Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ПСноплСкс: тСхничСскиС характСристики ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ примСнСния Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ: ПСноплСкс

Π ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΠΊΠ°Ρ катСгория:

imageДля Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° российских Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½ΠΎΠ² Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Π° низкая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ, Π΄Π° ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π° Π³ΠΎΠ΄Π° Π½Π΅ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚Π½ΠΎΠΉ для людСй ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ΄Ρ‹.

ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° утСплСния конструкций Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ Π² нашСй странС особСнно Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Π°.

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ постоянно Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ, способныС Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°.

Π—Π° врСмя, Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ выпускаСтся Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, Π±Ρ‹Π»ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½ΠΎ нСсколько Π΅Π³ΠΎ разновидностСй. ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ для утСплСния Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² конструкций ΠΈ эксплуатации Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… условиях. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ отличия ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ разновидностями пСноплСкса — характСристики плотности ΠΈ водостойкости.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ: ΠΏΡ€ΠΈ воздСйствии Π½Π° пСноплСкс Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π½Π΅ измСняСт свои Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ качСства.

Π₯отя пСноплСкс относится ΠΊ ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ утСплитСлям, ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· Π΅Π³ΠΎ Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² Π² соотвСтствии с Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. НазваниС, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ пСноплСкса ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ утСплитСля, Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚, Π³Π΄Π΅ ΠΎΠ½ смоТСт ΠΏΡ€ΠΎΡΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ свои Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠ΅ качСства.

Разновидности пСноплСкса

ΠŸΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² пСноплСкса ΠΏΠΎΠ΄ говорящими названиями, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ потрСбитСлями Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ разновидности утСплитСля. На Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² прСдставлСны ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ пСноплСкса:

  • Β«ΠšΡ€ΠΎΠ²Π»ΡΒ»Β β€” Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΉ водостойкий ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 28-33 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для тСплоизоляции ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ любого Π²ΠΈΠ΄Π°.
  • «БтСна» — ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ утСплитСля, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ для Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ для Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ утСплСния стСн, составляСт 25-33 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³.
  • «ЀундамСнт» — высокая ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСноплСкса Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ (29-35 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³) ΠΈ Π΅Π³ΠΎ отличная Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ для утСплСния ΠΏΠΎΠ΄Π²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ².
  • Β«ΠšΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚Β»Β β€” ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π»ΠΎΠ΄ΠΆΠΈΠΉ, Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠ½ΠΎΠ² ΠΈ городских ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° 25-35 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³.
  • Β«ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π°Β»Β β€” всС характСристики Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ΄Π° пСноплСкса ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅ Β«ΠšΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚Β». Однако благодаря большим показатСлям ТСсткости ΠΎΠ½ способСн Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° сТатиС. Π­Ρ‚Π° модификация пСноплСкса ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для повСрхностСй Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°.
  • «ПСноплСкс 45» — высокая ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ утСплитСля (35-47 ΠΊΠ³/ΠΌ3) позволяСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ воздСйствия Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ для утСплСния эксплуатируСмой ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ.
  • «ПСноплСкс 75» — ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 40-53 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ Π²Π·Π»Π΅Ρ‚Π½ΠΎ-посадочных полос Π½Π° аэродромах.

Бпособы крСплСния пСноплСкса Π½Π° Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ повСрхности

imageΠŸΡ€ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ пСноплСксом стСн, Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ· ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, трСбуСтся ΠΈΡ… ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ°, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ утСплитСля ΠΊ ΠΈΡ… повСрхности.

ОсобСнно Π²Π°ΠΆΠ΅Π½ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ этап ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ здания, ΡƒΠΆΠ΅ Π±Ρ‹Π²ΡˆΠ΅Π³ΠΎ Π² эксплуатации, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ остатки ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ, Π³Ρ€ΡΠ·ΡŒ, краска.

Для Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ крСплСния пСноплСкса ΠΊ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌ стСнам ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ, Π° послС Π΅Π³ΠΎ высыхания Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΡŒΡ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ дюбСлями, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈΠ· пластика.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ пСноплСкса ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΡˆΠ°Ρ…ΠΌΠ°Ρ‚Π½ΠΎΠΌ порядкС, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ, стыки ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ряда Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π°Π΄ сСрСдиной ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ряда ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ: ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° пСноплСкса Π½Π° стСну крСпится старт-ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ. На Π½Π΅Π³ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ ряд ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ утСплитСля.

