Приспособление для заточки ножей своими руками: от простого к сложному

16.01.2017 11103

Компактная точилка из деревянных брусков

Самая простая вариация заточки – самодельный прибор из деревянных и абразивных брусков. Для его изготовления вам понадобятся по два бруска каждого типа – они должны быть строго одинаковых габаритов. Деревянные изделия предварительно нужно обработать наждачной бумагой, чтобы удалить с их поверхности все заусеницы.

Непосредственно процедура изготовления не вызовет сложностей. Сначала разметьте деревянные бруски: учитывая необходимый угол заточки ножей, нанесите линии для будущих креплений абразивных заготовок. Затем приложите к полученным линиям точильные бруски и отметьте на древесине их ширину. Следующий шаг – пропилы: по разметке сделайте на обоих деревянных изделиях пропилы требуемого наклона и глубины 1-1,5 см. В углубления вставьте абразивные бруски и закрепите их с помощью болтов.

Совет. Чтобы получившееся приспособление в процессе обслуживания ножей не скользило по поверхности, снизу закрепите к нему резиновую прокладку – она придаст прибору необходимую устойчивость.

Массивная точилка на подставке

Более сложная вариация ножеточки – подставка с отдельной опорой и точильной насадкой-стержнем. Для ее изготовления понадобятся:

• лист ДСП;
• древесный брусок длиной 8 см и сечением 2х4 см;
• стальной стержень М6 или М8;
• оргстекло 6х12 см;
• магнит с отверстиями для крепежей;
• саморезы, болты, гайки-барашки;
• деревянные зажимы;
• резиновые ножки;
• пила и дрель.

Точилка на подставке

Схема сооружения точилки:

1. Вырежьте из ДСП-листа три заготовки: 7х8 см, 8х30 см и 12х37 см.
2. На продолговатой стороне заготовки 8х30 см, отступив 6 см от края, выполните отверстие.
3. В углах заготовки 12х37 см просверлите отверстия для ножек.
4. Просверлите два сквозных перпендикулярных отверстия в деревянном бруске: первый – в 3 см от края, второй – в 3 см от первого. От края изделия до первого отверстия выпилите углубление толщиной 1 см.
5. Выполните прорезь в центре планки огрстекла.
6. На заготовке 12х37 см, отступив 4 см от края, двумя саморезами перпендикулярно закрепите заготовку 7х8 см. Сверху саморезами зафиксируйте заготовку 8х30 см.
7. В высшей точке установленной заготовки 8х30 см просверлите небольшое углубление и саморезами зафиксируйте в ней магнит. На эту же заготовку положите огрстекло – скрепите изделия болтом сквозь ранее выполненные отверстие и прорезь.
8. На любом крае заготовки 12х37 см просверлите отверстие для стального точильного стержня и зафиксируйте его там гайкой-барашкой.
9. Наденьте на стержень брусок, закрепив его болтом с гайкой.
10. Из стержня, гаек и двух зажимов соберите держатель для ножа.
11. Прикрутите ножки к готовой подставке.

Как правильно точить нож?

Для качественного обслуживания ножей еще недостаточно соорудить одно из вышепредложенных приспособлений – нужно еще и освоить правила ручной заточки, и разобраться в порядке работ.

При заточке ножа выдерживайте один угол

Сперва вычисляется необходимый угол заточки инструмента – его нужно выдерживать на протяжении всего процесса заточки. Далее плавными движениями поочередно «от себя» и «на себя» начинайте водить лезвие по точильному элементу – абразиву или стержню. За одно движение нож должен пройти по точилке от края до края. При этом движения выполняются перпендикулярно кромке лезвия.

Важно! По завершению каждого прохода лезвие должно оставаться на точилке, а не срываться с него, иначе можно не только еще больше затупить нож, но и деформировать его боковую поверхность.

Водите лезвие по точилке одним боком до тех пор, пока с его обратной стороны не появится заусеница – затем переверните нож и начинайте аналогичным образом точить второй бок лезвия. Продолжайте заточку с попеременной сменой сторон, пока заусеницы полностью не исчезнут. Постепенно уменьшайте силу нажима ножа.

Как определить угол заточки?

Важнейший параметр заточки ножа – требуемый угол наклона лезвий. Он зависит от сферы применения конкретного инструмента и спектра задач, которые на него возлагаются:

• Бритва любого типа – угол 10-15 градусов.
• Нож для филе – 15 градусов.
• Нож для фруктов, хлебных изделий и овощей – 15-20 градусов.
• Полифункциональные инструменты для нарезки продуктов питания – 20-25 градусов.
• Охотничьи ножи – 25 градусов. Такие лезвия рассчитаны для разрезания не только мягких продуктов, но и древесины, костей, тканей.

Для разных видов ножей — разный угол заточки

• Хозяйственные ножи общего назначения – 25-30 градусов.
• Туристические и походные ножи – 30-35 градусов.
• Ножи для разрезания твердых материалов – 30-50 градусов. Чем больше угол заточки, тем хуже такой нож режет продукты питания, но тем лучше справляется с древесиной, стволами, пластиком.

