Интересные самоделки и приспособления для мастерской

Владельцы частных домов и любители помастерить мечтают создать столярную домашнюю мастерскую. Они покупают интересные электроинструменты и пытаются сделать приспособления для столярных работ своими руками. Для этих целей они используют электродрель, циркулярную пилу, электролобзик.

Специалисты советуют новичкам не покупать дешёвые инструменты. Ориентироваться нужно на средние ценовые варианты. Кроме инструментов, необходимо предусмотреть полки и шкафчики для хранения материалов и разных мелочей.

Столярное оборудование

«Продвинутые» мастера имеют хорошие верстаки с тисками, редкие станки и инструменты, которые весьма необходимы для изготовления мебели:

1. Рейсмус — это электрический рубанок, закреплённый стационарно. Он позволяет строгать доски по заданной толщине. Покупная необработанная доска при помощи рейсмуса превращается в добротный материал с красивой структурой.
2. Довольно редкий агрегат — ленточнопильный станок аналог лобзика, вещь крайне удобная и нужная. Станок позволяет выполнять криволинейные резы, выпиливать необычные формы, открывает большие возможности для творчества.
3. Торцовочная пила — очень важный инструмент, нужна она, когда надо напилить большое количество одинаковых заготовок. С её помощью это делается элементарно и точно.
4. Шлифовальная машинка — очень удобная вещь. Если её прикрепить струбциной к верстаку, получается хороший шлифовальный станок.
5. Фрезер — один из основных механизмов мастерской. Если много повторяющихся операций, то им делать это не очень удобно и долго. Чтобы расширить возможности, можно закрепить его на верстак, и получится импровизированный фрезерный станок.

Вездесущая болгарка

Электроинструмент под названием болгарка имеется у каждого мужчины. На самом деле это шлифовальная машина, при помощи которой выполняют абразивную резку металла, камня, керамической плитки и других материалов. Для этого устанавливают специальный абразивный диск толщиной от 0,7 до 2,5 миллиметра. Диаметр отрезного диска от 115 до 180 миллиметров, всё зависит от твёрдости обрабатываемого материала.

Особенность этой машины — высокие обороты электродвигателя, например, Вихрь УШМ-125 имеет 11 тысяч оборотов в минуту. Именно этот показатель и небольшой вес, всего 2,5 килограмма, будоражит умы домашних умельцев приспосабливать её к выполнению несвойственных ей видов металлорежущих работ.

Самоделки из болгарки имеются в каждом гараже и домашней мастерской, причем, каждый мастер делает устройство для своих нужд.

Отрезной станок

Предлагается вариант самоделки для мастерской — отрезной станок, пригодный для резки уголка, труб, квадратного профиля, арматуры. Конструкция устройства простая:

• рабочий стол;
• скобы с возвратной пружиной;
• платформа для крепления болгарки;
• упор.

Стол изготавливается из металла. Для этого при помощи электросварки изготавливается рамка из уголка 40х40 миллиметров, на которую приваривают стальной лист толщиной 3 миллиметра. Размер стола 500 х 400 миллиметров.

К столу крепятся стойки в виде ушек с осью для подвижного крепления платформы болгарки. Сама платформа имеет такие же ушки и основание для крепления болгарки. К платформе приварены ручка длиной 400 миллиметров и возвратная пружина. На столе установлен прижим в виде уголка, приваренного параллельно линии реза.

Работает механизм следующим образом. Материал в виде трубы укладывается на стол, прижимается к упору, болгарка при помощи ручки опускается и режет материал, возвратная пружина возвращает её в первоначальное положение.

Устройство для резки труб

Если резка уголка, кругляка и труб выполняется редко, нет смысла делать сложные самоделки станки и приспособления, можно изготовить простое устройство, способное упростить работу при резке материала.

Для этого нужно изготовить из отходов столешницу размером 400 х 300 миллиметров, к ней прикрепить на шарнире стальную полосу, на которой закреплена болгарка. Для возвратного движения применить эластичный жгут, закреплённый к столешнице и ручке болгарки. В столешнице прорезать щель для выхода абразивного круга и установить упор.

Пневматический и электрический инструмент

В Канаде есть поселение староверов, которые живут по своим законам: не пользуются электричеством, не ездят на велосипедах и автомобилях. Но это не мешает им иметь столярную мастерскую и вместо электричества использовать сжатый воздух. Для этого все помещения оборудованы воздуховодами от огромного компрессора, на каждом верстаке есть точка подключения пневмоинструментов. Применяя различные столярные приспособления, канадские умельцы вполне справляются с изготовлением мебели без электроэнергии.

В мастерской огромные окна, так как электрическое освещение не применяется. Все станки работают от сжатого воздуха. Внешняя конструкция станков не меняется, только вместо электрического двигателя установлен пневматический мотор. Рабочая станция обеспечивает работу пневматических шуруповёртов, дрелей, фрезеров.

