Станки для холодной ковки — сборка и создание элементов из металла

Возможна ли холодная ковка своими руками? Станок реально изготовить самостоятельно, справочную информацию и чертежи изделий – найти в интернете. Холодная ковка позволяет создавать действительно очень красивые изделия, украшать ими свой дом, дарить друзьям или продавать. К тому же, это весьма экономная обработка металла, изделия при которой получаются даже более прочными, чем при горячей ковке.

Что такое холодная ковка и где она применяется

Художественная ковка металла разделяется на 2 вида: холодную и горячую. Холодную ковку отличает то, что обрабатываемое изделие не раскаляют, а форма ему придаётся механическими усилиями. Спектр применения её очень широк. Чаще всего таким образом изготавливают заборы, лестницы, перила, ограды, ворота, садовые беседки, каминные решётки, декоративные подставки для цветов, барные стулья, табуреты и столы.

Узоры холодной ковки смотрятся великолепно и даже дорого. В то же время научиться изготавливать их по силам любому человеку и тратить много денег не придётся. Фактически холодная ковка — это обработка деталей с помощью сгибания или штамповки. Для этого используют разнообразные ручные станки. Принципы их работы рассмотрим ниже.

Холодная ковка позволяет выполнять сложные, надёжные и изящные изделия

Отличия от других методов металлообработки

Горячая ковка подразумевает нагрев металла до очень высокой температуры. Когда материал раскаляется, мастер фактически «лепит» изделие из него. При холодном варианте материал не нагревают, а обрабатывают механически. Нельзя сказать, что какой-то из вариантов проще, а какой-то сложнее. Для горячей ковки требуется больше оборудования, в частности — печь и наковальня. Это увеличивает расходы на запуск своего дела. Работать с таким оборудованием новичку тяжело, в таком деле нужен наставник, опытный кузнец. Потребуется соблюдение техники безопасности.

Холодному варианту вполне можно научиться самостоятельно. Организовать холодную ковку проще. Изделия будут получаться менее изящными, но прочными и надёжными. Забор холодной ковкой будет не только украшением участка, но и крепким ограждением. При этом его можно быстро изготовить своими руками.

Преимущества и недостатки

Из всего вышесказанного следует, что холодная ковка — хороший и малозатратный вариант изготовления бытовых предметов и декора. Преимуществ у этого способа действительно много:

• большую часть оборудования можно сделать своими руками;
• не нужно нагревать металл;
• экономия ресурсов (например, не нужно тратить электричество или топливо на нагрев печи);
• себестоимость изделий меньше, продать их можно с высокой торговой наценкой;
• металл без нагрева сохраняет прочность, изделия невозможно сломать, их срок службы выше, чем у сделанных горячим способом;
• все изделия — особенные, не массовые;
• прочное покрытие деталей.

Но недостатки тоже есть:

• механическая обработка металла требует много физический усилий — больше, чем горячая;
• получится производить только ограниченные партии изделий, которые будут отличаться друг от друга;
• исправлять брак таких изделий чрезвычайно трудно (можно также только механическим путём);
• перед ковкой металл нужно тщательно очищать;
• изготовить мощные станки новичку не так просто, как кажется на первый взгляд.

Основные технологии холодной ковки

Основа холодной ковки — это станки. Их можно купить, а можно изготовить своими руками. Чтобы работать полноценно, то есть выполнять несколько популярных видов изделий, нужно иметь 5-7 станков. В качестве заготовок используются металлические пруты, полосы, квадраты и круги.

Такой способ работы с металлом основывается на пластичности. Это свойство материалов изучают ещё в школе, но большинство людей забывают, что некоторые металлы очень «гибкие». Медь, некоторые виды стали, бронза способны выдерживать высокие нагрузки на изгиб, растяжение или разрыв. Сгибание добавляет им прочности, потому что в месте сгиба происходит дополнительное сжатие.

Для этого способа обработки металла не актуален вопрос «чем посыпают металл при ковке». Дело в том, что при горячем варианте раскалённую заготовку посыпают флюсом (чистым сухим речным песком). Он предохраняет будущее изделие от пережога. Поэтому при холодном способе флюс абсолютно не нужен.

Некоторые станки для холодной ковки можно изготовить своими руками

3 основных способа холодной обработки металла:

• сгибание;
• прессование;
• чеканка/штамповка.

Металл для ковки:

• железо;
• медь;
• сталь (до 0,3% углерода);
• алюминий;
• титан.

Самый ковкий металл для такого способа обработки — медь.

В декоративных целях готовые изделия иногда покрывают медью или золотым напылением. Это увеличивает их презентабельность и стоимость. Фото изделий, сделанных холодной ковкой, а также их эскизы смотрите на изображениях к статье.