Учтите, что существуют и комбинированные ножи: они разделены на несколько зон с разными углами заточки. Преимущество таких инструментов – универсальность, недостаток – сложность обслуживания.

Итак, собственноручная сборка приспособления для заточки ножей – отличный выход из ситуации, когда нет желания покупать профессиональный прибор или регулярно обращаться к мастерам для обслуживания инструментов. Перед вами два варианта изготовления точилок разного уровня сложности – выбирайте, какая вам по силам, и используйте ее строго по обозначенным правилам, дабы заточка была не только качественной, но и безопасной.

Точилка для ножей своими руками: видео

Категория: Приспособления 4 745Точилка для ножей своими руками, чертежи приспособления, которое обеспечивает качественную заточку лезвий ножей под заданным углом по всей его длине в домашних условиях.Приспособление для заточки ножей состоит из следующих деталей: 1. Подставка. 2. Стойка. 3. Шайба DIN 433 – 8,4 4. Гайка низкая ISO 4035 – М8. 5. Винт с внутренним шестигранником DIN 7984 – М4 х 6. 6. Фиксатор кронштейнов. 7. Стопорное кольцо внешнее DIN 471 – 8 х 0,8. 8. Кронштейн поворотный. 9. Ось кронштейнов. 10. Держатель бруска точильного. 11. Пластина прижимная. 12. Винт с внутренним шестигранником DIN 7984 – М6 х 35. 13. Ручка. 14. Упор сменный. 15. Фиксатор бруска точильного. 16. Пружина сжатия 0,9х12,2х41,6х8. 17. Шайба DIN 433 – 10,5. 18. Брусок точильный, размером 20х40х200 (мм). 19. Нож столовый. Чертеж точилки для ножей Принцип действия: На ручку (13) устанавливаем точильный брусок (18) в держателях (10), которые обеспечивают его устойчивое положение: фиксатором (15); пружиной сжатия (16) и шайбой (17). Пруток ручки (13) вставляем в поворотный кронштейн (8). Нож столовый (19) фиксируем прижимной пластиной (11) к сменному упору (14).Справка. Плоскости прижима сменных упоров выполнены под разными углами относительно подставки. Каждый упор соответствует своему углу заточки.Поворотные кронштейны (8) соединяем осью (9) и фиксируем стопорными кольцами (7) относительно оси. Собранный механизм вставляем в фиксатор (6). Фиксатор (6) с поворотными кронштейнами (8) устанавливаем на стойке (2) на нужной высоте, которая обеспечит заданный угол движения точильного бруска (18). Простыми поступательными движениями бруска по всей линии лезвия, происходит качественная заточка ножа под заданным углом. Посмотрим небольшой видеоклип.На страницах нашего сайта можно посмотреть конструкторские решения различных приспособлений, которые можно использовать в домашнем хозяйстве.

Заказать чертеж

Поделитесь с друзьями!

Затупленные ножи в хозяйстве могут стать не только поводом для плохого настроения хозяйки, но и причиной несчастных случаев. В хозяйственных магазинах имеется ассортимент инструментов, предназначенных для заточки ножей, но не все они устраивают покупателей. Как вариант, можно сделать станок для заточки ножей самостоятельно, чертежи для его изготовления не представляют ничего сложного для человека, который умеет мастерить.

Виды камней для обработки лезвий

Перед тем как начинать делать станок для заточки ножей своими руками нужно ознакомиться с информацией о его составляющих. Точильные, или они могут еще называться – абразивные камни являются одним из решающих факторов достижения отличного результата, но не менее важную роль играет навык мастера.

Разновидности точильных камней

Так что для получения идеальной заточки придется немало потренироваться.

Существуют следующие виды камней подходящих для заточки режущих поверхностей:

• Инструменты, для работы с которыми необходима вода. Преимуществом этого вида точильного бруска заключается в экономии материала – поверхность инструмента менее подвержена износу.
• Масляные камни – по своей структуре аналогичны водным камням, но имеют маслянистую поверхность.
• Натуральные камни – изготавливаются из природного материала. Перед изготовлением инструмента такой камень подергается промышленной обработке.
• Искусственные камни – при их изготовлении применяются искусственные материалы. Считается, что инструмент из ненатуральных компонентов по своим качествам уступает природным материалам, но при этом они довольно дешевые.

При желании можно изготовить самодельный абразивный брусок. Для этого необходимо взять плоское оргстекло толщиной 5 мм прямоугольной формы и при помощи двухстороннего скотча наклеить на него наждачную бумагу. Этот самый простой способ изготовления точилки для ножей, он удобен тем, что при износе наждачной бумаги ее легко заменить.

Почему так важен угол заточки?