ΠŸΡ€ΠΈ использовании пСноплСкса ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ со стыками ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π΅ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ Ρƒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ Ρ‰Π΅Π»Π΅ΠΉ Π½Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚. Если ΠΆΠ΅ Ρ‰Π΅Π»ΠΈ всС-Ρ‚Π°ΠΊΠΈ появились, Ρ‚ΠΎ ΠΈΡ… Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΉ.

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° дСрСвянных повСрхностСй ΠΊ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΡŽ пСноплСксом Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ начинаСтся с очистки фасадов. ΠŸΡ€ΠΈ этом выполняСтся очистка ΠΎΡ‚ старой ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ, Π²ΠΎ врСмя ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ выступы ΠΈ мСста, ΠΏΠΎΡ€Π°ΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ плСсСнью ΠΈ Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠΌ.

Π¨Π²Ρ‹ ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡˆΠΏΠ°ΠΊΠ»ΡŽΡŽΡ‚ΡΡ, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ вся дСрСвянная ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ обрабатываСтся антисСптиком. Π”Π°Π»ΡŒΠ½Π΅ΠΉΡˆΠΈΠΉ процСсс утСплСния пСноплСксом ΠΊΠ°Ρ€Π΄ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ отличаСтся ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ стСнами.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ: Π² связи с Π³Π°Π·ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ пСноплСкса, Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ нСльзя ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ нСпосрСдствСнно Π½Π° стСны. Π’Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСноплСкса ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ скоплСнию ΠΏΠΎΠ΄ Π½ΠΈΠΌ Π²Π»Π°Π³ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π³Π½ΠΈΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°.

ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°ΠΌΠΈ утСплитСля ΠΈ дСрСвянными стСнами прСдусматриваСтся Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹ΠΉ Π·Π°Π·ΠΎΡ€. ПСноплСкс монтируСтся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π° стСнС каркаса, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ· дСрСвянных брусков ΠΈΠ»ΠΈ профиля. РасстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ частями каркаса Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ пСноплСкса, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠ» ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ.

Если Π΄ΠΎΠΌ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ ΠΈΠ· Π±Ρ€Π΅Π²Π΅Π½, Ρ‚ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹ΠΉ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ образуСтся СстСствСнным ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ здания ΠΈΠ· бруса Π½Π° Π½Π΅Π³ΠΎ Π½Π°Π±ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΊΠΈ, Π° ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ укладываСтся ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… Π½ΠΈΡ…. Если Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½Π°Ρ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ° Π΄ΠΎΠΌΠ° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π° сайдингом, Ρ‚ΠΎ послС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° утСплитСля Π½Π° Π½Π΅ΠΌ крСпят Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Ρƒ.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ Π²ΠΈΠ΄Π° пСноплСкса ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ для ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½Π°, Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ качСствСнноС ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ· ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π½Π΅ приносящСго Π²Ρ€Π΅Π΄Π° чСловСчСскому Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΡŽ.

ВСхнология утСплСния пСноплСксом Π½Π°ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ проста, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ провСсти всС Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Расходы Π½Π° Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ тСплоизоляции пСноплСксом компСнсируСтся Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΌ ΠΈ ΡƒΡŽΡ‚ΠΎΠΌ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ΅ ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ расходов Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·Π°Ρ….

Экструдированный пСнополистирол (пСноплСкс): характСристики Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ, способы Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» экструдированный ЭППБ (пСноплСкс) являСтся изоляционным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ высокого качСства, внСшнС довольно схоТим со всСм извСстным…

ВСхничСскиС характСристики ΠΈ особСнности пСноплСкса Π€ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚

Основа любого здания — это Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚. ΠžΡ‚ Π΅Π³ΠΎ состояния зависит Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ строСния. Но…

Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ листа ΠΈ Ρ†Π΅Π»ΠΎΠΉ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ пСноплСкса Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ²

Экструдированный пСнополистирол (пСноплСкс) Π·Π°Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΠΎΠ²Π°Π» сСбя ΠΊΠ°ΠΊ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΉ ΠΈ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΉ тСплоизоляционный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅β€¦