Оборудование для холодной ковки

Кузнечное оборудование для холодной ковки можно купить или изготовить самостоятельно. Скорее всего, придётся комбинировать. Полноценная работа требует следующую технику и приспособления:

1. Сварочный аппарат. Необходим для соединения деталей изделия. Выбор лучше остановить на моделях, работающих от постоянного и переменного тока. Стоимость от 4 000 рублей.
2. Угловая шлифовальная машина/болгарка. Чтобы разрезать заготовки и шлифовать швы. Машинка должна быть мощной и высокооборотной. От 2 тысяч рублей.
3. Зачистная шлифовальная машинка. Необходима для зачистки сварных швов в углах и других труднодоступных местах изделия. От 2 000 рублей.
4. Электродрель или перфоратор с реверсом. Для сверления заготовок. От 4 500 рублей.

Однако помимо этого оборудования, точнее набора инструментов, покупку которого можно уложить в 20 тысяч рублей, потребуется целый набор приспособлений. Их назначение заключается в сгибании, завивании, прессовке металла по форме изделия. Всего таких приспособлений 6 — рассмотрим каждое подробнее, а также попробуем понять, можно ли их изготовить самостоятельно.

Самодельные станки уступают заводским по мощности, зато позволяют существенно сэкономить. Домашнему или начинающему мастеру такого будет вполне достаточно. Для начала работы не обязательно покупать весь комплект оборудования: это дорого. Стоит определиться с ассортиментом изделий, понять, какие именно станки нужны для них. Только потом можно приступать к покупкам и самостоятельному изготовлению Также заранее стоит узнать, что некоторые приспособления создать самому не получится (для них нужны особенные условия обработки).

Гнутик

Гнутиком называется приспособление, с помощью которого изгибают заготовку (отсюда и его название). Он позволяет согнуть металл вручную фактически под любым углом или волной. Представляет собой массивное основание с пазом, к которому крепится подвижный упор (двигается по червячному механизму под разными углами). Для закрепления заготовки служат 2 неподвижных прижима.

Гнутик стандартных размеров может прокатывать квадраты 12х12 мм и толщиной до 3 мм. Купить такой можно за 10 тысяч рублей. Альтернатива — изготовить своими руками. Чертёж станка представлен ниже. Трудность состоит в том, для гнутика требуется фрезеровать высокопрочную сталь и сверлить в ней отверстия. Дома это невозможно, поэтому стоит обратиться в специализированную мастерскую для заказа отдельных деталей.

Чертёж станка “Улитка”

Волна

Волна, это станок, который создаёт повторяющиеся витые узоры. Элементы ковки, выполненные на «Волне», часто встречаются в оконных решётках. Конструкция этого оборудования довольно проста: 2 стальных диска, закреплённых на твёрдой поверхности (например, на рабочем столе) и поворотный механизм. Мастер, вращая механизм, пропускает через диски полосы металла и сгибанием придаёт им волнообразную форму.

Чертежи и размеры «Волны» представлены ниже. Очевидно, что размеры можно варьировать. Некоторые мастера используют станки, в которых можно менять положение дисков. Они позволяют создавать волны или завитки разного радиуса. Готовый станок можно купить за 9 000 рублей.

Станок “Волна” для волнообразной закрутки металла

Глобус

Продолжим рассматривать инструменты, которых требует холодная ковка в домашних условиях. Как делать объемные узоры? С помощью специального станка «Глобуса».

«Глобус» или «объёмник» — это станок, который гнёт заготовку по дуге и её концы под установленным углом. Представляет собой дугообразную основу и ролики, с помощью которых перемещается ручной привод. Объём изделия регулируется переставлением специального рычага. Встречаются раздвижные блоки, которые увеличивают разнообразие размеров изделий. Мастер вставляет в станок полоску металла и рычагом изгибает его по нужным размерам. Углы формируются на специальных формах по краям «Глобуса». При должной сноровке обработать один прут можно всего за минуту.

Стоит в среднем 8 000 рублей. Можно ли изготовить самому? Это ручной станок, который вполне реально сделать самостоятельно по чертежам.

Станок “Глобус” гнёт металлические пруты по дуге

Фонарик

Для гнутых изделий типа корзинки со сложными завитками нужен станок «Фонарик». Требуется не каждому мастеру, многие вполне успешно обходятся без него. Это гибочный станок, представляющий собой большой круг с несколькими отверстиями, в которые вставляется шаблон для завитков. Круг закрепляется горизонтально. К нему присоединяется рычаг, вращающийся по всему диаметру поверхности. Металлическую заготовку укладывают на круг и оборачивают вокруг шаблона.