Угол между гранями лезвия называется углом заточки. Точное соблюдение заданного угла является основным требованием при обработке режущей поверхности абразивным инструментом, и именно его величина влияет на остроту лезвия.

При помощи простого маркера можно контролировать угол обточки, достаточно закрасить им затачиваемую область. Равномерное стирание краски свидетельствует о хорошем качестве обработки лезвия.

Необходимые условия для точильного станка

Для того чтобы сделать заточной станок для ножей своими руками необходимо тщательно спланировать этапы работы и составить чертежи. Если у мастера есть опыт, то он может разработать их самостоятельно или воспользоваться уже готовыми чертежами, которые предлагаются в специальной литературе.

Для идеальной обработки режущей поверхности станок должен обеспечивать выполнение следующих требований:

• надежная и в то же время не слишком жесткая фиксация ножа в тисках;
• соблюдение величины угла, в процессе заточки угол должен быть постоянным;
• конструкция станка должна предусматривать возможность изменения угла заточки.

О том, как сделать самостоятельно устройства для правки лезвий, которые нисколько не уступают покупным механизмам можно прочитать ниже.

Точилка для ножей своими руками

Самый доступный вариант точильного приспособления

Делаем самый быстрый вариант устройства. Для этого необходимо приготовить 2 пары деревянных уголков, абразивный брусок и транспортир для верного определения угла заточки. Размеры брусков должны быть одинаковыми. Деревянные уголки скрепляются между собой при помощи регулируемых винтов, а между ними надежно фиксируется затачивающий брусок под необходимым углом.

Несмотря на легкость изготовления, такие станки имеет ряд недостатков, к ним относятся:

• угол обработки приходится выдерживать вручную – что не очень удобно при длительном процессе обработки;
• необходимость жесткой фиксации устройства на рабочей поверхности для его устойчивости;
• затачивая нужно постоянно контролировать натяжение стяжек, чтобы брусок не менял свое положение.

Но следует отметить, что такие простые самоделки вполне подходят для обработки домашних кухонных ножей и не требуют больших финансовых вложений при изготовлении.

Ручной точильный станок с регулируемым бруском

Этот станок представляет собой конструкцию более сложную, но она гораздо удобнее в использовании. Основой для его создания послужила модель станка, носящего название – точилка Лански.

Точилка Лански

Преимуществом подобных моделей является надежная фиксация лезвия ножа.

Устройство представляет собой опорный стол, на котором закрепляется нож. На противоположном конце стола вертикально закреплена винтовая стойка с планкой. В эту планку вставляется направляющий стержень, на котором монтируется абразивный брусок. Методом передвижения планки по винтовому стержню можно изменить величину угла обработки металла.

К преимуществам станков с подобной конструкцией можно отнести:

• высокая точность обработки;
• возможность замены бруска наждачной бумагой, наклеенной на оргстекло;
• широкое опорное основание позволяет закрепить станок при помощи струбцин на любом столе.

При эксплуатации станка трудность заключается только в продолжительной настройке положения точильного бруска. Если планируется обработка разных типов лезвий, то придется каждый раз перенастраивать прибор.

Возможность регулировки положения ножа

Альтернативой станку с подвижным точильным камнем является устройство, где возможно регулировать положение ножа относительно бруска. В основном его конструкция аналогична станку с регулируемым бруском, немного проще в изготовлении.

На плоскости основания монтируется подвижный блок для крепления стержня с бруском. На ней же устанавливаются фиксаторы, один регулируемый, второй упорный. С помощью регулируемого фиксатора возможно регулирование угла заточки.

Единственный недостаток этой модели – появление износа бруска в одном определенном месте. Устранить этот недостаток можно, установив длинный штырь для регуляции кромки относительно обрабатываемой поверхности.

У каждого вышеописанного варианта имеются свои достоинства и недостатки. Делая свой выбор в пользу той или иной модели необходимо ориентироваться на уровень навыков и величину потребностей в эксплуатации станка.

Видео: Изготовление станка для заточки ножей

Основы правильного затачивания лезвий

Даже у домохозяек есть несколько ножиков для разных целей. Одним приспособлением режут хлеб и сдобу, другим — мясо, третьим рубят хрящи и кости. Есть охотничьи и рыболовные ножи. Каждый из них отличается от другого индивидуальным углом заточки. Это понятие определяет назначение режущего предмета.

Это интересно!

Угол заточки виден, если ножик не успели наточить в домашних условиях. Его можно увидеть при покупке нового ножа — до начала его активного использования.

Ручная заточка режущих инструментов — кропотливое занятие, требующее строгого соблюдения угла. Фабричные станки облегчают эту задачу, но стоят очень дорого — от 20 000 рублей и выше. Если вы — любитель домашних самоделок, вы сможете смастерить приспособление для заточки ножей своими руками, а если понадобятся чертежи — их всегда можно отыскать на просторах интернета. Это займёт время, но обойдётся не так дорого. Известно, что самодельные устройства бывают ничуть не хуже заводских и служат в течение многих лет.

