ЛДСП что это такое. Особенности, преимущества, обзор производителей

В современном мире производители мебели и декоративной отделки предпочитают использовать недорогие, но практичные материалы, которые мы различаем по официальным аббревиатурам : ДВП, ДСП, МДФ и прочие.

Технические характеристики ДСП и ЛДСП: фото

Еще в 30-е годы 20 го века немецкий новатор и изобретатель Макс Химмельхебер начал изготавливать плиты из еловых крошек, и связующих их фенольных смесей. К 50-м годам формула была им усовершенствована и в 1951 г. Химмельхебер зарегистрировал патент на изготовление древесно-стружечных плит. Право на использование новации Макса Химмельхебера было продано почти сотне компаний и древесно-стружечные плиты получили широкое мировое распространение, чем значительно удешевили процесс изготовления мебели в послевоенное время. Кроме того такая мебель стала более доступна для потребителей, так как мебель из натуральной древесины была не по карману большей части потребителей.

Так, благодаря технологии Макса Химмельхебера, почти 100 лет мы имеем возможность для изготовления недорогой, практичной, доступной мебели из древесно-стружечных плит, которая прекрасно вписывается в интерьеры и габариты любого помещения, и удовлетворяет любые предпочтения заказчиков, как в цветовом, конструктивном, денежном, так и эксплуатационном планах.

Материал из прессованной древесной стружки получил название ДСтП, и в бытовой речи за ним закрепилась аббревиатура ДСП ( древесно-стружечная плита или полотно).

Благодаря развитию технологий покрытия ДСП постоянно совершенствуются, приобретая все новые качества и особенности, и к данной аббревиатуре добавляются приставки, говорящие о типе покрытия основной плиты.

Ламинированная древесно-стружечная плита (ЛДСП) является одним из современных композиционных листовых материалов, который получается в результате опрессовки древесной стружки, которая смешивается с вяжущими не минеральными компонентами.

Технология производства ДСП

При производстве изделий из дерева остается более 50% отходов в виде стружки. Именно эта древесная стружка и идет на производство плит ДСП, вместе с другими частями древесины, не пригодными для изготовления чего-либо ( сучки, палки, тонкие ветки).

До того времени, как Макс Химмельхебер предложил миру свое новшество, все эти остатки подлежали утилизации. Сейчас же они собираются в сушильные камеры, и после полной просушки перерабатываются циклической установкой, которая измельчает просушенное сырье до однородного состояния.

После, в сухие опилки добавляют формальдегидное вяжущее вещество — смолу, и начинается холодная опрессовка на конвейере для создания необходимой формы. Полученные таким способом слои — заготовки, подлежат склеиванию при помощи горячего пресса.

Готовые листы остывают ( для этого используются веерные установки); хорошо просушиваются; после чего им можно придавать необходимые формы и габариты на распиловочных и фрезеровочных станках.

Плюсы и минусы ДСП

Как приведено в описании технологии, ДСП имеет 2 составляющих — это натуральная древесина и формальдегидные добавки (термореактивные синтетические, мочевиноформальдегидные и фенолформальдегидные смолы). К сожалению такие добавки хоть и делают древесину более долговечной, защищая ее от гниения, но поскольку формальдегид это химическое вещество, оно при высокой концентрации оказывает негативное воздействие на организм человека, и вызывает отравление его парами.

Если плиты ДСП не прошли специальную обработку, которая делает их устойчивыми к влаге и теплу, то эти плиты не возможно применять в таких помещениях как кухня или ванная комната, так как под воздействием воды или тепла плита ДСП будет деформироваться и разрушаться.

При работе с новой плитой ДСП очень легко сделать нужную разметку, придать форму, и в ней прекрасно держатся любые крепежные элементы ( саморезы, гвозди, шурупы); на нее идеально крепится любая мебельная фурнитура. Таким образом этот материал подходит для изготовления корпусной мебели любых модификаций. Позволяет подобрать любые цветовые решения и воплотить различные дизайнерские идеи.

В свою очередь из-за структурных особенностей, материал не годится для повторного использования и будет разрушаться при попытках еще раз вкрутить в него шурупы. Поэтому вторичная сборка мебели из ДСП не рекомендуется.