ВСхничСскиС характСристики пСноплСкса Основа ΠΈ отличия ΠΎΡ‚ пСноплСкса ΠšΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚

ПСноплСкс ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π°Β β€” это ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ пСнополистирола, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ экструзии. Она Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² продавливании…

ПСноплСкс ΠšΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚: тСхничСскиС характСристики ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°

ПСноплСкс ΠšΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚Β β€” это соврСмСнный синтСтичСский ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», примСняСмый для тСплоизоляции. Π‘Π²ΠΎΠΈ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ характСристики ΠΎΠ½ получил…

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ утСплитСля с ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ коэффициСнтом тСплопроводности ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ стойкости ΠΊ влаТности ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ пСнопласт ΠΈΠ»ΠΈ ПСноплСкс. Они Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°Ρ…, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡŽ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈ Π²ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΌ схоТи ΠΏΠΎ свойствам. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ вопрос – Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ПСноплСкс ΠΈΠ»ΠΈ пСнопласт?

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ производства ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΈ ПСноплСкс ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой вспСнСнныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ Π½Π° основС пСнополистирола. Π Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ состоит Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ПСноплСкс изготавливаСтся экструзионным способом ΠΏΠΎΠ΄ высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, поэтому ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ структуру с высокой ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ», Π² Ρ‚ΠΎ врСмя, ΠΊΠ°ΠΊ пСнопласт производится Π² ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… условиях.

Для сниТСния Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² процСссС производства Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ составы Π½Π° основС Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½ΠΎΠ². Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΡΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ токсичныС Π³Π°Π·Ρ‹.

Анализ стоимости ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

ВОП 3 Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ… Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€ΠΎΠ² ΠΏΠΎ мнСнию ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ

text_sale text_sale

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° ΠΈ нСдостатки пСнопласта

ΠŸΠ»ΡŽΡΡ‹

  1. Низкий коэффициСнт тСплопроводности.
  2. Π”Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ срок хранСния ΠΈ эксплуатации, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ составляСт 20-30 Π»Π΅Ρ‚.
  3. Высокая ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ влаТности.
  4. Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ΅Π½ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Π±Π΅Π· ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ слоя пароизоляции.
  5. Π›Ρ‘Π³ΠΊΠΈΠΉ вСс, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² каркасных конструкциях.
  6. БохраняСт Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ листов Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ всСго срока слуТбы.
  7. ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ звукоизоляции ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ.
  8. НС ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ Π½Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌΡƒ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ Π±Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΉ, плСсСни ΠΈ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ².
  9. Минимальная Ρ†Π΅Π½Π°, ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°ΠΌΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ.
  10. ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΡ‚Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ придания листам Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹.

ΠœΠΈΠ½ΡƒΡΡ‹

  1. ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Π°Ρ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ.
  2. Π₯Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ транспортировки ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°.
  3. Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ Π³Ρ€Ρ‹Π·ΡƒΠ½ΠΎΠ².
  4. ΠΠ΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ обСспСчСния практичСски идСально Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ повСрхности для прСдотвращСния ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ листов.

Π‘Ρ„Π΅Ρ€Ρ‹ примСнСния пСнопласта

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСнопласта ΠΎΠΏΡ€Π°Π²Π΄Π°Π½ΠΎ Π² ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… случаях:

  • трСбуСтся ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс конструкции;
  • ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π° ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ конструкции;
  • Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠ° качСствСнная звукоизоляция;
  • Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° слоя утСплитСля Π½Π΅ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½Π° для достиТСния Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ уровня тСплоизоляции;
  • трСбуСтся ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ фасад, лодТию ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠ½ Π±Π΅Π· примСнСния пароизоляционного слоя.

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° ΠΈ нСдостатки ПСноплСкса

ΠŸΠ»ΡŽΡΡ‹

  1. Высокая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π·Π° счёт Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ячССк Π΄ΠΎ 0,2 ΠΌΠΌ, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰Π°Ρ Π΅Π³ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… конструкциях.
  2. ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Π°Ρ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Π½Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ воздСйствиям Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠ°, плСсСни ΠΈ насСкомых.
  3. Минимальная ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ влагопоглощСния.
  4. Π‘Ρ€ΠΎΠΊ эксплуатации Π΄ΠΎ 50 Π»Π΅Ρ‚.
  5. НСбольшая Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ сохранСнии минимального коэффициСнта тСплопроводности.
  6. Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ примСнСния для утСплСния Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… конструкций.
  7. ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚Π°Ρ тСхнология ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈ формирования Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… швов Π·Π° счёт ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ² ΠΏΠ»ΠΈΡ‚.
  8. Π›Ρ‘Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.
  9. ΠžΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΡˆΡƒΠΌΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡ утСпляСмых конструкций.