Понятие угла заточки

Его величина разная для того или иного типа лезвия. Размеры угла для разных режущих инструментов выглядят так:

• 8-12 градусов для опасных бритв;
• 10-15 градусов для филейных ножей;
• 15-20 градусов для инструментов бытового применения;
• 20-25 градусов для ножей рыболовного и охотничьего назначения. В зависимости от потребностей охотника или рыболова угол может быть больше — до 40 градусов;
• 30-50 градусов для лезвий специального применения (например, для мачете, который используют для срезки и рубки бамбука, лиан и стволов деревьев).

Точильный камень и его особенности

Процесс заточки ножей невозможен без точильного камня. Как и наждак, он обладает разной степенью зернистости — мелкой, средней или грубой. Такое деление условно для разных стран. Примерная градация заточного камня выглядит таким образом:

• от 200 до 250 — экстрагрубая фракция, которую для затачивания не применяют;
• от 300 до 350 — грубая. Таким точилом обрабатывают лезвия, которые повреждены или сильно затуплены. Также грубую фракцию применяют, если планируют изменить угол заточки;
• от 400 до 500 — средняя. В розничной продаже встречается редко, потому что мастера ею редко пользуются;
• от 600 до 700 — мелкая. Именно такие бруски универсальны и подходят для большинства ножей;
• от 1000 до 1200 — экстрамелкая. С её помощью можно придать лезвию такой же блеск, как у зеркала.

Есть брусковые точила, сделанные из алмазов, керамики или сланцевых пород. Они могут быть натуральными или искусственными. Бруски натурального происхождения изнашиваются быстрее, чем искусственные. Среди них редко попадаются мелкофракционные изделия.

Перед применением нужно обрабатывать бруски водой. При впитывании жидкости и затачивании абразивные частицы превращаются в густую пасту. Паста способствует высокому качеству заточки. Для большей эффективности можно использовать мыло, смешанное с водой.

При выборе бруска надо учитывать его форму и длину. Длина точила должна быть больше, чем лезвие. Удобнее всего работать на двустороннем точиле, когда на одной стороне бруска мелкофракционный абразив, а на другой — крупнозернистый материал.

Правила ручной заточки ножей

Справиться со станком без навыков ручной заточки невозможно. Если вы новичок в этом деле, вначале надо научиться точить лезвия с помощью бруска. У ножей, заточенных вручную, качество резки ничуть не хуже. Алгоритм действий при работе с бруском выглядит так:

• положите брусок на ровную поверхность. Пользуйтесь средне- или крупнозернистым точильным камнем;
• зафиксируйте его, чтобы во время работы он не упал со стола;
• определите угол заточки (его число будет равно половине того угла, который выбран);
• удерживайте лезвие под этим углом;
• все движения должны быть последовательными: не давите на точило;
• заточку начинайте в противоположную сторону от себя;
• следите за тем, чтобы во время одного захода лезвие проходило всю площадь бруска. Этого можно достичь путём аккуратного поворота рукоятки ножа, когда лезвие приближается к закруглённому краю точильного камня;
• после каждого движения старайтесь, чтобы лезвие оставалось на поверхности камня. Не допускайте его срыва, чтобы не затупить нож и не повредить его сбоку;
• все движения туда и обратно делайте последовательно, не спеша.

Во время процесса следите за изменениями на внутренней стороне лезвия. На ней должна появиться заусеница. Она выглядит как тоненькая кромка. Заусеницу осторожно нащупывают. При этом, нельзя ставить палец вдоль лезвия. Палец ставьте перпендикулярно положению лезвия на бруске: это поможет избежать травмы. После обнаружения кромки начинайте точить нож с другой стороны, чтобы заусеница перешла на неё и стала меньше.

После окончания заточки смените среднезернистый брусок на мелкозернистое точило. Это поможет сточить остатки кромки и выровнять поверхность лезвия. Можно отполировать нож так, что он будет блестеть не хуже зеркала. Для этого используйте брусок мелкой фракции, а движения делайте только в одну сторону, от себя.

Изготовление самодельных устройств

Для работы с ножами есть разные модели «приспособ» и полноценных ручных станков. При желании любое из этих приспособлений для заточки ножей можно сделать своими руками. Иногда «выручают» подручные материалы, оставшиеся после ремонта дома, и запчасти от старых устройств. Благодаря фантазии и смекалке мастера изготавливают как простые, так и сложные устройства:

• точилка «Домик»;
• электрическая домашняя ножеточка;
• точилка LM;
• ручное устройство из угловой рамы и оселка;
• для строгальных ножей;
• для линейной обработки бруском;
• для фуговальных ножей;
• для заточки лезвий ледобура;
• точилка на колёсиках.