Станок “Фонарик”

Твистер

Без твистера при холодной ковке трудно обойтись. Этот станок создаёт хорошо знакомые всем спирали из металла, когда прямоугольный прут заворачивается вокруг своей оси. Этот кузнечный инструмент представляет собой стационарную установку с вращающейся головкой и ползунком. Принцип работы довольно прост. Мастер вставляет прут в твистер, закрепляет его и начинает вращать. Металл закручивается в спираль. Такие детали часто используют для оград, лестниц, решёток и декоративных предметов.

Стоит порядка 8 тысяч рублей. Фото и чертёж представлены ниже.

Станок “Твистер” заворачивает прямоугольные металлические пруты в спираль

Улитка

Другой важный станок в мастерской холодной ковки — это «Улитка». Её предназначение заключается в создании колец, спиралей и завитков. Представляет собой платформу, в которую вставляются матрицы. В матрицу вставляется конец прута. Силой вращения (обычно механическим приводом или физической силой) он оборачивается вокруг матрицы и принимает её форму. Обычно в станках устанавливают сменные шаблоны, чтобы получать изделия разнообразных форм. Таким образом можно получить бесконечно количество симметричных элементов.

Купить станок для холодной ковки «Улитка» можно в среднем за 17 000 рублей.

Улитка с лемехом

Есть несколько вариантов станка типа «Улитка». Лемех — это шаблон улитки. При таком варианте матрица закрепляется на массивной плите толщиной до 1 см. Заготовка приобретает нужную форму с помощью вращения ворота, приваренного к платформе. Лемех состоит из нескольких сегментов, которые соединяются между собой шарнирами. Для их закрепления на платформе делают специальные отверстия.

Трудность в том, что изготовить разборные лемехи с шарнирным креплением самостоятельно невозможно. Гораздо надёжнее и проще заказать их на производстве, а своими руками только подготовить платформу.

Улитка с рычагом

Вращение в станке «Улитка» обеспечивает вал с рычагом. Вал размещается по центру, между столешницей и платформой с матрицами. Можно сделать самостоятельно, если в распоряжении есть толстая труба. В действие вал приводится рычагом, который крепится к нему с помощью кольца.

Механическое воздействие, которое создаёт вращение вала, позволяет гнуть металл по матрице. Для работы со станком нужна сноровка, сначала нужно работать довольно медленно. Заготовку легко испортить, если вращать рычаг слишком быстро. Она согнётся не по форме или выскочит из станка.

Станок “Улитка” создаёт кольца, завитки и спирали

Штамповка, ковка и гибка

Холодная ковка — не один, а целая совокупность методов обработки металла без нагрева. К наиболее распространённым относятся штамповка и гибка.

Штамповка — это такой способ работы с металлом, при котором заготовку формируют в готовое изделие под давлением. Обычно штамп закрепляют на прессе или аналогичным оборудовании, а изделие продавливают на нём. После холодной обработке на прессе металл не меняется в размерах, он фактически готов к использованию.

Сгибание металла происходит на разнообразных станках, перечень которых мы рассмотрели выше. Засчёт механической силы, вращения или давления металлические заготовки принимают разные формы. Для работы такого оборудования нужна физическая сила, но теоретически справиться с ними может любой человек.

О соединении элементов и покраске

Зачастую мастер делает не цельное изделие, а сборные элементы. Методов соединения готовых сборных элементов довольно много. Самым распространённым и надёжным считается сварка. Таким образом, к примеру, можно собрать ворота из металла: ковка отдельных деталей сначала, затем сварка всех элементов.

Другой вариант — хомуты. Здесь детали конструкции соединяют (связывают) между собой металлическими хомутами (скобами). Довольно надёжно, но чаще применяется при горячей ковке.

Чтобы сделать готовое изделие более красивым, презентабельным, уберечь от коррозии, его красят. Для этого подойдут молотковые, кузнечные или МЛ краски. Кисти будет недостаточно, так как у кованых изделий много изогнутых, труднодоступных и невидимых деталей. Стоит приобрести краскопульт, пульверизатор, а также ватные тампоны.

Популярный вид декорирования — патинирование, проще говоря, искусственное состаривание. Придаёт изделию особенную эстетику в стиле ретро. Для этой цели на поверхность наносят специальные окислители, которые придают металлу зеленоватый налёт.

Заключение

Холодная ковка — востребованный и доступный новичкам вид обработки металла. Он дешевле горячего способа, так как не подразумевает нагрев заготовки до нескольких тысяч градусов. Мы рассмотрели, как сделать станок для холодной ковки своими руками: чертежи, видео, изображения и полезные рекомендации. Большинство станков вполне реально частично или полностью изготовить своими руками и сэкономить десятки тысяч рублей. При этом изделия из кованого металла так популярны, что найти покупателей на них не станет большой проблемой.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Читайте далее:

Что можно сделать своими руками на продажу

Станок для производства Лего кирпичей

Станок для производства носков

Станок для изготовления гвоздей российского производства

Оборудование для производства пеллетов из опилок

Разглядывая дома, чаще всего загородные, нередко люди могут увидеть красивые калитки, интересные заборы и прочие металлические узоры. Если вспомнить что для создания изделий из металла требуется кузница, то возникает вопрос, как мастер выполнил этот интересный декор? Холодная ковка своими руками отлично помогает в создании таких вещей.