Распиловочный станок

Высокие обороты болгарки позволяют использовать её с пильным диском для обработки древесины. Без определённой защиты это очень опасно. Мастера придумали очень полезное и оригинальное устройство самоделки для столярки своими руками, позволяющее безопасно использовать болгарку в качестве распиловочного станка.

Для этого изготавливается специальная защита, подобная стандартному кожуху, которым комплектуется инструмент. Она имеет салазки, две ручки и поворотное устройство. Салазки выглядят в виде пластины размером 200 х 120 миллиметров, с прорезью для выхода пильного диска.

Пластина одной стороной крепится к кожуху на шарнире, другой к стальной полосе с прорезью шириной 9 миллиметров для скольжения по шпильке М8х1,5, которая имеется на кожухе для фиксации гайкой с барашком.

К кожуху приварены две ручки для удерживания распиловочной машинки при работе. Резать и распиливать небольшой толщины пиломатериал очень удобно, а высокие обороты машинки на столярном станке позволяют легко резать материал толщиной до 30 миллиметров.

Вертикально-сверлильная модель

Станину можно изготовить из кусков уголка 50х50 миллиметров и стального листа толщиной 5 миллиметров. Для этого по краям листа на всю длину приварить два уголка, они будут выполнять функцию ножек. Размер стола 350 х 200 миллиметров. Сверху приварить кронштейн с квадратной трубы высотой 80 миллиметров для крепления стойки.

Стойка или направляющая для дрели изготовлена из квадратной трубы толщиной три миллиметра. В верхнее отверстие вварен отрезок водопроводной трубы длиной восемь миллиметров. В неё вставляется механизм натяжения троса. Высота стойки 700 миллиметров. Стойка вставляется в кронштейн и обжимается четырьмя болтами — по два на двух гранях квадратной трубы.

Каретка — это подвижный узел, на котором крепится дрель. Она сделана из уголков 50х50, сваренных между собой, высота 170 миллиметров, проушины изготовлены из полосы толщиной три миллиметра. В проушины вставляется ось, на которую наматывается трос.

Продолжением оси является ручка, приводящая в движение каретку.

Привод каретки состоит из оси, на которую намотан трос и рукоятка. Один конец троса закрепляется на нижнем кронштейне. Верхний конец троса закрепляется в трубе на верхнем торце стойки. До каретки крепится специальный кронштейн с посадочным местом под электродрель. Сама дрель затягивается специальным зажимом, сделанным из полосы толщиной 2 и шириной 40 миллиметров.

Самодельное токарное приспособление

Самодельных конструкций токарных станков по дереву очень много, о мини-станках можно узнать в этой статье. Их объединяет наличие четырех основных узлов:

• привод;
• станина;
• задняя бабка;
• подручник.

Различие только в выборе привода. У кого что найдётся из электромеханических устройств, то и устанавливают на изделие:

• электродрель;
• болгарка;
• фрезер;
• электродвигатель от стиральной машины.

Можно усовершенствовать уже сделанную металлорежущую конструкцию, добавив ей дополнительных функций. Например, можно разместить горизонтально на верстаке или столе сверлильный станок. Приводом служит электрическая дрель. Задней бабкой будет рабочий стол, в котором просверлено отверстие по оси сверла в патроне и нарезана резьба для завинчивания неподвижного центра.

Дополнительно установить подручник, закрепив его на подвижном кронштейне стойки. Заготовка крепится одним концом в трезубце, зажатом в сверлильном патроне, вторым концом в неподвижном центре. Для небольшого количества несложных деталей — вполне хороший самодельный деревообрабатывающий станок с приспособлением и оснасткой для изготовления фигурных деталей, получаемых путём точения.

Перечень инструментов и механизмов для мастерской или гаража ограничивается только площадью помещения и материальными возможностями владельца. Несмотря на то, что многие изделия изготавливаются из отходов, затраты на покупные детали и инструмент, необходимый для сборки, весьма ощутимые.

Иногда дешевле получить услугу в специализированной мастерской, чем выполнить эту работу самому.

Не нашлось нужного приспособления? Можно сделать инструменты своими руками: полезные самоделки собирают из отходов и доступных материалов.

Острый нож в поход можно сделать из пищевой фольги. Для этого рулон прессуют при помощи молотка и огня, вырезают необходимую форму, затачивают лезвие.

Оконная петля, резьбовая шпилька, рукоятка — и готов инструмент для распила небольших деталей.

Из вилок получаются пробойники для пошива кожаных изделий. Сначала столовый прибор выравнивают. Лишнюю длину ручки и зубцов отрезают.

Диск пилы превращается в раскроечный нож.