Точилка «Домик»

Простое, но эффективное приспособление для заточки. Нужно взять небольшой брусок с верхней гранью, по форме напоминающей двускатную крышу. Каждая грань должна быть наклонена под углом от 20 до 25 градусов. Лезвие ножа плотно фиксируют к гребню «крыши», а его другую сторону обрабатывают бруском или кругом в горизонтальном направлении. Благодаря бруску в форме крыши угол наклона всегда остаётся неизменным.

Электрическая домашняя ножеточка

Если усовершенствовать электростанок, который уже есть у вас дома, можно получить устройство улучшенной модификации. При стандартной электрозаточке возникают проблемы с равномерным нажимом на лезвие. Для обеспечения равномерного нажима нужно дополнить конструкцию станка направляющим механизмом. Понадобятся:

• деревянные бруски;
• 4 болтика или столько же шпилек (резьба М8);
• 4 прижимных гайки;
• дюбеля для работы с деревом.

Направляющая должна располагаться напротив электрического точила. По ней равномерно движется бегунок. Место фиксации направляющей: верстак или заранее изготовленная станина. В станине для ей подвижности вырезают паз в продольном направлении, а штатив фиксируют с помощью двух шпилек. В двух брусочках просверливают боковые отверстия, затем вставляют в них по одной шпильке и стягивают прижимными гайками.

Фиксирующие приспособления прикрепляют по обеим сторонам от подвижной каретки. При заточке каретку выставляют на нужной высоте, фиксируя её прижимными гайками. Штатив приспосабливают в зависимости от размера режущего инструмента, который в процессе передвигают по обеим направляющим.

Точилка LM

Точилка Lansky Metabo сложна в изготовлении. Чаще всего с ней работают профессиональные точильщики. Для работы с таким проектом понадобятся чертежи. Она устроена так, что угол заточки можно менять в зависимости от вида режущего инструмента. Её зажимы сконструированы таким образом, что при фиксации в них корневой части лезвия можно добиться максимального угла заточки. Точилку LM часто используют для заточки фуговальных ножей и режущих элементов рейсмуса, а зажимы изготавливают из брусочков или металлических уголков.

Информация!

При самостоятельной сборке такой конструкции возникает много сложностей — по причине большого числа сложных элементов.

Ручное устройство из угловой рамы и оселка

Лучше не пытаться с ходу собрать сложный станок, а остановиться на простом инструменте. Из подручных средств можно сделать разновидность угловой конструкции с вмонтированным в неё оселком. При дополнении устройства кареткой отпадает необходимость постоянно поддерживать угол заточки вручную. Для каретки нужны треугольный брусок и магнит, который будет притягивать к себе металлическое лезвие.

Заточка строгальных ножей

Устройство для заточки строгальных ножей — редкое явление. Купить такой станок практически невозможно, поэтому умельцы занимаются усовершенствованием тех станков, которые есть изначально. Для создания «строгального» приспособления понадобится обычное низкооборотное точило, имеющее водяное охлаждение. В качестве точильного камня применяют свежий, неиспользованный материал крупной фракции с ровной поверхностью.

Устройство для линейной обработки бруском

Устройство для линейной обработки бруском — сложная модель станка, с которой справится человек, имеющий опыт в столярном деле. Нужно взять:

• фанеру или ДСП, покрытую ламинатом;
• шпильку из стали с «длинной» резьбой (диаметр шпильки от 6 до 8 мм);
• текстолитовый или эбонитовый брусок (либо деревянный, из дуба или бука);
• пластину из алюминия (толщина пластины от 3 до 5 мм);
• крепёжные гайки;
• неодимовый магнит.

Основание станка собираем из фанеры. Станину устанавливаем на ножках. В нижнюю часть нужно закрутить длинную шпильку, а её остаток аккуратно срезать. Пластину из алюминия фиксируем в середине. В ней должен быть сделан паз, диаметр которого соответствует болту. Алюминий — мягкий металл, который не принесёт вреда лезвию, поэтому другой материал применять не рекомендуется.

Наждак или точильный брусок надо прикрепить к станку с помощью рычажка. Его можно сделать из той части шпильки, которая осталась. Приспособления, фиксирующие брусок, выпиливают из текстолита, а упор фиксируют гайкой. Там, где расположена рукоятка, блок лучше сразу подпружинить. Такой механизм облегчит смену старого точила на новое. После подпружинивания блока на пластину из алюминия приклеиваем наждак или точило. В зависимости от площади рабочей поверхности количество точил разной фракции может быть от 2 до 3.

Преимущество этого станка — подвижный шарнир, который имеет две степени свободы. Его собирают из двух текстолитовых брусков одинакового размера. Первый брусок насаживают на шпильку, расположенную по вертикали. Это необходимо для создания горизонтальной оси при повороте лезвия, а также для того, чтобы регулировать высоту рычажка. Такая конструкция всегда обеспечивает правильный угол заточки.

Во втором текстолитовом бруске делают отверстие в горизонтальном направлении — для рычага. После этого второй брусок прикручивают к первому, и рычажок будет свободно двигаться по вертикали. Нож при заточке зажимают пластиной или используют неодимовый магнит.