Итоговая цена на изделия художественной ковки невысока, ибо и расходы на производство, и расходы на оборудование низкие. При этом количество и качество изделий сохраняются на высоком уровне. Поэтому кузнец, который решил самостоятельно начать зарабатывать, быстро окупит начальные вложения. Особо увлеченные хозяева домов сами могут устроить аналог кузницы у себя в гараже. Ковка металла в домашних условиях холодным видом чрезвычайно проста, а какие-то мелкие кованые детали допускают изготовление даже дома.

При производстве не обойтись без станков. Чтобы развернуть полностью оборудованную холодную кузню, потребуется около семи станков различных видов. Причем пять из них допускают кустарное изготовление дома. Но, как и в любом серьезном деле, прежде чем начать творить – нужно ознакомиться с базовыми правилами. Еще существуют некоторые приемы, позволяющие изготавливать необходимые детали без станков. Их можно рассмотреть в первую очередь.

Ковка, гибка и штамповка

Чем отличается холодная ковка металла от, например, штампования? В штамповке материал не растекается совсем или делает это крайне слабо. Для примера следует осмотреть банку для пива – она выбита единственным ударом оголовья пресса для штампа.

Если это сложное изделие типа чайника, то пуансон будет раздвижной формы.

Пуансон для пресса

Естественно, что в домашних условиях очень тяжело орудовать этими прессами и ими тяжело делать кованные детали.

Если сравнивать холодную ковку с горячей – отличия видны сразу. При холодном варианте исходный материал не требуется нагревать. По сути, ковка такого вида – это наклепывание заготовки множеством ударов с применением необходимой силы. При этом изменяется структура материала: наружная часть становится более твердой, а внутренняя – способствует повышенной стойкости и вязкость детали.

Наклепывание производится с помощью механического молота. Его можно смастерить и самому, в чем-то это даже проще, чем изготовление некоторых станков для художественной ковки.

Холодная художественная техника – это гнутье или гибка металлической заготовки. Сама структура детали серьезно не изменяется, а переработанные физические и механические параметры не оказывают серьезного влияния.

Необходимые инструменты для художественной ковки

Основу основ холодной ковки составляют некоторые виды станков с использованием ручного привода.

Станки для холодной ковки

Они бывают следующих видов:

• Твистеры – используются для закручивания деталей. Образуемые завитки обладают суженной сердцевинной частью.
• Крутильные станки – называются торсионными. Закручивают заготовку в объемную спираль, например, луковицы или корзинки.
• Инерционно-штамповочные – концы металлических прутьев в них расплескиваются по выбранному фасону, могут изготавливаться хомуты, соединяющие части узора. На длинных деталях этот станок способен выдавить небольшие волнения и рельеф.
• Станки для изгиба материала. Существуют в нескольких вариациях: нажимные – производят зигзаги и волны; протяжные – выдавливают завитки и кольца с толстой и широкой сердцевиной (ядром); комбинированные – могут все вышеперечисленное.

Гнутик

Станок для изгиба деталей называется у технарей просто гнутик. Но в металлообработке уровня любителей или частников гнутиками называют все станки и приспособления, которые выдают зигзаги или волны. В зависимости от находящегося ролика или клина, поддается изменению угол зигзага, высота и шаг волны.

Станок для изгиба металла люди могут изготовить и дома, но для него требуются специальные детали, которые нуждаются в очень точной обработке. Поэтому гнутик лучше покупать, потому что его функциональность не ограничивается лишь волнами и зигзагами – часто он помогает в производстве некоторых деталей для сварных металлоконструкций.

Узоры из металла

Станки для завивки – твистеры

Художественная ковка требует особых станков под каждый вид загибов. Для завивания изделий с помощью холодной ковки раньше использовали лекало – рычажно-рожковый захват.

Имеются свои плюсы: скорость значительно выше других способов и само изготовление не отличается сложностью. И свои минусы: такой способ предполагает присутствие большой физической силы и не отличается высокой скоростью труда.

Ручная ковка таким станком требует стальную полоску. Упорная часть рычага такого типа удерживает заготовку в необходимом положении, а обводной рог специалисты могут сделать скользящим и с дополнительной фиксацией – время на изготовление увеличится вместе с точностью завивания.