Этот самодельный инструмент из усилительного уголка и трубки (можно заменить обычным карандашом) помогает отцентрировать детали для просверливания отверстий в заготовках с круглым сечением.

Не просто молоток, а мультитул. Это грубая линейка, магнит-держак мелких крепежей, открывалка бутылок. В рукоять вмонтирована отвёртка.

Не нужно выбрасывать шаровые опоры. Из них получится отличный формовочный молоток.

Бутылкорез — простое, но нужное приспособление. Чтобы его изготовить, потребуется лезвие монтажного ножа, металлические шайбы и крепежи.

Быстро нарежет тонкие прутья самодельная мини-пила USB. В основе игрушечный электромотор, диск — из жестяной крышки.

Если взять шприц 5 мл, капельную систему и резиновую сантехническую прокладку, получится игла для ковровой вышивки.

Кусочек доски, деревянный шпатель с пропилом в центре, металлический зажим для троса и карандаш — готов прибор для разметки.

Нужен большой циркуль? Приспособление можно собрать из двух круглых прутков, металлических планок, трубки (гнездо для карандаша), иглы для шила и полоски пластика (направляющая).

Высадка рассады, чеснока и лука с этим приспособлением ускоряется. Понадобится доска, ручка или же полотёр, несколько коротких штырей.

Между прочим, существуют умельцы, которые самостоятельно собирают станки ЧПУ из старых матричных принтеров и обрезков фанеры.

Интересно, просто и доступно, правда? В комментариях можно похвастаться своими изобретениями. Эти идеи кому-то пригодятся.

Изготовление своими руками различных поделок, мебели, самостоятельный ремонт автомобиля, популярны не только по причине врожденной способности наших людей к созиданию. Это еще и неплохая экономия семейного бюджета.

Однако подобное хобби требует наличия специального оборудования. В любом доме есть элементарные ручные инструменты, в том числе электрические. Дрель, шуруповерт, болгарка, ручная дисковая пила, электролобзик.

Эти приспособления облегчают труд домашнего мастера, но с их помощью невозможно выполнять работу профессионально. Домашняя мастерская должна быть оборудована компактными станками.

Обзор самодельных станков для домашней мастерской — видео

Такая техника в изобилии предлагается специализированными магазинами.

Оснастив рабочее место таким арсеналом, вы сможете изготовить все, что угодно. Но высокая стоимость инструмента сводит на нет экономию при производстве поделок.

Остается одно – изготовить станки своими руками. Самодельное оборудование может работать ничуть не хуже заводского. К тому же, можно внести конструктивные ноу-хау для расширения возможностей.

Самодельные станки для домашней мастерской по дереву

Токарный станок по дереву

Его можно сделать из уже имеющихся инструментов. Достаточно крепкого стола, или просто массивной доски, установленной на ножки. Это будет станина. Зажимной шпиндель для деревянных заготовок не обязателен. Равно как и отдельный двигатель привода. Есть простое комплексное решение – электродрель.

Если имеется регулятор оборотов – вообще замечательно. В патрон закрепляется перьевое сверло по дереву. Его необходимо доработать: заточить рабочую кромку в виде трезубца.

Следующий обязательный элемент – задняя бабка. В токарных станках по металлу, она необходима для поддержки длинных болванок. При обработке дерева на станке без зажимного шпинделя, задняя бабка является фиксирующим элементом. Она прижимает болванку к трезубцу, и поддерживает ее на оси вращения.

Типовая конструкция задней бабки на иллюстрации. Резец в таком станке не закрепляется в суппорте. Деревянные заготовки обрабатываются ручной стамеской, которая опирается на подручник.

Самодельные фрезерные станки по дереву

Сложность инструмента зависит от вида производимых работ. Для элементарной торцевой обработки достаточно просто установить ручной фрезер под ровную столешницу.

Электроинструмент крепится вверх ногами, рабочая насадка выступает над поверхностью. Такие самодельные станки широко распространены среди домашних мастеров.

Важно! Промышленные инструменты проектируются и создаются с учетом мер безопасности. Вращающийся фрезер может нанести серьезную травму, поэтому крепление должно быть надежным, а зона обработки иметь защиту от попадания конечностей оператора.

Если кронштейн для ручного фрезера снабдить устройством изменения высоты, вы получите полупрофессиональное оборудование.

Популярное:  Дровокол с двигателем от стиральной машины – вторая жизнь отслужившему агрегату

Есть и более сложные конструкции. Если установить надежный подвес для ручного фрезера, вы сможете выполнять сложную фигурную обработку, в том числе и по шаблонам. Самодельные сверлильные станки. Есть удобные приспособления для дрели, которые превращают ручной инструмент в стационарное оборудование. Но такие стойки опять же стоят денег. Подобные приспособления несложно сделать своими руками. Один из вариантов – использование направляющих для мебельных ящиков. В сверлильном станке, главная задача обеспечить прямолинейное движение патрона по оси вращения.