Как плюс древесно-стружечного полотна стоит отметить его прочность, ценовую доступность, простоту в работе, а также хорошие звуко и теплоизоляционные качества.

Плиты ДСП применимы для обшивки стен, изготовления опалубок, укладки полов, межкомнатных перегородок, мягкой, корпусной и встроенной мебели. В настоящее время они нашли свое применение не только в бытовом применении, но используются для отделки пассажирских купе и кают, и в офисных помещениях.

Основные виды ДСП

ДСП классифицируют по различным критериям.

По концентрации вредных веществ различают категорию Е1 и Е2:

• Е1 является наименее опасным видом и говорит о минимальном испарение формальдегидных веществ. Такой класс ДСП рекомендован для использования в жилых помещениях, включая детские комнаты.
• Е2 наиболее токсичный, но более дешевый материал, применим в больших помещениях, с хорошей вентиляцией. Однако в большинстве стран уже запрещен к производству из-за своей не экологичности.

По внешним показателям и качеству сырья:

• 1й сорт: изготавливается из стружек одного вида дерева ( дуба, сосны, бука…). Это ровные гладкие плиты, которые покрываются шпоном, специальной пленкой или ламинируются. Используются для корпусной мебели и ее фасадов.
• 2й сорт: это как правило плиты по технологии 1го сорта с допущенным техническим браком — неровности, сколы, царапины, другие повреждения.
• 3й сорт: это плиты без покрытия, с многочисленными дефектами, часто используемые для временных конструкций, таких как опалубка.

По виду отделки:

• шпонированные — панель ДСП покрывается тонким листом, который изготавливается из натурального дерева и имеет красивую древесную структуру;
• ламинированные — на лист ДСП наносится защитный лак или меламиновая пленка;
• черновые — панели для временных, технических нужд не имеющие декоративного покрытия.

ЛДСП: что это такое, разнобразие цветовых решений

Для принятия решения о выборе между обычным ДСП и ЛДСП стоит обращать внимание на технологию изготовления таких панелей.

Из вышеописанного в статье приходит понимание, что ЛДСП — это древесно-стружечная плита 1го сорта, класса Е1. Такая плита покрывается пленкой, которая представляет из себя лист бумаги, предварительно пропитанный меламиновой смолой (полимерная пленка). Эта пленка приклеивается на ДСП при высокой температуре и давлении. Для большего противодействия таким внешним факторам как влага, тепло, и эксплуатационные повреждения, ДСП покрывается специальным лаком.

Процесс изготовления ЛДСП заканчивается полным охлаждением готовой плиты с последующей ее распиловкой.

Поскольку технология изготовления ЛДСП более совершенна, такой материал является наиболее качественным, надежным и безопасным, он нашел широкое распространение в изготовлении кухонной мебели. Он очень прост в работе и имеет не высокую цену. При чем испарения формальдегидов от распила панелей легко устраняются при помощи оклейки торцов, на местах спила, кромкой, что осуществляется на специальном станке.

ЛДСП прекрасно подходит для любой мебельной фурнитуры с применением различных видов креплений. Он прост в уходе и долговечен.

Еще одним плюсом ЛДСП является возможность реализации цветовых решений. При помощи лака и полимерной пленки можно получить желаемый оттенок и сымитировать любой природный или синтетический материал.

Производители предлагают своим покупателям огромный выбор цветов и структуры, что дает неограниченные возможности для воплощения самых смелых дизайнерских фантазий.

Цветовые палитры представлены в виде гладких однотонных оттенков ( кремовый, бирюзовый, коралловый); однотонных с текстурой металлов и камней; древесных оттенков ( венге, дуб, орех, вишня); причудливых узоров и изображений.

Такое декоративное разнообразие ЛДСП, простота в работе, практичность и хорошие эксплуатационные свойства, сделали этот материал очень используемым для изготовления разных видов мебели, декорирования детских комнат, оформления кухонных гарнитуров и фасадов мебели.

Стоит отметить и такое положительное качество ЛДСП как прекрасное сочетание с другими материалами, он очень гармонично работает с металлом, зеркалами, стеклом, и прочими декоративными и отделочными элементами.

С ЛДСП очень просто создать индивидуальный интерьер своими руками, заказав распил панелей желаемого цвета, под свои замеры и собрать любой вид мебели в домашних условиях.