Второй вид приспособления для холодной ковки с загибом тоже не отличается сложностью. Это особо прочная доска с опорными болтами от М8 до М24. В значительно меньшей мере зависит от физической силы, но она все равно требуется.

Гнется заготовка длительное время и по самостоятельно созданным чертежам или без оных.

Чертеж для холодной ковки

Это позволяет творить все, что душе угодно, например, былинных богатырей для поклонников славянских сказок или Будду, если человек увлекается восточными искусствами.

Улитка

Улитка с лемехом

Ковка металла своими руками с использованием лемеха:

• сначала проворачивается сама улитка;
• затем деталь крепится на станке с использованием фиксатора;
• валик пружиной прижимается к заготовке;
• вращение улитки происходит по часовой стрелке, а управляется рычагами;
• как только скручивание завершается необходимо убрать фиксатор, поднять улитку и забрать конечное изделие.

Улитка с лемехом

Следует выделить такие особенности улитки с лемехом:

• не нуждается в специально оборудованном помещении – вертикальная рабочая нагрузка незначительна, а горизонтальная частично влияет на опору;
• из-за этого не требуются сложные опоры – достаточно простой опоры из стальных профилей, сваренных вместе;
• допускает одиночную работу – ворот под силу поворачивать одной рукой, а второй нужно прижимать заготовку к лекалу. По мере изготовления части автоматически ставятся на свои места;
• допускает витье спиралей холодным способом до пяти витков.

Чертежи станков для холодной ковки легко найти на просторах интернета, вместе с необходимой спецификацией и документацией. Сам лемех требует качественного материала, ибо испытывает высокие нагрузки. Помимо необходимого металла, у лемеха существуют проблемы с сочленениями, которые должны иметь следующие характеристики:

• детали станка обязаны быть точны, для соблюдения заданной формы;
• рабочие детали обязаны становиться в мертвую точку, создавая устойчивую форму, сразу после внешнего нажима;
• как только нагрузка завершается, детали должны самостоятельно расклиниваться.
• материал и конструкция обязаны создавать длительное повторение производственного процесса.

Соблюдение всех технических норм – очень трудоемкий процесс даже в промышленных масштабах. Еще одним местом, нуждающимся в особом присмотре, является зажим детали.

Новички на деле могут не справиться с производством такого кузнечного станка ввиду недостатка опыта, поэтому лучше использовать рычажные улитки.

Рычажная улитка

С помощью такой улитки для холодной ковки своими руками похожа по структуре с трубогибом. Самодельный станок серьезно отстает по скорости работы от улитки с лемехом. Из-за того, что нагрузка смещена на опору, та требует специальных прочных материалов, которые, в свою очередь, надежно закреплены на поверхности. Поэтому станку необходима оборудованная мастерская или площадь для производства.

Работа не отличается скоростью: заклинив рычаг, необходимо двигать прижимной ролик. Допускает завивку до четырех витков.

Рычажная улитка

Обладает чувствительными плюсами для кустарных кузнецов:

• только ролик требует особых материалов. Остальные элементы допускают использование обыкновенной стали;
• для прижимного ролика рекомендовано использовать роликовый подшипник;
• более тысячи циклов работы обеспечивают почти стопроцентный КПД использования деталей;
• допускает гнутье по проставкам и по лекалам.

Хитрости мастеров

Использование проставок допускает мгновенное изменение формы итоговой конструкции или делать изгибы в обратную сторону, чего не допускает лемех по конструкционным причинам.

Не требует повышенной точности в изготовлении деталей.

Крепить заготовку проще простого – уложить в специальную выемку.

Допускает использование приема, которым пользуются в промышленности – небольшой загиб в обратную сторону в сердцевине завитка.

Возможно использование разных техник и изгибов в ковке

Такие изделия холодной ковки лучше выглядят и стоят дороже.

Дополнительно обладает хорошим и удобным достоинством – возможность изготовления плоских загибов с тонкой сердцевиной из заготовки, лежащей плашмя.

Рычажный станок допускает установку ролика для прижима на высоту толщины полосы и закраиной шире железнодорожного колеса. Такой способ требует кропотливости: рычаг необходимо двигать понемногу, в противном случае получится испорченный внутренний край. К сожалению, это единственный метод изготовления таких завитков в производстве своими руками.

Станок с рычагом часто создают без использования редких или дорогих материалов и не обладая точными схемами.

Торсионные станки

Мастера рекомендуют закручивать пруты для художественной ковки, не пользуясь станками вовсе. Для предотвращения загиба детали у зажатого в тисках конца под дальний конец следует использовать подставку с небольшим вырезом сверху, куда следует закрепить прут.