Самый простой станок представляет собой направляющее приспособление, а перемещение осуществляется без дополнительных рычагов. Одной рукой станок прижимается к заготовке, а второй – дрель опускается по направляющим. Для работы с деревом, такие станки самоделки подходят. Для обработки толстого металла, понадобится более тяжелая техника.

Как сделать самодельный сверлильный станок смотрите в этом видео

Наши «кулибины», научились использовать в качестве механизма сверлильного станка рулевые рейки от «Жигулей». Можно использовать ручную дрель, если закрепить хомутовый зажим на точках крепления рулевых рычагов. Если вам нужен по-настоящему мощный станок, придется использовать отдельный электромотор. За основу берется та самая рулевая рейка, только вместо хомута и ручной дрели монтируется станина с патроном, ременным приводом, и мощным двигателем. Силовую установку можно взять от старой стиральной машинки, или мощного вентилятора. Основание станка должно быть массивным, чтобы тяжелый мотор не опрокинул конструкцию. Установив на патрон и электромотор шкивы нескольких диаметров, можно регулировать скорость вращения.

Важно! Меняя коэффициент передаточного числа шкивов, вы не только снижаете скорость. Одновременно увеличивается крутящий момент.

Пользуясь этим секретом, вы сможете использовать мощные сверла при наличии среднего мотора.

Кроме работы с прикладными инструментами, часто возникает необходимость выполнять механические работы при обслуживании автомобиля. При этом вовсе не обязательно закупать оборудование для автосервиса.

Самодельные приспособления для гаража

Пресс из гидравлического домкрата

Пожалуй, самый распространенный станок для гаража – это самодельный пресс. Вещь более чем необходимая. Есть типовая регламентная операция, за которую приходится платить автосервисам.

Запрессовка (извлечение) сайлентблоков. Процедура несложная, но требует усилия в сотни килограмм. Достаточно сварить из старого профиля рамку, и вы получаете мощный пресс с усилием, равным грузоподъемности домкрата. Достаточно обзавестись кусочками труб разного диаметра (отлично подходят обоймы от подшипников), и профессиональный съемник для сайлентблоков готов.

Популярное:  Строительный пылесос: плюсы и минусы, устройство и функциональные возможности

Простой и наглядный пример пресса из домкрата для гаражных работ

Важно! Подобное оборудование может нанести травму. Приложенное усилие 2-10 тонн, незаметно «на глазок». Если криво поставленная деталь выскочит из рамки под давлением – беды не избежать.

Еще один несложный помощник – опора, или «фиксированный домкрат». Все автолюбители знают, что работать под автомобилем, когда он опирается на домкрат, опасно.

Поэтому следует подставлять опоры, предварительно подняв кузов домкратом. Чтобы не тратить средства на покупку, приспособление можно изготовить самостоятельно. Необходима качественная труба квадратного сечения, и болты-шпильки прочностью не ниже 8,0. Иначе их срежет под весом автомобиля.

Съемник шаровых опор

Из куска трубы и обрезков стального листа, можно изготовить самодельный съемник шаровых опор. Вещь для гаража просто незаменимая. А для правки сверл, отверток и ножей, можно изготовить самодельные заточные станки.

Съемник шаровых опор столь необходимая вещь в гараже. Подробности изготовления в этом видео.

Просто берем небольшой электромотор (для точила мощность не нужна), подбираем подходящую станину, и крепим подручник. Опора должна обеспечивать доступ, как к радиальной, так и к торцевой части наждачного круга. На подручник можно закрепить любой кондуктор для заточки. Для сверл и отверток – это направляющий желоб. Для ножей – плоскость с фиксируемым углом наклона.

С каждым днём всё актуальнее становится применение самодельных станков и различных установок, применяющихся в домашних мастерских. Готовый инструмент можно приобрести везде, но стоимость по отношению к качеству высока. Для человека, стремящегося обустроить бытовую жизнь самостоятельно, самодельный инструмент упростит любую столярную задачу. Иметь у себя в мастерской качественные приспособления, не составит особого труда и не повлечёт за собой много времени процесс резки металлического изделия, выпилки из дерева разных элементов и другие работы. Иметь упакованную необходимым оборудованием мастерскую — гордость человека, уважающего работу своими руками.

Где хранить инструменты?

Владелец частного дома может легко обустроить на своём участке помещение для мастерской. Всё зависит от его возможностей и нужд, от желания иметь разные инструменты для ремонта и приспособления, с помощью которых создаются полезные бытовые предметы.