Что лучше: ЛДСП или МДФ

Как правило, при выборе материала для мебели или декорирования помещения стоит выбор между МДФ и ЛДСП.

Что бы сделать осознанный выбор стоит четко понимать чем отличаются эти материалы.

Итак, ЛДСП изготавливают из древесных опилок и формальдегидных смол. МДФ — это так же отходы от древесины, переработанные в пыль, где связующим веществом выступает лигнин (натуральное полимерное соединение из клеток растений) и парафин.

Таким образом, из учета состава обоих материалов очевидно, что МДФ производится из натуральных ингредиентов, он безопасен и экологичен. Кроме того парафин делает его водостойким без применения дополнительной обработки.

МДФ пластичен и с его помощью можно создавать изящные формы при отделке помещений и мебели: арочные проемы и выгнутые фасады.

Конечно ЛДСП не может похвастаться такими свойствами как МДФ, но несмотря на все преимущества последнего, именно ЛДСП держит лидерство среди потребителей. Причина тому очень проста: использование натуральных компонентов при изготовлении МДФ влияет на его цену в сторону удорожания, а также делает цветовую палитру более бедной.

Таким образом демократичная цена и бесконечные цветовые возможности делают ЛДСП более привлекательным материалом при выборе покупателем.

Ведущие производители ЛДСП: Эггер (Egger) и Кроншпан (Kronospan)

Делая покупки, не стоит забывать о том, что каждый из нас является рядовым потребителем, права которого в современном мире защищены законом. Поэтому не стоит пренебрегать своими правами и при выборе любого продукта, нужно отдавать предпочтение качеству и собственной безопасности.

Обращая внимание на юридические аспекты, при покупке ЛДСП стоит учитывать наличие у товара всей сопутствующей документации: лицензии, сертификаты качества, инструкции по работе и дальнейшей эксплуатации, технические характеристики, прочее. И конечно отдавать предпочтение стоит крупным, известным и проверенным производителям.

Такими производителями на территории Европы являются несколько компаний — это Egger и Kronospan.

ЛДСП от EGGER: цвета и преимущества материала

Одним из лидеров по производству ЛДСП является австрийская фирма EGGER. Семья Фрицца Эггера она из первых приобрела патент на изготовление ДСП от Макса Химмельхебера и начала свою работу в 60х годах 20го века. И из небольшого семейного предприятия превратилась в мировой бренд по изготовлению ЛДСП, с филиалами в 7 европейских странах.

Для производства ЛДСП Egger использует сырье хвойных деревьев без примесей, что дает готовому изделию приятный запах хвои; использование небольшого количества формальдегидов полностью соответствует европейским стандартам безопасности и экологичности.

Egger предоставляет огромное разнообразие цветовой палитры. В его каталогах можно найти необычные оттенки и фактуры. ЛДСП однотонные представлены как матовыми так и глянцевыми экземплярами, оригинальных цветов: каньон, камыш, алебастр и др.

Приятно порадует разнообразие цветовых оттенков имитирующих дерево: мерано, цветущая груша, розовый кальвадос.

Необычные текстурные варианты под кварц индиго, кожу и титан.

Одним из приятных бонусов этого производителя является и не высокая цена ЛДСП.

ЛДСП от Kronospan: высокое качество и богатый ассортимент

Kronospan — это австрийская фирма, которая была основана в конце 19 века как лесопилка, а в наше время представлена в 24 странах как крупнейший производитель ЛДСП.

Отличительной особенностью ЛДСП от Kronospan является реалистичная имитация древесной фактуры. Что придает панелям от Kronospan приятную шероховатость.

Цветовая палитра так же уникальна, в ней можно найти фантазийные расцветки ( твист, сакура, именео); однотонные ( золото инков, атолл синий, лайм зеленый); древесные мотивы ( рустикальный дуб, темный ясень, снежная береза); текстурные варианты имитируют перламутр, поры дерева, шагрень.

Производитель дает гарантию на свои материалы сроком на 20 лет. ЛДСП от Kronospan рекомендовано для изготовления мебели для кухонь и ванных, а также для отделки этих комнат. Это ЛДСП имеет повышенную термо и влагостойкость, антипылевое покрытие и низкую концентрацию формальдегидов. Невысокая цена в соотношении с высоким качеством также является огромным плюсом в пользу этого бренда.