Торсионные станки

Вращательные станки могут ускорить работу, повысить качество изготовляемых элементов. Так как нагрузка сильно влияет на опору, подставка должна быть повышенной прочности, например, сваренные вместе швеллеры от ста миллиметров.

Исходный материал удерживается оправой квадратного сечения. Из-за сокращения длины прута, следует тщательно проверять надежность крепления оправы. Для этого заднюю бабку делают скользящего вида. Подразумевает холодная ковка станков высокое качество, иначе изделие будет непрочным.

Любой инструмент для холодной ковки требует бережного ухода за собой, своевременного ремонта и наладки. А ручная художественная ковка и вовсе требует сноровки и дисциплины от мастера. Все схемы, кузнечные станки и даже самодельные станки требуют порядка и чистоты.

Видео по теме: Холодная ковка

Главная / Оборудование для малого бизнеса / Металлообрабатывающее оборудование

Воздействие на металл в холодном состоянии посредством гнутья и прессования называется холодной ковкой. При этом металл принимает заданную форму без нагревания, а его механическая прочность увеличивается. Так как получить сложное изделие за один приём невозможно, то для уменьшения набранной прочности перед последующей ковкой металл требуется отпустить, подвергнув термообработке. При термообработке, или по-другому – отжиге, пластические свойства металла восстанавливаются, процесс можно продолжить.

Если специальное оборудование для высокотемпературного отпуска отсутствует, то можно процесс ковки свести к единичному воздействию. Но для этого понадобится сложное и дорогое оборудование для холодной ковки металла в виде прессовых станков-автоматов. Другой выход – прибегнуть к ручной холодной ковке металла с помощью специального набора кузнечных инструментов. Именно таким путём создаются неповторимые по своей уникальности шедевры из стали совершенно разного назначения.

Специалисты ручной ковки могут изготавливать из металла детали очень высокого качества, при этом точность самого изготовления изделий лишь увеличивается. Для увеличения производительности ручного труда специалисты сначала изготавливают трафареты, позволяющие получать множество изделий одинаковой формы. А потом, изготавливая по трафаретам отдельные детали, создают массивные кузнечные конструкции с правильной геометрией.

К недостаткам ручной ковки можно отнести то, что эта технология неприменима  для изготовления деталей из металла большой толщины. Да и прессовые аппараты также не всегда подходят для ковки толстого металла без нагревания.

Изделия и конструкции, которые изготавливаются холодной ковкой металла:

• заборы вокруг частных домов и прочих огораживаемых объектов;
• решётчатые конструкции для защиты он несанкционированного проникновения;
• фасадные конструкции зданий в виде различных перил и козырьков;
• элементы домашних декораций в виде каминных решёток, цветочных подставок и оригинальных подсвечников;
• детали комнатного интерьера «под старину» (кровати, столы, стулья).

Изделия, выполненные по такой необычной ручной технологии, пользуются в настоящее время большим спросом и имеют очень высокую стоимость.  Это наталкивает многих предпринимателей на открытие бизнеса по холодной ковке металла, нацеленного на получение достойных заказов от любителей произведений старинных ремёсел.

Станки и инструменты для холодной ковки металла

В виду большого спроса на изделия, выполненные по технологии ковки металла, отечественная промышленность и зарубежные производители изготавливают различное кузнечное оборудование для холодной ковки.

Самыми первыми покупками начинающего кузнеца являются сварочный аппарат и различные ручные инструменты. А имея достаточный опыт и специальное оборудование, можно получать дорогие изделия как плоской, так и объёмной формы. Также специалисты широко используют в своей работе различную дополнительную оснастку и станки. Это станочное оборудование типа «Мастер», «Улитка», «Волна» и «Профи», при использовании которого производительность рабочего процесса кузнеца резко возрастает. Кузнечные станки для холодной ковки металла, которые широко представлены на современном рынке кузнечного оборудования, незаменимы при серьёзной организации производства.

Большой любовью среди специалистов пользуется гибочный станок для холодной ковки «Гнутик», при помощи которого значительно облегчается процесс гнутья металлических деталей. А вот для получения различных ажурных завитушек больше подходит станок для холодной ковки «Улитка», который может работать с прутковыми заготовками не больше 12 миллиметров в диаметре.

Для изготовления интересных и впечатляющих произведений кузнечного ремесла можно купить оборудование для художественной холодной ковки. К нему относятся высококачественные и очень надёжные инструменты, с помощью которых выполняется как гибка, так и продольное скручивание заготовки. С помощью устройств для обработки стальных изделий можно выполнять прессование элементов различных кузнечных декораций в виде корзинок и торсировок, так как значительно упрощается растягивание изделий из листового металла по длине и по ширине.

Чтобы сделать выбор, какой купить станок для холодной ковки металла, следует подробно ознакомиться с параметрами и назначением существующих аппаратов и приспособлений на современном рынке оборудования.