Опытные мастера знают, как сделать станок, поэтому довольствуются своими познаниями при подготовке мастерской, регулируя конструктивные особенности помещения. Ведь и  для миниатюрной мастерской у себя на участке потребуется немалая площадь пространства, чтобы поместить верстак и небольшой набор инструментов.

Мастерскую размещают в отдельном помещении, чтобы шум от работы оборудования, не мешал окружающим. Очень часто используется для таких функций помещение гаража, в котором устанавливается приспособления и станки. Если полезной площади гаража недостаточно, к нему делается пристройка. Площадь помещения, отведённого под ремонтную мастерскую должна иметь площадь, не менее 5 квадратных метров.

Перед изготовлением самодельных приспособлений для домашней мастерской надо определиться с местами для их хранения. Когда вещи лежат на своих местах, экономится уйма времени на поиски. Очень удобны полки под инструменты, сделанные из древесины. Металлические изделия надёжны, но дорого стоят.

Чаще всего применяются варианты рационального размещения приспособлений:

1. Полки настенные;
2. Стеллажи для инструмента, изготовленного своими руками;
3. Подвесные потолочные полочки;
4. Щиты с крюками для подвешивания нетяжёлых инструментов.

Приспособы своими руками на стене или стеллажи для размещения инструмента экономят полезное пространство. Данные конструкции можно объединить в одну, скомбинировать металлические стеллажи и полочки из дерева.

Собрать такую комплектацию просто:

• изготовить 2 рамки из 4-х металлических уголков, соединённых болтами;
• рамки стянуть между собой;
• сделать полочки из любых материалов;
• стеллаж используют как стационарный, так и поставить на 4 колеса для удобства передвижения.

Полка-щит применяется для столярных и слесарных инструментов. Её лучше разместить над поверхностью верстака, чтобы во время процесса нужные предметы были рядом. Над рабочим столом желательно прикрепить дополнительное освещение. Рабочий стол можно укомплектовать выдвижными ящиками для хранения мелких инструментов.

Готовую деревянную конструкцию обязательно обрабатывают лаком или готовят на покраску. Так удастся избежать разбухания и гниения древесины.

Что находится в мастерской?

Среди наиболее востребованных домашних приспособлений своими руками, наибольшую популярность завоевали:

• Столярный верстак.
• Точило для режущих.
• Сверлильный станок.
• Отрезное дисковое устройство.
• Пресс.

Начало работы заключается в составлении проекта. Прежде чем составлять чертёж обычного верстака, самого габаритного приспособления, необходимо решить какие виды работ планируется выполнять. Какой нужен инструмент и оборудование?

Первым в списке приспособлений стоит верстак для столярных работ. Такой стол отличающийся повышенной прочностью, на поверхности которого закрепляются тиски, фиксируются заготовки при обработке рубанком, места для установки самодельных станков и приспособлений.

Габариты верстака подбирают из практических соображений. Учитывается высота устройства, которая должна рассчитываться под рост человека, стол длиной не менее одного метра, ширина 80 сантиметров.

Верстак своими руками

Для изготовления рабочей поверхности данного приспособления используют деревянную толстую доску. Материалом может быть древесина дуба, бука или граба, пропитанная предварительно олифой. Для сооружения опор применяют сосновый брус размерами 15х15 см и длиной 130 см. Между ними для соединения крепятся перемычки из доски, закрепляемы на расстоянии от пола 20-30 см. Под крышкой верстака делаются полки для хранения инструмента, иногда их делают в виде тумбы с дверкой. На стене над верстаком располагают полки-щиты.

Верстаки бывают стационарные, разборные и передвижные. В случае первого варианта ножки стола на 20 см углубляют в землю. Кроме деревянных исходных материалов иногда используется металлический каркас. Такой экземпляр прочнее, и выдержит удар кувалды. Из профильной трубы делают тиски для верстака.

Чтобы сконструировать их, надо подготовить:

• длинный винтовой металлический стержень с нарезанной резьбой, метизы и бруски;
• в деревянном сосновом брусе толщиной 5 см просверлить центральное отверстие, а внизу просверливают отверстия для шпильки;
• первые губки тисков стационарно закрепляют на поверхности стола;
• вторые губки делают аналогично, но с другими размерами;
• через губки пропускают штырь. Чтобы элементы не смещались, их укрепляют шпильками;
• на винтовой стержень устанавливается ручка.

Деревообрабатывающий станок

Перед созданием приспособления для деревообработки разбираются в составляющих элементах.