ΠœΠΈΠ½ΡƒΡΡ‹

  1. ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Π°Ρ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ.
  2. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» тСряСт свои свойства ΠΏΡ€ΠΈ эксплуатации Π² условиях прямого воздСйствия ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚Π°.

Π‘Ρ„Π΅Ρ€Ρ‹ примСнСния ПСноплСкса

Π’ зависимости ΠΎΡ‚ плотности ПСноплСкс ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для утСплСния ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… конструкций:

  • скатных ΠΈ плоских Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΈ Π½Π΅Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ плотности ΠΎΡ‚ 28 Π΄ΠΎ 33 ΠΊΠ³/ΠΌ3;
  • Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΊ, стСн ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΈ снаруТи, Ссли ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ утСплитСля находится Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 25-33 ΠΊΠ³/ΠΌ3;
  • фасада здания ΠΈ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° рСкомСндуСтся ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ с ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 29-35 ΠΊΠ³/ΠΌ3;
  • для утСплСния сильно Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… конструкций, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ автотрассы, Π²Π·Π»Ρ‘Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ полосы, Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ многоэтаТных Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ, ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ с ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 35-45 ΠΊΠ³/ΠΌ3.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ характСристик ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

Π₯арактСристики ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ПСноплСкс
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π’Ρ‚/ΠΌβˆ™Πš 0,036-0,050 0,028-0,034
Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π° сутки, % 2 0,2
ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±, МПа 0,07-0,20 0,4-1
ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности Π½Π° сТатиС, МПа 0,05-0,2 0,25-0,50
ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ³/ΠΌ3 ΠžΡ‚ 15 Π΄ΠΎ 35 ΠžΡ‚ 28 Π΄ΠΎ 45
Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ допускаСтся эксплуатация ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡ, Β°Π‘. ΠžΡ‚ -50 Π΄ΠΎ +70 ΠžΡ‚ -50 Π΄ΠΎ +70
ΠŸΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΌΠ³/ΠΌβˆ™Ρ‡βˆ™ΠŸΠ° отсутствуСт 0,018
Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, см 30-100 2-10

На ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΌ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ ΠΎΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ свой Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€?

Вопрос ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Π΅ΠΌ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ подходящСго вспСнСнного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, являСтся достаточно Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ свойств Ρƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² схоТи.

ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ рСкомСндуСтся Π²ΠΎΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ рСкомСндациями:

  1. Π—Π° счёт минимального влагопоглощСния ΠΈ достаточного уровня паропроницаСмости, ПСноплСкс являСтся Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ вострСбован для Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ фасад, Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ конструкции.
  2. ΠŸΡ€ΠΈ нСобходимости тСплоизоляции ΠΏΠΎΠ»Π° ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… конструкций, ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Ρ‘Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ПСноплСкс Π·Π° счёт высокой прочности Π½Π° сТатиС ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±.
  3. Для утСплСния стСн ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΊ, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π΄ΠΎΠΌΠ° дСшСвлС Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ пСнопласт.

Подводим ΠΈΡ‚ΠΎΠ³ΠΈ

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ пСнопласт ΠΈΠ»ΠΈ ПСноплСкс, рСкомСндуСтся ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΠ·ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ тСхничСскиС условия ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ обСспСчСния ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… характСристик. ΠŸΡ€ΠΈ Π³Ρ€Π°ΠΌΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΊ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΎ отсутствиС ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ установкС ΠΈ эксплуатации утСплитСля. ΠšΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π² ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΌ случаС Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π° это Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ мноТСство Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ².

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ содСрТания Π² составС утСплитСля ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π΅ для ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… эксплуатации.