Станок «Улитка»

По сути это даже не станок, а ручной инструмент, с помощью которого значительно можно облегчить выполнение различных завитушек из стального проката.

У станка есть ограничения по размерам обрабатываемых заготовок:

• максимальный диаметр круглого прутка – 10 мм;
• максимально допустимые размеры стальной полосы – 10 х30мм;
• допустимые размеры квадратного стального профиля – 10 х 10 мм.

«Улиткой» можно работать с прокатными профилями в виде квадрата, полосы и прутка круглого сечения, что значительно упрощает процесс изготовления деталей, снижает трудозатраты кузнеца на каждую произведенную деталь. Устройством можно легко гнуть стальные элементы заборов, решёток и ворот, оно применимо для ковки садовой мебели  и многих других заказов клиентов.

Устройство содержит литую основу высокой прочности, снабжённую ручкой для быстрого изготовления ажурных металлических изделий. Особенность станка – возможность обработки как холодных, так и нагретых до высокой температуры заготовок. В случае предварительного нагрева металла можно использовать профили значительно большего сечения, чем указано в ограничениях для холодных стальных заготовок.

При массе «Улитки» в 29 килограммов её упаковка имеет размеры 550х300х220мм. Купить «Улитку» для холодной ковки сейчас можно за 17 800 рублей.

Станок «Мастер»

Расширению функциональных возможностей кузнечного ремесла способствует то, что тяжёлая промышленность выпускает электрические станки для холодной ковки, позволяющие избежать значительной части нелёгкого ручного труда при работе со сталью. Допускается использовать это оборудование для работы с предварительно подогретым металлом.

Станок для холодной ковки «Мастер» является модульным электрифицированным металлообрабатывающим оборудованием. С его помощью можно производить различные ковочные операции классического типа, такие как выполнение рельефных обработок поверхностей, нанесение различной фактуры на прямоугольные и квадратные профили. К тому же по мере развития производства этих станков и их возможности постоянно расширяются.

Станок «Мастер 2» имеет прокатные валы, которые очень популярны в кузнечном производстве.

Рабочие качества станка «Мастер 2»:

• аппарат очень надёжен в эксплуатации, хорошо работает даже в самых тяжёлых условиях кузнечно-ковочного производства;
• он обладает очень практичной электрической схемой управления, для подключения которой не требуется преобразователь частоты питающей сети;
• высокая экономичность этого оборудования достигается за счёт энергоэффективной конструкции с высокими параметрами производительности;
• станок очень прост в обслуживании и в эксплуатации за счёт большого количества оригинальных конструктивных решений.

Для смены операций с нанесением фактуры на прокатные профили достаточно менять несложную оснастку станка, причём ассортимент фактурных зарисовок постоянно пополняется изготовителями оборудования. Цена станка для холодной ковки металла «Мастер 2У» в настоящее время равна 299 000 рублей.

Станок «Профи»

Несколько иную конструкцию и назначение имеют станки для холодной ковки «Профи». Аппараты этой серии используются для производства элементов художественного вида из прутковых и полосовых заготовок. Имея такое оборудование, можно из купленных стальных прокатных профилей сделать кованый забор у своего дома или на заказ. Иначе этот универсальный станок для изготовления холодной ковки называют профилегибочный или трубогибом.

Не многие аппараты для холодного прессования металла дают возможность в автоматическом режиме выполнить V- или U-образную канавку с четырёх сторон квадрата или полосы без предварительного нагрева заготовки. Также непросто сделать по ребру прутка замятие в виде гусиной лапки. Станок снабжён электроприводом, который питается от бытовой электрической сети 220/380 вольт.

Учитывая, что цена этого станка составляет 300 000 рублей, купить его тем, кто занимается художественной ковкой, очень выгодно. Свой товар компания-поставщик доставляет по любому адресу РФ или ближнего зарубежья.

Станок «Декор»

Он используется для холодной гибки и ковки различных деталей кузнечных конструкций из металлопрокатных профилей квадратной и прямоугольной формы, а также прутков круглого поперечного сечения. Допустимая толщина заготовок для обработки на станке – до 20 миллиметров.

«Декор» позволяет выполнять скручивание заготовок, их художественную завивку, в автоматическом режиме изготавливать различные дуги и кольца. К станку изготовитель готов за дополнительную плату поставить различные виды оснастки, значительно расширяющие его ковочные возможности.

Для ковки дуг и колец из профилированного прутка к станку выпускаются дополнительные вальцы навесного типа. Допускается изготовление элементов не только из профильной трубы, но и из трубы круглого сечения. Сейчас стоимость этого аппарата составляет 165 000  рублей.