Устройство для ножей фуганка

Приспособление для заточки ножей фуганка устанавливают на фрезерный станок вертикального типа. Устройство изготовлено из двух плит. Первая расположена внизу, вторая — вверху. Держатель, в который помещают лезвие режущего инструмента, расположен на верхней плите. Для фиксации нижней плиты к основе фрезерного станка используют струбцину и металлические уголки.

Для держателя ножей фуганка понадобятся прижимы и металлический уголок (50х50 мм). Его подрезают под угол заточки в 40 градусов. Кромка фуговальных ножей должна быть крепкой, а точило опускают на небольшую глубину (около 10 мк), чтобы не повредить его во время работы. Верхнюю плиту приспособления поднимают механизмом, в состав которого входят клин, ходовой винт и пластины для упора. Во время вращения рукояти ходовой винт и клин начинают двигаться: можно поднять верхнюю плиту или опустить её вниз.

Чем можно наточить ножи ледобура

Приспособление для заточки ножей ледобура тоже можно сделать в домашних условиях. Нужно взять две полоски из стали, каждая из которых имеет следующие размеры:

• толщина — от 3 до 4 мм;
• ширина — от 50 до 60 мм;
• длина — от 160 до 200 мм.

Полоски нужны для изготовления корпуса устройства. Одну из них дугообразно сгибают. Это необходимо для правильного положения ножевых фасок. Они должны находиться в одной и той же плоскости. При таком положении угол заточки всех ножей, затачиваемых одновременно, будет одинаковым. После изготовления корпусной дуги из второй полоски делают пластину, которая нужна для фиксации режущих инструментов.

Далее, в пластине и в корпусе нужно просверлить по отверстию. В каждое отверстие вставляем болты с резьбой М12 или М14. С помощью болта и гайки фиксируем пластину к корпусу. Теперь надо попробовать зажать ножи между корпусом и пластиной и проверить их прилегание. Прилегание лезвий к поверхности торца должно быть точным и плотным. При недостаточно плотном прилегании фасок к абразивному «точилу» угол заточки будет неправильным. Для его коррекции корпусную дугу «подгоняют», слегка подгибая её в нужном направлении. Если всё сделано верно, нужно разобрать конструкцию и приварить к корпусной дуге два ребра жёсткости (по одному с каждой стороны).

Заточку ножей для ледобура лучше делать на абразивном колесе, которое вращается в горизонтальном направлении. Когда ножи будут смочены водой, в таком положении жидкость будет дольше держаться на круге. Такая технология помогает сохранить абразивный круг и способствует охлаждению стали лезвий.

Приспособление для заточки ножей ледобура готово. Во избежание перегрева металла в процессе работы нужно чаще опускать ножи в воду.

Приспособление на колесиках

Простое устройство на колёсиках — это конструкция, которая состоит из неподвижного бруска и тележки с колёсиками. Лезвие ножа в процессе заточки мастер передвигает вручную, а угол заточки определяют по высоте, на которой расположен брусок по отношению к рабочей площадке. На площадку кладут лезвие и фиксируют его. Устройство на колёсиках используют только на ровной поверхности.

Поскольку речь идёт о простейшем приспособлении, угол заточки при работе может незначительно изменяться. Устройство предназначено для работы с бытовыми кухонными ножами, поэтому изменение угла в этом случае не фатально. Если усовершенствовать конструкцию двумя-тремя держателями, угол будет почти идеальным.

С помощью простых элементов из дерева и металла можно сделать любое устройство для заточки кухонных ножей. Чаще всего для домашних нужд не нужно проектировать сложные станки, но если под рукой есть готовый фрезерный станок, умельцы могут приспособить его для работы с более сложными режущими инструментами.

RMNT.RU В /В  Статьи и обзоры В /В  Инструмент

Появление заточных станков Edge Pro без преувеличения совершило революцию. Цены действительно высокие, но ведь никто не мешает скопировать принцип иВ самому создать подобное устройство. Мы предлагаем конструкцию простого станка для заточки ножей, стамесок иВ любых других лезвий, который вы сможете сделать своими руками.

• Основание станка
• Устройство подручника
• Механизм фиксации
• Регулировка угла заточки
• Каретка иВ сменные бруски
• Как правильно точить

Основание станка

Большинство деталей для заточного станочка можно изготовить буквально из чего угодно, следуя общему принципу устройства. Как пример возьмём ламинированную или полированную ящичную фанеру толщиной 8–12В мм, которая повсеместно применялась при изготовлении корпусов советской радиотехники.

Основание должно быть тяжёлым — около 3,5–5В кг — иначе станок будет неустойчивым иВ непригодным для заточки тяжелого рубящего инструмента. Поэтому приветствуется включение вВ конструкцию стальных элементов, например, основание корпуса можно В«подковатьВ» уголком 20х20В мм.