Из этой статьи следует, что ЛДСП , при грамотном и обстоятельном выборе производителя является безопасной, долговечной и бюджетной альтернативой натуральному дереву при изготовлении мебели и отделке помещений.

МДФ или ДСП что лучше? Преимущества и недостатки. Видео урок

 

Ещё полезные статьи

Стоимость листов ДСП

Невысокая стоимость материала объясняется просто: стружка, используемая при производстве ДСП – это отходы других производств. Опилки смешиваются со специальным клеем, и прессуют в плиты.

ДСП применяется там, где не  нужен привлекательный внешний вид, или где поверхность будет обрабатываться или обшиваться «начисто». Для «чистовых» поверхностей используется ламинированная ДСП (ЛДСП) – одна сторона такой плиты ламинирована пленкой. Цвета ЛДСП могут быть самыми разными.

Также к разновидности ДСП можно отнести и МДФ плиты, которые более экологичны.

Преимущества использования ДСП в строительстве

Чем хороши древесно-стружечные плиты? Они очень крепкие, а плоская форма, в которой они производятся, позволяет легко обшить перегородку или стену, сделать элемент мебели. ДСП не боится изменения влажности,  разбухает только после длительного пребывания в воде.

Плита легко пилится циркулярной пилой.

Виды ДСП

ДСП могут быть как однослойными, так и многослойными. Для помещений с влажным климатом применяют плиты, покрытые сверху специальным составом.

Проектирование мебели и распил ДСП

Для производства мебели обычно заказывается распил ДСП — заказчик получает на руки готовые детали, которые остается собрать вместе. Для заказа распила ДСП можно использовать специальные компьютерные программы для проектирования мебели, например, Pro100. В сети легко найти массу готовых проектов для этой программы.

Недостатки и минусы использования ДСП

Плита твердая и неупругая. В ней плохо держатся гвозди и саморезы, особенно закручиваемые повторно. Вошедший в плиту близко к кромке саморез легко сломает край. Плюс к этому не каждый клеевой состав, применяемый при изготовлении плиты, абсолютно экологически безопасен. Интересуйтесь классом экологической безопасности при покупке.

Перед тем, как купить ДСП, убедитесь в отсутствии на плитах дефектов. Плиты с дефектами должны продаваться по сниженной цене. Наиболее типичные дефекты ДСП это:

Большое количество углублений и царапин на нешлифованной ДСП (свыше 5% площади). ДСП первого класса допускает глубину дефектов до 0,5 мм, второго класса — 0,8 мм.

Не редкость — пятна на поверхности ДСП от клея, а также масляные и парафиновые. Такие пятна не допускают на шлифованной ДСП 1.

ДСП – это плиты из древесной стружки, активно используемые строителями и производителями мебели. Материал практически незаменим, учитывая его невысокую стоимость, положительные характеристики и разнообразие видов. Однако у него есть серьёзные недостатки, о которых нужно знать, собираясь использовать для той или иной цели. Приведённая ниже информация о свойствах древесностружечных плит, их классификации по определённым признакам и областях применения поможет вам сориентироваться в этом вопросе.

Источник remontkit.ru

Вопрос использования отходов деревообработки возник очень давно. Более века назад количество таких отходов доходило до 60% от общей массы спиленной древесины, сегодня оно уменьшилось до 10%. Этого удалось добиться благодаря их переработке в композитные материалы, которые можно использовать в строительстве и не только в нем.

Одним из таких материалов является ДСП, расшифровка этой аббревиатуры – древесностружечная плита. Как ясно из названия, её производят из стружки, образовавшейся в процессе деревообработки, а также из измельчённой неделовой древесины, сучьев и горбылей. Между собой частицы скрепляются синтетическими смолами, в основном – фенолформальдегидными.

• длина не более 40 мм;
• ширина не более 10 мм;
• толщина до 0,5 мм.

Если в качестве сырья используется кругляк и крупные куски дерева, то они сначала нарезаются на короткие отрезки, очищаются от коры, а затем замачиваются. После чего разделяются на волокна, которые и поступают в дробилку.