Гибочный станок «Ажур»

Художественную ковку очень удобно выполнять с помощью станка «Ажур». Это кузнечное оборудование предназначено для работы профессионала по холодной ковке стали. На нём можно изготавливать чуть ли не все элементы художественной ковки, какие используются в современном производстве. Электрическая система станка не требует от оператора больших трудозатрат, как это происходит при ручном выполнении кузнечных работ.

Аппарат потребляет из бытовой электрической сети мощность в 3 киловатта и способен при этом изготавливать за смену до 500 сложных элементов кузнечных конструкций и до 6000 простых. Срок окупаемости этого оборудования при активном его использовании составляет всего один месяц. Производитель даёт гарантию на безупречную работу станка в течение 3 лет при стоимости этого станка в 171 000 рублей.

Завод-изготовитель производит к станку «Ажур» различные комплекты оснастки, которые предназначены для работы в режимах:

• окончание кованое;
• пика гранёная;
• двусторонняя лапка;
• пика купольная.

Это дополнительное оборудование позволяет значительно расширить ассортимент изготавливаемых изделий, расширяя как возможности ковки деталей, так и их гибки. Сколько стоит любое из этих приспособлений можно легко узнать на интернет-сайтах соответственной тематики. Тем более что цены на товары в настоящее время могут очень быстро меняться.

К станку можно купить приспособление для разогрева деталей перед ковкой. Это газовая печь, позволяющая нагревать стальные заготовки до температуры 1000 градусов Цельсия. Размер разогреваемой детали по горизонтали составляет 150 миллиметров. Источником тепла в печи является природный газ. Стоимость печи для разогрева заготовок – 14 000 рублей.

Разбираясь с новыми станками для кузнечной обработки стальных деталей, не следует забывать о том, что все эти виды оборудования можно купить значительно дешевле, если посещать сайты с продажами б/у станков для холодной ковки. Конечно, нельзя делать такую покупку, не заручившись технической поддержкой экспертов по станочному оборудованию или просто опытных предпринимателей в области холодной обработки стали. Очень хорошо, если компания-посредник готова взять на себя гарантийные обязательства на случай, если в оборудовании возникнут какие-то непредвиденные неурядицы, поломки.

Это интересно:

Выбираем токарно-карусельный станок с ЧПУ.

Какой купить станок плазменной резки металла с ЧПУ?

Профессиональный автоматический станок для заточки коньков.

Ковочные приспособления

Кроме станочного оборудования в кузнечно-ковочном ремесле широко используются различные оснастки и приспособления для холодной ковки, которые существенно упрощают многие трудоёмкие операции. Причём многие из них выполняют мастера своими руками.

Кузнечное приспособление, сделанное своими руками

Такое оборудование даёт возможность выполнять на стальном профиле самые различные узоры художественного содержания, расширяя таким образом ассортимент кованой продукции. К тому же  для работы с этими приспособлениями не требуется большая производственная площадь, изделия этого класса можно производить прямо в гараже или в любой небольшой по размерам подсобке.Если же для покрытия изделий требуются лакокрасочные работы, то лучше их производить прямо на улице, чтобы не вдыхать опасные пары химических реактивов.

Обращение с кузнечной ручной оснасткой не требует каких-то особенных знаний или умений. Даже в не очень опытных руках ручное оборудование будет надёжным и высокопроизводительным помощником.

Станок своими руками

Не всегда мастер кузнечного дела приходит в растерянность, если по какой-то причине он не может обеспечить своё рабочее место высоко функциональным дорогостоящим оборудованием. Раз уж он мастер, то должен знать, как сделать станок для холодной ковки своими руками. И это самодельное оборудование может вполне конкурировать по производительности с промышленными вариантами.

Если человеку нравиться работать со сталью и он имеет навыки обращения со слесарными инструментами, то изготовить самодельные станки для холодной ковки для него не проблема. В конце-то концов, не у каждого нашего соотечественника есть деньги для покупки станка за сотни тысяч рублей! Если по-настоящему хочется мастерить, делать своими руками красивые и дорогие изделия для домика за городом, для того, чтобы порадовать взоры близких людей, можно взяться, хорошо всё обдумать, познакомиться с существующими станочными конструкциями и сделать оборудование для своих нужд.

К тому же с помощью оборудования, сделанного самостоятельно, можно придавать изделиям такие формы, каких ещё не существует в кузнечном производстве. Только нужно приобрести достаточные навыки в холодной ковке, «набить руку». Нередко на самодельном оборудовании специалисты изготавливают такие детали, которые не под силу предприятию с хорошо оснащённым станочным парком. Нужно только не ошибаться, так как ошибки в ковке исправить очень трудно. По мере приобретения навыков работы можно своими руками изготавливать такие вещи, которыми будут любоваться люди.