Из фанеры нужно выпилить лобзиком две детали вВ форме прямоугольной трапеции сВ основаниямиВ 170 иВ 60В мм иВ высотой 230В мм. При резе оставляйте припуск 0,5–0,7В мм на обработку торцов: они должны быть прямыми иВ точно соответствовать разметке.

Третья деталь — наклонная плоскость из фанерной дощечки размерами 230х150В мм. Она устанавливается между наклонными сторонами боковых стенок, при этом трапеции боковинок опираются на прямоугольную боковую сторону.

Другими словами, основание станка — это своего рода клин, но наклонная плоскость должна выступать вВ передней части на 40В мм. По торцам боковых стенок отложите рейсмусом две линии сВ отступом вполовину толщины фанеры. Просверлите вВ каждой дощечке по три отверстия для скрепления деталей шурупами. Перенесите сверловку на торцы наклонной части, временно соедините детали основания.

В задней части боковые стенки соединяются бруском 60х60В мм, который крепится вВ торец двумя шурупами сВ каждой стороны. ВВ бруске нужно изготовить 10В мм вертикальное отверстие сВ отступом вВ 50В мм от центра, то есть 25В мм от края. Чтобы быть уверенным вВ вертикальности, лучше сперва сверлить тонким сверлом сВ обеих сторон, аВ затем расширять. Сверху иВ снизу вкрутите вВ отверстие две футорки сВ внутренней резьбой М10, аВ вВ них — 10В мм шпильку длиной 250В мм. Здесь может потребоваться немного подрегулировать нижнюю футорку, если её резьба не совпадает со шпилькой.

Устройство подручника

Снимите сВ основания плоскую наклонную часть — её нужно доработать, снабдив устройством фиксации иВ прижима обрабатываемого инструмента.

Сперва отложите от переднего края 40В мм иВ по этой линии припасовочной ножовкой запилите паз глубиной около 2В мм. Секционным или сапожным ножом сВ торца дощечки сколите два верхних слоя шпона, чтобы образовалась выборка, вВ которую можно вложить 2В мм стальную пластину заподлицо сВ общей плоскостью.

Подручник состоит из двух стальных планок 170х60В мм иВ 150х40В мм. Их нужно сложить вместе по длинному торцу сВ равномерными отступами по краям иВ изготовить три сквозных отверстия на 6В мм. Планки по этим отверстиям нужно стянуть болтами, располагая шляпки со стороны верхней, более крупной пластины. Дуговой сваркой пропеките каждую шляпку, сваривая её сВ пластиной, затем снимите наплывы металла иВ зашлифуйте пластину до получения идеально ровной плоскости.

Приложите более узкую ответную планку кВ выборке на краю иВ перенесите отверстия сверлом, затем закрепите подручник болтами. Перед установкой его также можно намагнитить постоянным током, это поможет вВ заточке мелких лезвий.

Механизм фиксации

Вторая часть подручника — прижимная планка. Она также изготавливается из двух деталей:

1. Верхняя Г-образная планка 150х180В мм сВ шириной полок около 45–50В мм.
2. Нижняя ответная планка прямоугольной формы 50х100В мм.

Детали нужно сложить наподобие того, как складывались части подручника, располагая ответную планку уВ дальнего края верхней прижимной. По центру проделываем два отверстия сВ отступом вВ 25В мм от краёв маленькой детали, через них стягиваем детали двумя 8В мм болтами. Заводить их нужно вВ противоположных направлениях, при этом шляпка верхнего (ближнего) болта располагается со стороны прижимной планки. Шляпки болтов также привариваются кВ пластинам иВ предварительно шлифуются до получения аккуратных скруглений.

На наклонной дощечке сВ отступом вВ 40В мм от края проведите рейсмусом линию, иВ изготовьте по одному 8В мм отверстию вВ 25В мм от верхнего иВ нижнего краев. Соедините разметкой края отверстий иВ лобзиком сделайте пропил сВ припуском. Полученный паз доведите напильником до ширины 8,2–8,5В мм.

Скрепите прижимную иВ ответную планку через паз вВ дощечке. Выступающий сверху болт затяните гайкой так, чтобы планка сохраняла минимальную подвижность, затем законтрите соединение второй гайкой. Для прижима или отпуска планки снизу (в нише основания) накрутите на второй болт гайку-барашек.

Регулировка угла заточки

На шпильку, вкрученную вВ брусок основы, набросьте широкую шайбу иВ затяните гайку, чтобы стержень не проворачивался вВ футорках.

Регулировочную колодку нужно изготовить из небольшого бруска твёрдого материала размерами примерно 20х40х80В мм. Берите карболит, текстолит или древесину твёрдых пород.

В 15В мм от края колодка сверлится вВ 20В мм торец сВ двух сторон, отверстие расширяется до 9В мм, затем внутри нарезаем резьбу. СВ отступом вВ 50В мм от оси проделанного отверстия сверлится второе, но вВ плоской части детали, то есть перпендикулярно предыдущему. Это отверстие должно иметь диаметр около 14В мм, кроме того, его нужно сильно развальцевать круглым рашпилем.