Источник i1.wp.com

Если посмотреть на древесностружечные плиты в разрезе, видно, что их внутренний слой состоит из крупной стружки, а внешние поверхности из более мелкой. Поэтому после первичного дробления часть стружки отправляют на повторное измельчение до мелкой фракции, необходимой для наружных слоёв.

Готовое сырье сушат и сортируют просеиванием. Оставшиеся на сите крупные части возвращают в дробилку.

Подготовленная стружка поступает в камеру, в которую вместе с ней методом распыления подаются связующие смолы. Сильным воздушным потоком частицы древесины поднимаются в воздух и смешиваются с каплями смолы, покрываясь ею со всех сторон. После чего осмолённая масса с помощью дозатора послойно выпускается на транспортерную ленту, каждый слой (внутренний и внешние) имеет определённую толщину.

Источник olandptm.ru

Прямо на ленте сплошной стружечный ковёр разрезается на плиты, которые предварительно уплотняются вибропрессом для придания прочности, нагреваются и отправляются в гидропресс. Там они проходят обработку давлением и высокой температурой, доходящей до 180 градусов. При нагреве связующие смолы затвердевают, придавая спрессованному материалу высокую прочность.

Выходящие из гидропресса горячие листы обдуваются холодным воздухом и несколько суток остывают естественным путём, после чего их шлифуют и нарезают на плиты стандартного размера.

В результате получаются обычные строительные плиты, которые после маркировки и упаковки отправляются на продажу. Если же производитель выпускает материал ЛДСП для мебельной промышленности, то в производственный процесс включается ещё один этап – ламинирование плёнкой на основе термореактивных полимеров.

Источник i.ytimg.com

В зависимости от назначения материала, производство может быть дополнено и другими циклами – дополнительной шлифовкой, шпонированием, фанеровкой, нарезкой шпунтов.

Так как основу материала составляют древесные отходы, то особой влагостойкостью он не отличается. Но замена обычных смол мочевино-меламиновыми составами и введение в состав сырья гидрофобных полимерных добавок позволяет повысить устойчивость древесностружечных плит к влаге и выпускать влагостойкие виды ДСП.

Источник chudopol.ru

Водостойкими часто делают шпунтованные плиты, предназначенные для облицовки стен и потолков, устройства чернового напольного покрытия. На торцах они имеют шипы и пазы, позволяющие собирать практически монолитное покрытие путём плотной стыковки элементов друг с другом.

Источник prom.st

• малым весом – он на 50-60% легче обычных плит той же толщины;
• высокими звукоизоляционными характеристиками;
• повышенной теплоизоляцией;
• стабильностью размеров.

Эти качества как раз необходимы для производства недорогих, но качественных дверей.

Источник i.ibb.co

• шпон разных пород дерева;
• лакокрасочное покрытие;
• меламиновая плёнка или плёнка из термореактивных полимеров.

Последний вид материала сокращённо называют ЛДСП, расшифровка – ламинированная ДСП. Плёнка представляет собой бумагу с напечатанным на ней рисунком или узором древесины, пропитанную смолами. Она наносится на лист методом горячего прессования, во время которого смолы расплавляются, проникают в структуру плиты и прочно соединяют облицовку с основой. Такое покрытие придает материалу декоративные свойства, а также увеличивает его устойчивость к износу, влагостойкость и поверхностную твёрдость.

Пресс для приклеивания плёнки может придавать поверхности и определённую текстуру, имитирующую структуру разных материалов, заметно повышая декоративность и внешнюю привлекательность мебельных и отделочных плит.

Основной документ, регламентирующий размеры листов ДСП и ЛДСП – это ГОСТ 10632-2014, согласно которому отечественные производители выпускают плиты длиной 2440 мм и шириной 1830 и 1220 мм. Ещё один популярный стандарт – 2750мм х 1830 мм. Толщина материала от 10 мм до 25 мм.

Источник volga-plit.ru

Так как в нашей стране производятся преимущественно прессованные плиты, то расскажем о том, по каким признакам они классифицируются.

• Класс эмиссии.

Этот параметр отражает степень экологичности материала, его способность выделять в воздух пары свободного формальдегида. Различают классы Е0,5, Е1, Е2. Последний не допускается к применению внутри помещений, так как содержание в нем вредных веществ превышает допустимую норму.