1. Станина — основной элемент станка своими руками. Её изготавливают из профильного металла (металлический уголок или труба), иногда используется древесный брус. Каркас укрепляют в полу, и утяжеляют нижнюю часть. Этот элемент обладает высокой прочностью.
2. Для передней бабки используют головку от мощной дрели.
3. Задняя бабка обеспечит подачу каждой заготовки вдоль с помощью кулачкового шпинделя.
4. Упор надёжно закрепляет и перемещает резцы в сторону заготовки, это обеспечивает винтовой стержень.
5. На станине организовывается стол, рабочая поверхность, где разложены резцы и вспомогательные предметы.
6. Создать вращающий момент поможет привод, для него подойдёт двигатель от старой стиральной машины. Используется принцип временной передачи, со шкивами на валу.

Используются резцы, изготовленные самоделками из арматуры стали, напильников, рессоры машины.

Заготовки затачиваются, для черновых работ используют режущие полукруглые кромки, при обработке начисто применяют резец с прямым лезвием. Для разных работ могут пригодиться фасонные, проходные резцы со специфической заточкой. Режущая часть резцов подвергают закалке, для этого её нагревают, а после окунают в машинное масло.

Циркулярная пила

Циркулярную пилу делают из болгарки. Вся работа заключается в следующих пошаговых действиях:

1. Главный элемент приспособления — крепкий стол с листовой металлической столешницей и каркасом. Чтобы создать прочность, привариваются рёбра жёсткости из кусочков уголков. На столешнице расположены: диск режущий, регулирующие и упорные элементы, направляющие детали.
2. На поверхности прорезается отверстие, в которое будет вставляться диск.
3. Закрепляются упоры из дерева.
4. Для регулировки резательного процесса устанавливается специальная шкала.
5. Струбцины устанавливают для фиксации направляющих элементов и отдельные заготовки. Снизу стола закрепляется болгарка, в прорезь вставляют диск.

В личной мастерской можно установить приспособление для циркулярной пилы, изобретённое с использованием дрели.

Этот универсальный многофункциональный станок объединяет несколько действий:

• пилы;
• шлифовального устройства;
• точила;
• приспособления.

Заточка ножей в хозяйстве пригодится

Ни одна хозяйка не обходится на кухне без ножей. А чтобы они не тупились, надо регулярно затачивать лезвие.

Правильно выполнить эту функции не так легко, как кажется. Надо соблюдать определённый угол заточки лезвия, но без особого приспособления это не получится. Из старой стиральной машины берут двигатель, который пригодится в сборке точильного станка. Чтобы собрать установку, понадобится мотор мощностью 200Вт. Кроме него надо приготовить металл для кожуха, небольшой патрубок для изготовления фланца, точило, электрокабель, метизы, механизм пуска, брус, уголок.

Для создания приспособления выполняются следующие действия:

1. Следующий этап — подключить двигатель к проводу, на конце которого вилка. У двигателя от стиралки найти обмотки, используя при этом мультиметр. Производят замеры сопротивления в обеих обмотках, у рабочей сопротивление меньше. Её выводы подключают к кабелю. Точильный круг будет вращаться от ручной подачи. Чтобы рука не уставала, придумали кнопку пуска. В случае использования двигателя старой автоматической машины, тогда нет необходимости в такой кнопке, станок начнёт работать при включении его в сеть.
2. Завершит работу последний этап изготовления станины, на которой крепится станок. Над кругом должен находиться кожух для защиты. От точильного камня могут лететь мелкие металлические частицы и пыль. Чаще всего его делают из металла.

Основание может быть различным, из металлического уголка получается более прочная и надёжная основа. Установка бывает настенной или передвижной (мобильной).

Кроме заточного станка с двигателем, можно соорудить простое приспособление без него. Взяв два одинаковых деревянных бруска и заточной камень, хорошо отшлифовать дерево наждачной шкуркой. К линии разметки прикрепить точило для придания остроты лезвию. Сделать небольшие надпилы, в выпиленных выемках закрепить бруски правильно, чтобы пазы совпали, закрепить болтами.

Изготовить домашнее точило можно различными способами. Надо выбрать подходящий и создать его самостоятельно.

Станок и сверло

Сделанный самостоятельно станок справится с разнообразными отверстиями, ведь не все материалы поддаются ручному сверлу. А качество отверстий, высверленных на приспособлении, будет на уровне в случае правильного его сбора. Самый распространённый вид такого оборудования делают с использованием электродрели, которая и является основной его частью. Её закрепляют на станине с определённой возможностью перемещения по вертикали.

Кроме дрели в готовый станок входят:

1. Струбцины — металлическое основание, фиксирующее  и удерживающее заготовку.
2. Дрель закрепляется в стойке, которую делают из ДСП, можно использовать основание от фотоувеличителя.
3. Механизм, подающий режущий инструмент. На стойке устанавливаются рейки, направляющие дрель в строго вертикальное движение. Способ подачи инструмента — рычаг для ручного управления и пружины. Глубину контролируют специальные упоры.

Весит дрель немного, поэтому использовать металл для изготовления сверлильного станка необязательно. Но станину делают тяжёлой и массивной, чтобы при работе станка не было дополнительной вибрации.

