светильником длиной около 350 мм. Все распаяно в одной коммутационной коробке. Уплотнение двери по боковым краям осуществляется полосой металла — полкой, по горизонтали приклепал через упоры полосу толстой резины.

Позже нашел также на свалке бочку литров 20 из-под краски, определил ее под простейший сепаратор с канальным вытяжным вентилятором 150 мм. Так как песочу стеклошариками, то пыли не особо много. Если речником работать, то думаю нужно отдельно подключать хороший по КПД вытяжной вентилятор.

Пример работы

А в целом, мне хватает и меня устраивает. Саму стойку сделал разборной, то есть ноги и всю навеску можно раскрутить и перевезти в любом авто, хоть в оке, главное чтобы бочка влезла 😀 И две ноги на колесиках небольших — можно перекатывать с места на место.

Расходы не считал, тут стоимость бочки, профиля квадратного, сетки и уголков, при условии, что они с металлоприемки, пистолет новый 1100 рублей, перчатки 1500 р., стекла отец привез с деревни) Краска 200 р. литр. Для начального старта, чтобы заработать в будущем на профессиональную модель — в самый раз.

Спасибо за внимание) В планах планирую рассказать и собственной автоматической мойке. Ну и так, в-общем, буду рассказывать в блоге о своей небольшой мастерской по ремонту турбокомпрессоров 🙂

F.Stolz

При открытии мастерских или крупных промышленных предприятий требуется эффективная аппаратура для очистки металлических поверхностей. Рынок подобного оборудования очень обширен, но цены на него не всегда доступны начинающему предпринимателю или мастеру. В целях экономии можно собрать пескоструй своими руками. Аппарат имеет скромные габариты, но ему под силу справиться даже с застарелыми коррозиями и загрязнениями.

Содержание

Особенности пескоструйного аппарата

Пескоструйные установки поистине универсальны – они используются как на крупных предприятиях, так и в бытовых условиях. Это возможно благодаря многофункциональности и компактности аппаратов.

Для работы вполне можно приобрести готовое изделие, но у такого решения есть свои минусы:

• Высокая цена. Пескоструйные аппараты производят на автоматизированном оборудовании, что сказывается на цене не в пользу покупателя.
• Гарантийный срок. Аппараты для чистки постоянно контактируют с загрязнениями и другими неблагоприятными условиями, это создает огромные нагрузки. Но у пескоструйного оборудования редко бывает большой гарантийный срок.
• Функциональность устройства. Не всегда можно приобрести аппарат, с показателями, подходящими для ваших требований. Это касается мощности, габаритов и дополнительных функций.

Сегодня существует множество контор, сдающих пескоструйные аппараты в аренду. Если для вашей работы требуется регулярное участие такого оборудования, аренда обойдется слишком дорого.

Таким образом, задача собрать пескоструйный аппарат своими руками кажется самым выгодным решением как для частного, так и для крупного бизнеса. К тому же, делая агрегат своими руками – вы узнаете специфику его работы, что облегчит его дальнейшую эксплуатацию и ремонт.

Устройство пескоструйных аппаратов

Прежде чем приступать к изготовлению пескоструйного оборудования, нужно ознакомиться со схемой его устройства. Для сборки аппарата понадобиться немало оборудования и инструментов, аренду или покупку которых нужно учесть еще до начала работ.

Во многом схема устройства пескоструя напоминает краскопульт. Но замещать одно устройство другим в работе невозможно из-за ряда отличий между ними.

Компрессор – генератор потока воздуха необходимого давления. Он подает поток в магистрали пескоструя. Оттуда поток идет к главному шлангу, рядом с рукавом забора абразивного материала, где, благодаря вакууму от струи воздуха, абразив поступает в магистраль и примешивается к воздушному потоку. Отсюда абразив и воздух всасываются к соплу и подаются через отерстие на рабочую поверхность. Для мелких работ, таких как матирование стекла, рекомендуется приобрести пескоструйный пистолет.

Важно! Для нормальной работы аппарата необходим ресивер, он избавляет воздушный поток от избытка влаги.

Помимо всего прочего устройство включает в себя шланги, «электроначинку», систему кранов. Комплектация аппарата зависит от габаритов и назначения.