• Прочность.

Отражает устойчивость к деформациям и короблению, зависит от плотности, которая для этого материала колеблется в пределах от 550 до 750 кг/м3. По показателю прочности (Р) плиты делятся на две группы. Р1 обозначает, что такие листы могут использоваться в качестве вспомогательных строительных материалов, а Р2 в маркировке ЛДСП – что это прочные плиты для устройства перегородок и других конструкций внутри помещения, а также для изготовления мебели.

• Качество поверхности.

Параметр, определяющий сортность материала. 1 сорт присваивается плитам без видимых дефектов, 2 сорт допускает наличие некоторых повреждений поверхности. ДСП с серьёзными дефектами сорт не присваивается.

Источник i0.wp.com

Как и древесина, древесно стружечная плита боится воды и высокой влажности, поэтому предназначается только для эксплуатации в сухих условиях. Однако она не привлекает насекомых и не способствует распространению грибка, даже находясь во влажной среде.

По степени пожароопасности материал наравне с деревом или фанерой обладает высокой степенью горючести, но загорается медленнее и горит хуже.

Теплопроводность материала из-за высокого содержания в нем смол гораздо выше, чем у дерева. В качестве теплоизолятора его можно использовать только при условии создания под ним воздушной прослойки.

Зато по стоимости, простоте обработки и возможности создания бесщелевых монолитных щитов и покрытий большой площади он превосходит древесину любых пород.

ДСП и ЛДСП – что это за материал, мы выяснили. И теперь становится понятно, почему он вызывает такой интерес у строителей и изготовителей мебели. Именно в этих сферах производства он используется чаще всего.

• при возведении перегородок;
• при облицовке каркасов;
• при выравнивании стен;
• при устройстве сплошных оснований для напольных покрытий;
• для изготовления опалубки.

Источник i.ytimg.com

Главное условие применения материала – исключение его контакта с влагой. Поэтому наружная обшивка фасадов или каркасных строений допускается только при условии создания навесных вентилируемых фасадов, при укладке на пол необходима качественная гидроизоляция снизу, а элементы опалубки из ДСП защищают от воды непроницаемой для неё плёнкой.

Из ЛДСП и плит с другой декоративной отделкой изготавливают панели для облицовки стен и потолка, шпунтованные плиты для пола. Последние позволяют быстро выровнять поверхность, одновременно придав ей эстетичный вид, исключив этап создания чистового покрытия.

Читайте также:

В этой сфере большим спросом пользуются ламинированные панели. Всем хорошо известно, что такое ЛДСП в мебели. Это все видимые части мягкой и корпусной мебели: стенки, полки, столешницы, каркасы кроватей, а также фасады шкафов недорогого сегмента. Скрытые и находящиеся под обивкой детали могут выполняться из плит без декоративного покрытия.

Источник mblx.ru

• строгать;
• шлифовать;
• красить;
• сращивать или склеивать из нескольких элементов для получения широких деталей.

Чтобы сделать мебель из ЛДСП, достаточно раскроить и вырезать детали, наметить и засверлить отверстия для крепежа и с его помощью собрать изделие и установить фурнитуру. Но этот материал вынуждает включать в технологию дополнительный этап, который отсутствует при производстве деревянной мебели. Речь идёт об отделке торцов. Это может стать проблемой при самостоятельном изготовлении, на производстве же кромка наклеивается специальным оборудованием.

Доступная стоимость – не единственный плюс таких изделий. В отличие от деревянных, они сохраняют стабильные размеры при изменении влажности воздуха, не коробятся и не растрескиваются при колебаниях температуры.

В последние годы ЛДСП в производстве мебели стал вытеснять более экологичный материал – плиты из МДФ (мелкодисперсной фракции древесной стружки). Он изготавливается из опилок мелкой фракции без использования токсичных смол. Их заменили натуральные вещества – парафин и лигнин, являющийся природным полимером, который содержится в древесине.

МДФ прочнее и пластичнее древесностружечных плит, он поддаётся фрезеровке и другой тонкой обработке, но стоит гораздо дороже.