Тяжёлый пресс

Такое самодельное приспособление в гараже — мечта любого автомобилиста. С его помощью обрабатывают разнообразные изделия и материалы, принцип действия в силе давления. Оборудование такого типа состоит из цилиндров, на нём обрабатывают рихтовкой изогнутые или мятые детали, а также соединения элементов. На прессе можно гнуть листовой металл или спрессовывать плотный картон. Для домашнего использования достаточно небольшой производительности. В качестве основного элемента конструкции используется маленькая хитрость — используют бутылочный домкрат с насосом.

Чтобы правильно подобрать размеры пресса, надо учесть детали, связанные с самим домкратом, его габариты, толщину столешницы, высоту заготовок.

Резать металл

Многие мастера, работая с болгаркой, понимают насколько проще резать металл, используя самый примитивный станок. Работа проходит быстрее и легче, а линия реза качественнее.

Отрезные дисковые станки — полезные приспособления в гаражах или мастерских. Они быстро порежут любые металлические изделия, под разными углами. Основание, на которое устанавливается устройство, должно быть жёстким. При смене диска возможность этого приспособления расширяется, и работать можно будет с любыми материалами.

Подготовив все комплектующие инструменты и материалы, выбирается соответствующий графический чертёж. Станок такого типа своими руками делают на основе болгарки или диска.

Каркас самого простого станка можно соорудить из трубки, впоследствии служащей удобной ручкой. С одной стороны на неё поперёк приваривается планка с отверстиями. Это понадобится для крепления болгарки. На всю основу прикрепляют подвижный вал, эта часть прикрепляется к полу. Второй конец прикреплён к пружине, возвращающей конструкцию в первоначальное состояние.

Различное оборудование

Кроме самых востребованных в стране экземпляров самодельного оборудования, встречаются и более редкие, но тоже нужные приспособления: установки для загиба труб разных размеров, станки для тонкой обработки по дереву, мотокультиватор и другие.

Самодельную пилораму из бензопилы сделать легко, это приспособление поможет человеку распилить древесину в домашних условиях.

Плазморез — прибор для нарезки цветных металлов используется в серийном производстве, на крупных заводах. Но в небольшой мастерской его можно смастерить из инвертора. Это поможет в последствие вырезать несколько нужных деталей в гараже. Процесс изготовления такого приспособления непростой, но для «кулибиных», разбирающихся в принципе работы аппарата, сложности не будет.

Практически всё оборудование, которое могло бы пригодиться в домашних мастерских, реально возможно соорудить своими руками. Сколько разных садовых приспособлений, без которых очень сложно ухаживать за огородом, деревьями, землёй, делается самостоятельно. Это и мотокультиватор, и газонокосилка, и аппарат для рытья скважин. Главное — это желание и руководство к действию.

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской – лучшие решения для мастеров

В этой статье было решено создать подборку самодельных станков, причем о некоторые были ранее описаны. В каждой позиции вы найдете небольшое описание.

Столярный станок

Создание самодельного станка для мастерской

Оно  начинается с создания чертежа. Основными деталями для столярного станка будет:

1. Рабочая поверхность – потребуется запастись древесной, причем ее толщина должна быть не меньше 6 см. Стоит выбирать доски узкие, из бука, дуба или граба. Для увеличения срока эксплуатации предварительно требуется обработать все олифой.
2. Изготовленные своими руками тиски – размеры изделия бывают разными, и по желанию можно установить несколько видов зажимов. Для создания больших тисков используйте древесины, а для маленьких слесарных применяйте заготовки из стали.
3. Основа столярного верстака – для нее стоит использовать сосну или липу. Укрепить конструкцию можно посредством продольного типа планок, а это ощутимо повысить устойчивость станка.

Работать будет куда удобнее, если рядом будут полки. Самым удобным способом их размещения будет установка над рабочей поверхностью. Кстати, полки могут быть выдвижными или фиксированными. Оптимальный линейный параметр столярного станка – длина, которая не более 1 метра. При установке пары дисков длину можно немного увеличить. По модификации можно выделить стационарные, мобильные и складные универсальные станки.

Простота конструкции

Древообрабатывающие станки простой конструкции будут выполнены таким образом:

1. Из толстых досок (70*200 см) делаем щит, и для соединения стоит использовать гвозди – их нужно забить, а после загнуть с обратной стороны.
2. Для того, чтобы при работе инструменты не скатывались с поверхности, по периметру поверхности для работы монтируют маленький бордюрчик. Для этого бруски, сечение которые составляет 5*5 см, прибивают с торца.
3. Для устройства опор стоит выбрать бруски размером 0.12*0.12*1.3 метра. Подогнать высоту опор стоит с учетом запросов мастера, который будет работать за станком. Главное при этом, чтобы было удобно. Следует учесть и то, что после монтажа крышки высота станка будет больше на 8-9 см. Далее сделайте разметку на земле и углубите бруски на высоту от 20 до 35 см.
4. К опорам стоит прикрепить перекладины, в качестве которых будут выступать широкие планки от 20 до 40 см от уровня земли, и соединения должны быть выполнены саморезами по дереву. Сверху установите подготовленный заранее щит из древесины.