Колодка накручивается на шпильку, так есть возможность относительно точно регулировать высоту проушины без сложной системы винтовых фиксаторов как вВ оригинальном станке, что на практике реализовать чуть труднее. Чтобы колодка была неподвижной при работе, её сВ обеих сторон нужно контрить гайками-барашками М10.

Каретка иВ сменные бруски

Для точильной каретки понадобится соосно сварить 30В см отрезки шпильки М10 иВ гладкого ровного прутка толщиной 10В мм. Также необходимы два твёрдых брусочка размерами примерно 50х80В мм толщиной до 20В мм. ВВ каждом бруске по центру иВ с отступом вВ 20В мм от верхнего края следует проделать 10В мм отверстие.

На штангу сперва накручивается гайка-барашек, затем широкая шайба иВ два бруска, снова шайба иВ гайка. Между брусочками можно зажать прямоугольные точильные камни, но лучше изготовить несколько сменных точильных брусков.

В качестве основы для них берите лёгкий алюминиевый профиль сВ плоской частью шириной 40–50В мм. Это может быть профильная прямоугольная труба или отрезки старого карнизного профиля.

Плоскую часть шкурим иВ обезжириваем, В«МоментомВ» наклеиваем на неё полоски наждачной бумаги разной зернистости отВ 400 до 1200В грит. Выбирайте наждачку на тканевой основе, аВ на один из брусков приклейте полосу замшевой кожи для правки лезвий абразивной пастой.

Как правильно точить

Для правильной заточки изготовьте из фанеры несколько шаблонов сВ углами 14–20Вє для режущих иВ 30–37Вє для рубящих кромок, точный угол зависит от марки стали. Зафиксируйте лезвие параллельно кромке подручника иВ прижмите его планкой. По шаблону отрегулируйте угол между плоскостями точильной колодки иВ наклонной дощечки стола.

Начинайте заточку крупным (Р400) бруском, если кромка не имеет правильного угла. Добивайтесь, чтобы полоса спуска приняла форму прямой полосы без извилин иВ волн. Снижайте зернистость иВ пройдите по обеим сторонам лезвия сперва бруском Р800, аВ затем Р1000 или Р1200. При заточке лезвия проводите бруском сВ небольшим усилием вВ обоих направлениях.

После заточки лезвие нужно поправить В«кожанымВ» бруском, на который нанесено небольшое количество пасты ГОИ. При правке лезвий рабочее движение направляется только вВ сторону кромки (на себя), но не против неё. И, напоследок, небольшой совет: если затачиваете ножи сВ полированными лезвиями иВ гравировкой, оклеивайте их малярным скотчем, чтобы осыпающийся абразив не оставлял царапин. Также не помешает оклеить поверхность подручника виниловой самоклейкой.

Присоединяйтесь к нам на канале Яндекс.Дзен

Обсудить

Материалы по теме:

• Круглогубцы: разновидности иВ сфера применения
• Инструменты для работы сВ кожей
• Инструменты для разборки поддонов
• Выжигание по дереву: интересные DIY-проекты
• Инструменты для резьбы по тыквам иВ другим материалам
• Верстаки своими руками, призванные вдохновлять
• Сверло-пробочник, пробкорез: особенности выбора иВ работы
• Простые способы выровнять проволоку вВ домашних условиях
• Инструменты для сборки мебели своими руками

Материалы из сети:

Читайте также

Выбираем дельтавидную вибрационную шлифовальную машину Чем можно удалить ржавчину сВ любого металла Выбираем пневматический молот или пневмоударник Выдвижные удлинители: особенности иВ преимущества Точилки для свёрл: особенности иВ критерии выбора Спиральная пила или лобзиковый станок: особенности иВ критерии выбора Инструменты для окрашивания кромок, краёв Выбираем настольный шлифовальный станок Пятидневный план наведения порядка вВ гараже Выбираем отвёртку сВ храповым механизмом Шпоночный, ламельный фрезер: особенности инструмента иВ критерии выбора Измерительный контурный манометр — зачем нужен иВ как использовать

Специальные предложения

	Гидропан – универсальная полимерная гидроизоляционная мастика. Тара 10кг	от 259В руб Купить
	Р-Универсал – специальный разбавитель для лакокрасочной продукции	от 277В руб Купить
	Лак-60 – полиуретановый лак	от 325 до 370В руб Купить
	Добавка для бетона Эластобетон-Б (20кг на 100кг цемента)	от 140 до 160В руб Купить
	Металл Профиль Штакетник металлический МП LАNE-O 16,5х99 (ПЭ-01-8017-0.45)	130.98В руб Купить
	Металл Профиль Держатель желоба 120х86 БЮДЖЕТ (ПО-01-8017-3)	208В руб Купить
	Тамбурная дверь Порошковое напыление + ламинат	от 16В 800В руб Купить