Детали для пескоструйного аппарата

Для самостоятельной сборки устройства необходимо приобрести комплект готовых деталей. Ниже представлен ряд доступных комплектующих, купить которые можно в любом специализировнном отделе магазина:

• бак под абразив (песок), подойдет баллон от газа, он рассчитан на работу с веществом высокого давления;
• обрезок водопроводной трубы (2 дюйма) с заглушкой для подачи песка и резьбой.
• газовый рукав-раздатчик длиной от 5 м, и диаметром 1 см;
• шаровые краны для гидравлики s 111;
• резиновый армированный шланг от 2 м длинной и диаметром 1,4 см;
• штуцеры для фиксации шлангов;
• уплотнитель для резьбы (фум лента или др.);
• цанга;
• стальной фитинг ДУ 15 и 3 переходника типа «бочата».

Цена на комплектующие зависит от региона и фирмы изделия. В среднем общая стоимость на все детали колеблется от 35 до 40 долларов. Цена на заводские пескоструйные аппараты будет в разы больше. После покупки всех составляющих можно начинать сборку.

Поэтапная сборка

Если в качестве емкости под абразив выступает баллон от пропана, его необходимо подготовить. Сначала из него стравливают газ, после чего болгаркой или ножовкой срезают край из латуни. Для подстраховки компрессором выкачивают из баллона остатки газа. Сосуд из-под фреона в качестве баллона под абразив не требует подготовительных работ.

Этапы сборки пескоструя выглядят следующим образом:

• На месте крана баллона делается отверстие для входа, соответствующее диаметру обрезка водопроводной трубы (2 дюйма). Противоположно этому отверстию делается еще одно – посередине дна сосуда, диаметром 1,2 см. Затем делают приварку водопроводной трубы.
• На дне баллона, ко второму отверстию приваривают стальной фитинг ДУ 15. Швы должны быть герметичны. Также рекомендуется ко дну приварить треногу или систему колес, для облегчения переноски аппарата.
• На трубы снизу и сверху привинчивают краны и «бочата». Резьбу прокладывают резьбовым уплотнителем.
• На концы тройника крепят штуцеры, к одному присоединяют армированный шланг, закрепляя его хомутом. Ко второму крепят медную трубку, а сверху крепят шланг.
• На обратной стороне баллона устанавливают цангу и сопло. Для этого лучше использовать готовое устройство из вольфрама.
• В отверстие для подачи воздушного потока крепят тройник и кран с сосудом под абразив.
• Отверстия тройника соединяют с баллоном и компрессором.

При точном следовании инструкции выйдет модель пескоструя, не уступающая покупным аналогам. По окончанию сборки к аппарату можно подсоединять пескоструйный пистолет.

Обратите внимание! Для точного функционирования агрегата используйте только качественные детали.

Если у вас возникли сложности со сборкой или вы обнаружили недочеты при эксплуатации аппарата, посмотрите подробное видео- объяснение работы пескоструйного аппарата, сделанного своими руками:

Полезные советы

Если аппарат на основе газового баллона кажется громоздким, то можно изготовить более простой агрегат. Обычное такие изделия используются для нанесения пескоструйных рисунков на шкафах- купе (фото работ представлено ниже).

Для изготовления облегченной конструкции понадобиться небольшой сосуд – подойдет пластиковая бутылка. Для соединения раздатчика с баллоном нужен шаровой клапан и тройник. Собирается агрегат по принципу, описанному выше. Процесс займет не больше часа, однако детали придется часто менять из-за быстрого износа.

Внешне такой агрегат напоминает пескоструйный пистолет или краскопульт. Для удобства использования, к соплу присоединяют рукоятку. При частой работе сопло придется часто менять или чистить.

При работе с пескоструйным агрегатом важно соблюдать технику безопасности. Несмотря на то, что поток абразива подается под напором, большое количество частиц попадает в воздух. Поэтому, при работе необходимо защитить глаза и дыхательные пути от песка. Работы проводят только в закрытой камере. На лицо надевают респиратор и очки, на руки – резиновые перчатки. При работе на теле не должно быть открытых участков кожи. Также стоит позаботиться о возможности аварийного отключения устройства.

Допустим такой пример, вам нужно удалить какой-то паучок с кузова вашего автомобиля, для этого надо выгонять авто на улицу, отпискаструить и затем обратно загнать его в гараж.

При помощи же данного пескоструя это всё можно сделать в гараже, не будет никакой пыли, а пескоструить будит в удовольствие.Для сегодняшней самоделки я буду использовать старый продувочный пистолет, так же фитинги для полипропилена, всякие тройнички, муфты и кусочки труб.Единственное нужен будет металлический пруток , диаметром 14 миллиметров и сквозным отверстием 4 миллиметра, на конце с резьбой m12, которая будет вкручиваться в продувочный пистолет. Его можно заказать у знакомого токаря или сделать самому, возможно чем-то и заменить, ну всё по-порядку.