Источник gearbestblog.ru

Если вы внимательно прочли статью, то представляете себе, как производят ДСП, какими свойствами он обладает, где применяется, что такое ЛДСП и МДФ в мебели. Расшифровка этих аббревиатур указывает на то, что в их состав входят отходы от переработки дерева. Но эти материалы выгодно отличаются от натуральной древесины стабильностью размеров, возможностью создания больших деталей без стыков и швов, более низкой ценой. Что позволяет «простить» им некоторые недостатки. Тем более, что, обладая нужными знаниями, вы сможете подобрать плиты с теми характеристиками, которые будут соответствовать цели использования.

• 3 ноября 2006
• 675 826

Материалы

ДСП (древесно-стружечная плита)

О, кто из нас не знает ДСП! Кто не тянул разочарованно: „Ну, это дээспэ…” Но — к делу. ДСП изготавливается из древесных опилок и стружек, пропитанных связывающим веществом, а именно — формальдегидными смолами. Это самый распространенный материал для корпусной мебели, оформления интерьеров, строительства (крыши, перегородки и т.п.). Плюсы: водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо „держит” гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом-класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП. Для кухонь и ванн используется специальный вид ДСП — с повышенной влагостойкостью. Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева. Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить. Но не так все страшно. Существует два вида ДСП: Е1 и Е2. Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели: делайте выводы. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства. ДСП — очень твердый материал, который не допускает тонкой обработки (глубокая фрезеровка, всевозможные фигурные детали).

Классификация и обозначения ДСП.

Древесностружечные плиты изготавливают из различных видов древесного сырья и недревесных частиц с использованием разных видов связующего, различными способами и для различных целей.

Рассмотрим классификацию и виды плит на примере их маркировки: П-А, 1, М, Ш, Е1, 3500х1750х16, ГОСТ 10632-89 .

Первая позиция (в нашем примере: П-А) – марка ДСП.

Существующие в России стандарты выделяют две марки ДСП: П-А и П-Б. Эти марки различаются своими физико-механическими характеристиками. Марка П-А более высокого качества и имеет перед маркой П-Б лучшие показатели прочности на изгиб и растяжение и более низкие показатели по проценту разбухания, покоробленности и шероховатости поверхности.

Вторая позиция (в нашем примере: 1) – сорт ДСП.

Различают плиты 1 сорта, 2 сорта, а также несортную плиту, используемую, как правило, в строительных целях.

Основные различия между 1 и 2 сортом:

• на плите первого сорта не допускаются выступы или углубления, смоляные или парафиновые пятна;
• на плите первого сорта не допускаются сколы кромок и выкрашивание углов (исключение – единичные сколы (выкрашивание) до 3 мм и протяженностью по кромке до 15 мм); на плите второго сорта допускаются сколы кромок в пределах отклонений по длине (ширине) плиты;
• на поверхности плиты второго сорта могут быть дефекты шлифования (не более 10% от площади);
• на поверхности плиты второго сорта могут в большей степени по сравнению с первым сортом присутствовать включения коры и крупной фракции стружки.

Третья позиция (в нашем примере: М) – вид наружного слоя ДСП.

По типу наружного слоя различают плиты с мелкоструктурной поверхностью (М), обычной поверхностью и плиты с наружными слоями из крупной стружки. Последние используются только для строительных целей и под облицовку натуральным шпоном.

Четвертая позиция (в нашем примере: Ш) – обработка поверхности ДСП.

Плиты бывают шлифованные (Ш) и нешлифованные.

Пятая позиция (в нашем примере: Е1) – класс эмиссии формальдегида в ДСП.

Класс эмиссии показывает допустимое ГОСТ 10632-89 содержание свободного формальдегида в 100 граммах абсолютно сухой плиты. Существуют два класса эмиссии: Е1 (до 10 мг), Е2 (10-30 мг). Изготовление плиты с большим содержанием формальдегида недопустимо.

Шестая позиция (в нашем примере: 3500х1750х16) – размеры ДСП в мм.

Седьмая позиция (в нашем примере: ГОСТ 10632-89) – номер ГОСТа на ДСП.

Для облицовки бумажно-смоляными пленками (ламинирование и каширование) используют шлифованную ДСП марки П-А, первого (редко – второго) сорта с мелкоструктурной поверхностью и эмиссией формальдегида Е-1 (хуже Е-2).