Не нужно крепить крышку при помощи гвоздей, лучше сделать это с саморезами, потому что при забивании крепления можно повредить нижний конструкционный каркас.

Сборка станка

Самодельный станок для домашней мастерской можно собрать по видеоинструкции, которая прилагается к статье. Лучше всего соединения делать при помощи крепежных болтов, и более того, складной универсальный верстак будет предполагать установку выдвижных ящичков, в которых будут инструменты.

• Начать стоит с установки опор и соединения их посредством горизонтальных перемычек при помощи стамески и молотка делать пазы для гаек, болтов и шайб.
• После монтажа перемычек в нужных местах высверливать отверстия сквозного типа, и в них можно вставлять болты и стягивать их посредством гаек.
• Перемычки нужно установить из расчета по две штуки со всех сторон. Дополнительно требуется сделать перекладины под столешницей, по центру. Они будут применяться для ящиков выдвижного типа. Установить перекладины нужно с шагом, который равен ширине ящике.
• Рабочая поверхность тоже будет прикреплена болтами, а на торцах опор будут заранее подготовлены углубления, а на поверхности столешницы – сквозные отверстия. Во время фиксации болтов головки утапливают примерно на 0.2 см.

Далее поговорим о тисках

Главным элементом будут тиски, и для них потребуется купить особые крепления, шпильки, которые можно найти в строительных магазинах. Еще одной основополагающей деталью конструкции будет винтовой штырь, с помощью которого можно зажать или ослабить предметы в тисках. Минимальное сечение по диаметру винта составляет 2 см, а длина 15 см.

При таких параметрах разъем станка будет равен 8 см. Кстати, чем больше винт, тем больше будет разъем тисков. Зажим будет осуществлен благодаря губкам, и одна из них должна быть фиксированной, а также крепиться на столешницу. Губки нужно делать из сосновых досок, причем параметры пиломатериала должны быть 2*1.8*50 см. Далее в них делают отверстия с диаметром, который будет соответствовать размеру винтового крепления, а после сверлом-десяткой сделайте отверстие для крепежных шпилек.

Для удобства проведения работ лучше соединить губки между собой гвоздями, а в конце монтажных работ убрать их.

Другие полезные самодельные станки

Вам точно нужна будет простая циркулярная пила из обычной дрели. Каждый человек может сделать простую циркулярную пилу с упором параллельного типа, и хотя это не заменит полноценный станок, но сильно выручит на первое время.

Простой мини шлифовальный станок будет незаменим, если требуется обрабатывать небольшие по размеру изделия и заготовки – тут хрупкое и маломощное оборудование точно пригодится.

Не менее важна простая направляющая для ручной циркулярной пилы. Естественно, что есть ручные циркулярки с направляющими в комплекте, но они очень дорогие, поэтому стоит попробовать сделать простую направляющую для ручной циркулярной пилы.

Кстати, из обычной дрели можно сделать еще и ручной фрезер. Его тоже нельзя назвать полноценным, то вместе дешевого инструмента у вас будут возможности дорогого.  Фрезер являются незаменимым инструментом, хотя у начинающих мастеров такого устройства может не быть в наличии. Выход простой – делаем фрезер и пользуемся им до тех пор, пока не купим настоящий.

А как на счет простого распиловочного станка из ручной циркулярки? При помощи парочки алюминиевых угольников и брусков можно сделать качественный станок, а точнее жесткую направляющую для пилы. Такое приспособление помогает ускорять и облегчать  работ с циркулярной пилой. Кроме того, распиловочный станок можно сделать из лобзика. Получается импровизированная погружная пила.

Сверлильный станок из шуруповерта тоже будет не лишим. Часто при создании разных изделий требуется проделать отверстие под углом в 90 градусов, а проделать это «на глаз» очень и очень сложно. Для этого можно с легкостью использовать шуруповерт, лишь пару часов и в руках у вас будет отличный сверлильный станок. Можно сделать большой станок для сверления на основе дрели.

Итоги

Такие приспособление не просто облегчит задачу, но даже будет расширять функционал дрели. И последним устройством будет ленточная пила из электрического лобзика. Да-да, при желании можно сделать из лобзика ленточную пилу, и если вы собрались вырезать не просто толстые фигурки из дерева или фанеры, то станок точно вам понравится.