Ещё понадобиться металлическая пробка от какой-то автохимии или железной фляжки, не знаю точно от чего она. Ну и ещё металлический хомут и мешок для сбора песка, подойдёт для этой цели и простой носок :).

Так что начнём сборку.

В этом металлическом прутке нужно просверлить отверстие примерно вот здесь

Керним и сверлим.

Отверстие в заготовке я делал при помощи центровочного сверла, получилось вот такое отверстие с зенковкой в виде воронки.Далее берём железную пробку и вгоняем её в фитинг, если фитинг намного больше, то нужно немного сточить внутри. Если фитинг подходит по размеру пробки, то значит нагреваем его или пробку и впаиваем в фитинг. После всех проделанных манипуляций, доработок и соединений должна получиться вот такая вот загогулина…Муфты пришлось запаять на газовой плите, так как подходящих переходников в паяльнике просто не существует.

Собираем аппарат в единое целое, резьбу сажаю на герметик. Теперь надеваем всю загогулину на железный стержень, получаем, вот такой аппарат…

Подходящую бутылочку, в которую будет засыпаться песок, прикручиваем сверху в нашу пробку.

Ну пожалуй и самый основной элемент конструкции обычный носок, конечно можно пошить специальный мешочек для сбора абразива, но носок тоже работает не плохо )))

И еще один немаловажный момент, на торец нужно приклеить либо поролон, либо какой-то уплотнитель, можно и двухсторонний скотч, только толстый.Это нужно для того, чтобы когда вы будете преставлять деталь оттуда не вылетал песок.

Ну и немного теста…

Со своей задачей пескоструйный аппарат вполне справляется, зачистить какой-то небольшой жучок на автомобиле и не выходя из гаража, да тем более без всякой пыли, вполне себе можно.

Вся основная часть песка остается у нас в мешке.

Всего вам доброго…

Обработка песком под высоким давлением позволяет быстро и эффективно очищать поверхности от загрязнений. Для этого применяется специальное устройство – пескоструй, использующийся как в автомастерских, так и в домашних условиях. Основной проблемой такого способа очистки является высокая стоимость оборудования и комплектующих. Если имеется свободное время и желание сэкономить, можно попытаться собрать аппарат самому. Для создания пескоструя своими руками нужен производительный компрессор, остальные части собираются из подручных материалов и элементов, которые легко найдутся в ближайшем хозяйственном магазине. Для работы также требуется изучение чертежей и четкое следование приведенным ниже инструкциям.

Основные компоненты пескоструйного аппарата

• компрессор – устройство для нагнетания воздушной массы;
• ресивер, необходимый для создания необходимого запаса воздуха;
• бак для абразива;
• пистолет – основное приспособление, предназначенное для подачи абразивной смеси на очищаемую поверхность;
• шланги.

С целью увеличения продолжительности непрерывной работы и поддержания давления подачи пескоструй рекомендуется оснастить влагоотделителем. При использовании плунжерного компрессора на впускном воздушном канале следует установить систему фильтрования масла.

Устройство пескоструйного аппарата

Аппарат независимо от схемы сборки формирует совместный выходящий поток воздуха и абразива. При сборке по напорной схеме песок под воздействием давления поступает в выходной патрубок, в котором осуществляется его смешивание с поданным от компрессора воздухом. Для образования вакуума в канале поступления абразива в эжекторных аппаратах используется эффект Бернулли. Песок подается в зону смешения под действием только атмосферного давления.

Существование множества вариантов схем изготовления пескоструя объясняется возможностью его создания из находящихся под рукой материалов, часто кажущихся ненужными. Для понимания сути процесса достаточно рассмотреть общие принципы сборки.

Сборка пескоструя из газового баллона

• краны шаровые – 2 шт.;
• газовый баллон;
• кусок трубы, из которого изготавливается воронка для наполнения камеры песком;
• тройники – 2 шт.;
• рукава с проходом на 14 и 10 мм, соответственно используемые для передачи воздуха от компрессора и вывода смеси;
• хомутики для прикрепления рукавов;
• фум-лента, предназначенная для уплотнения резьбовых соединений частей аппарата.

Для того чтобы собрать пескоструйку, необходимо выполнить действия в следующем порядке:

1. Подготовка бака. Из баллона следует удалить все содержимое, очистить внутреннюю поверхность с применением неабразивных моющих средств и дождаться ее высыхания.
2. Проделывание отверстий в баллоне. Верхнее будет использоваться для засыпания песка – его размер должен соответствовать диаметру выбранной трубы. Нижнее отверстие предназначено для подсоединения крана.
3. Установка крана. Регулятор можно приварить намертво либо накрутить через трубу-переходник.
4. За краном ставится тройник и смесительный блок. Для уплотнения резьбового соединения используется фум-лента.
5. На вентиль баллона монтируется кран, за которым устанавливается тройник.