Для производства детской мебели должна использоваться только плита класса Е-1.

Продолжая тему классификации ДСП, следует упомянуть о следующих дополнительных свойствах, которые могут придаваться плитам:

Водостойкость.

Плиты бывают обычной и повышенной (буква «В» в маркировке) водостойкости. В подавляющем большинстве случаев используют плиты с обычной водостойкостью. Плиты повышенной водостойкости целесообразно использовать для изготовления столешниц для кухонь, мебели для ванных комнат, а также специальных строительных целей.

При изготовлении водостойкой ДСП перед прессованием в стружечную массу вводят специальную парафиновую эмульсию или расплавленный парафин. Показателем водостойкости является разбухание по толщине (за 24 часа, верхний предел):

• обычная ДСП, марка П-А – 22%,
• обычная ДСП, марка П-Б – 33%,
• водостойкая ДСП – не более 15%.

Огнестойкость.

Для придания ДСП огнестойкости в ее состав вводят специальные вещества – антипирены. В настоящее время в России специализированное производство огнестойких плит отсутствует.

ДСП ламинированная

Это ДСП, облицованная пленкой на основе термореактивных полимеров (бумажно-смоляными пленками). Как получается пленка? Сначала она выглядит как обычная бумага. Самый известный производитель такой бумаги — Interprint; существует огромное количество оттенков и фактур бумаги, так что на однообразный внешний вид ламинированной ДСП жаловаться не приходится. После пропитки меламиновой смолой бумага становится жесткой и хрупкой; затем с помощью прессования пленка „намертво” соединяется с поверхностью ДСП. Плюсы: многообразие цветов и фактур, имитация фактуры натурального дерева, устойчивость к всевозможных механическим повреждениям, устойчивость к термическому воздействию (проще говоря — к горячим кофейникам и сковородкам). Минус: тот же, что и у ДСП: невозможность тонкой обработки. Хитрость: Обратите внимание на то, какая технология применялась при изготовлении ДСП: ламинирование или каширование. Кашированная ДСП выглядит и стоит примерно также, как ламинированная, а вот по долговечности уступает ей (начинает отслаиваться пленка на уголках и на краях).

МДФ (MDF)

Это плита, которая делается из очень мелких древесных опилок. Разница между стружкой для ДСП и для МДФ — как между продуктами, которые пропущены через мясорубку, и продуктами, измельченными миксером. Частицы дерева скрепляются лигнином и парафином, так что МДФ — очень экологичный материал. МДФ стремительно набирает популярность в Европе (если рост производства ДСП составляет 2%, то рост производства МДФ — целых 25%). Плюсы: МДФ — как было сказано выше — экологически чистый материал. МДФ достаточно мягкий и поддается самой тонкой обработке, поэтому это любимый фасадный материал современных дизайнеров. Резные шкафчики кухонь, изящные спинки кроватей — все это МДФ. МДФ обладает всеми достоинствами дерева, но стоит намного дешевле, да и служит дольше. Минус: единственный — неналаженное производство МДФ в России, а значит, высокая цена на материал. Но этому минусу мы намерены дать решительный бой. Компания United Panel Group открывает производство МДФ в России уже через полгода.

Знакома всем тем, кто хоть раз отодвигал шкафы от стен. Это знакомый всем нам оргалит. Задние стенки большинства шкафов, днища выдвижных ящиков, эти шершавые на ощупь листы и есть ДВП. (В самой дорогой мебели вместо ДВП используется фанера, но по эксплуатационным свойствам она ненамного лучше). Как и МДФ, ДВП получается из спрессованной древесной пыли — но в случае с ДВП частички дерева распарены, плита делается способом мокрого прессования. Именно поэтому „изнанка” ДВП фактурой напоминает поверхность творога с „сеточкой”, как от влажной марли. И поэтому же плиты ДВП не бывают толстыми: технология не позволяет. Обычно одна сторона ДВП такой и остается, а другую покрывают пленкой (ламинируют или кашируют). Плюс: низкая цена при высокой долговечности. Минус: небольшой спектр использования. Конечно, полный комплект мебели из ДВП не сделаешь, но при этом „на своем поле” ДВП практически ничем невозможно заменить.