• на находящийся внизу тройник и баллонный вентиль ставятся штуцеры;
• рукав проходом 14 мм для притока воздуха размещается между смесительным блоком и тройником;
• к незанятому ответвлению тройника с фитингом подключается нагнетательная установка;
• к оставшемуся выходу нижнего тройника подсоединяется рукав для готовой смеси.

Для обеспечения герметичности на трубу для заполнения баллона песком следует установить навинчивающуюся крышку.

Вариант пескоструйного аппарата из огнетушителя

Для герметизации верха огнетушителя на токарном оборудовании следует заранее изготовить заглушку. На нее надевается уплотняющее резиновое кольцо, деталь вкручивается в верхнюю горловину противопожарного прибора. Имеющееся отверстие предназначено для засыпания песка.

На следующем этапе изготовления пескоструйного аппарата своими руками просверливаются отверстия: на корпусе недалеко от верха и в днище. Места предварительно очищаются от заводской краски, в отверстия ввариваются по сгону. К нижней части огнетушителя привариваются ножки, для изготовления которых можно использовать круглый пруток или арматуру.

Для облегчения закручивания и откручивания к заглушке приваривается вороток. После сборки и установки системы фитингов изготовленный пескоструй готов к использованию.

Как сделать аппарат из мойки высокого давления

Потребуются следующие материалы:

• керамическое сопло, купленное в магазине либо сделанное своими руками;
• армированный шланг;
• смесительный узел (тройник с подходящей по диаметру насадкой);
• цилиндрический дозатор, блок регулирования подачи;
• трубка для забора абразива с каналом подачи воздуха в герметичный бак.

Пескоструйная установка из мойки высокого давления функционирует по эжекторной схеме. Нагнетаемая жидкость, проходя по смесительному блоку на высокой скорости, образует вакуум в канале подачи песка. Он под высоким давлением попадает в зону очистки вместе с водой.

Модернизация продувочного пистолета в пескоструйку

Для создания мини-пескоструйного аппарата потребуются такие материалы:

• продувной пистолет;
• тройник;
• шаровой кран, предназначенный для регулирования подачи абразива;
• выпускная насадка с зажимной гайкой.

В качестве бака для абразива можно взять небольшой огнетушитель либо обычную ПЭТ-бутылку.

Способ изготовления из краскопульта

• пистолет, выполняющий функцию смесительного клапана;
• рукоятку с устройством подачи воздуха;
• пластиковую бутылку, играющую роль бачка для абразива;
• тройник;
• шаровой кран для регулирования подачи песка.

Использование аэрографа вместо краскопульта позволит подавать абразив под более высоким давлением за счет меньшей толщины выходного канала.

Сборка выполняется в такой последовательности:

1. Пистолет растачивается для увеличения диаметра выходной дюзы.
2. Смесительный тройник присоединяется к пистолету.
3. Устанавливаются и прикрепляются подающий и циркуляционный шланги.

Выброс абразива происходит после прижатия курка. Объема небольшой пластиковой бутылки достаточно для очистки поверхностей в течение 30 минут.

Из чего еще сделать сопло и пистолет

Сопло в свою очередь можно изготовить на токарном станке. Но рациональнее использовать свечу зажигания. Отслужившая свой срок деталь разрезается болгаркой, при этом прочный стержень из керамики отделяется от металлических частей конструкции, корректируется его длина.

Процесс разделки свечи требует соответствующих навыков. Кроме того, при резке образуется большое количество пыли, появляется не самый приятный запах. Если отдельного помещения и навыков работы с болгаркой нет, проще приобрести подходящее сопло в магазине.

Конструкции, изготовленные своими руками, нередко более эффективны, чем пистолеты, широкий ассортимент которых имеется в продаже. Потому при наличии свободного времени разумно потратить его на реализацию своего технического решения, а сэкономленные деньги потратить на другие, не менее важные цели.

Изготовление пескоструйки своими руками позволяет в 3–5 раз сократить расходы на приобретение аппарата серийной сборки. Максимальной экономии можно достичь применением самодельного компрессора, но при этом добиться достаточной мощности очень сложно. Оптимальный вариант – сделанный своими руками пескоструй в сочетании с мощным заводским компрессором.

А что получилось у вас? Из чего вы собрали собственный пескоструйный аппарат? Все ли прошло гладко или в процессе изготовления вы столкнулись с какими-либо трудностями? Поделитесь, пожалуйста, своим опытом в комментариях.