Π‘ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ стороны, Ссли ΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π½Π° Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρƒ сравнСния тСхничСских характСристик Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹ΠΈΠ³Ρ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ПСноплСкс. Однако Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ всСгда допускаСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости стоит ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΊ спСциалистам, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ условия ΠΈ Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π³Ρ€Π°ΠΌΠΎΡ‚Π½Ρ‹Π΅ совСты ΠΏΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Ρƒ утСплитСля.

Π’ любом случаС сравнСниС Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² стоит ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅, насколько ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ΄Π½Ρ‹, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π΅, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ΄Π½Π΅Π΅.

03.05.2017 ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΉΡ‚ΠΈ ΠΊ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π°ΠΌ

Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Ρ‹Π½ΠΎΠΊ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ массой Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Они Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅, ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅, засыпныС ΠΈ напыляСмыС. Π’Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ассортимСнт ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ большой, Ρ‚ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈ осознанный Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ слоТно. Π§Ρ‚ΠΎ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ, Ссли ΠΎΠ΄Π½ΠΈΡ… Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 6 Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ². Π Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎ Π Π°Π²Π°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠ΅, ПолиспСнС, БтирСксС, ΠŸΠ΅Π½ΠΎΡ„ΠΎΠ»Π΅, ПСноплСксС ΠΈ ВСхноплСксС. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ утСплСния. А ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅? Для этого Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² особСнностях ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π΅Π³ΠΎ прСимущСствах ΠΈ нСдостатках. Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ спСциалистов Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ПСноплСкс ΠΈΠ»ΠΈ ВСхноплСкс.

Π§Π΅ΠΌ ΠΎΠ½ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈ? ВСхноплСкс ΠΈΠ»ΠΈ ПСноплСкс Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅? А Ρ‡Ρ‚ΠΎ, Ссли ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ? ИмСнно этим ΠΌΡ‹ ΠΈ займСмся.

ПСноплСкс выпускаСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΈΡ€ΠΌΠΎΠΉ. Она создаСт ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΠΎ особой Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ: экструдированный полистирол вспСниваСтся ΠΏΠΎΠ΄ высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π’ΠΎ ΠΆΠ΅ касаСтся Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ создания ВСхноплСкс, Ссли Π²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌ источникам. Π•Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ„ΠΈΡ€ΠΌΠ° Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ»ΡŒ. Π§Ρ‚ΠΎ касаСтся ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… подробностСй процСсса создания ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ПСноплСкс ΠΈ Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ»ΡŒ, Ρ‚ΠΎ ΠΎ Π½ΠΈΡ… Π½ΠΈΡ‡Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ сообщаСтся. ΠŸΡ€Π°Π²Π΄Π°, ΠΎΡ‚Ρ€Ρ‹Π²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ наводят нас Π½Π° ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ мысли:

  1. Π“Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ полистирола, Π²Ρ‹ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ основным ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ΠΌ, ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с Π³Π°Π·ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ. БмСсь нагрСваСтся Π΄ΠΎ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ продавливаСтся Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ отвСрстия. ΠŸΡ€ΠΈ этом Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ полистирола Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ высокой очистки.
  2. Когда смСсь ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· насадку с микроотвСрстиями, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π±ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° микроскопичСскиС Π½ΠΈΡ‚ΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ этом происходит вытягиваниС ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ» ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ соСдинСниС Π΄Ρ€ΡƒΠ³ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ. А благодаря давлСнию ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ.
  3. Когда ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΈΠ· насадки, ΠΎΠ½ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Π²ΡΠΏΠ΅Π½ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ пористый ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» с тысячами ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΎΠ² малСнького Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ! Π’ дальнСйшСм ΠΌΡ‹ Π±ΡƒΠ΄Π΅ΠΌ ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ ПСноплСкс – ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ, Π° ВСхноплСкс – Π²Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ.

ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ создания нСльзя ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ПСноплСкс ΠΈΠ»ΠΈ Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ»ΡŒ. Они практичСски ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹, Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² составС ΠΈ прочности. Если Π²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ»ΡŒ, Ρ‚ΠΎ состав ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ, Π° ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ВСхноплСкса, ΠΎΠ±ΠΎΠ³Π°Ρ‰Π΅Π½ Π΄ΠΎΠ»Π΅ΠΉ Π°ΠΌΡ„ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚Π°. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ случаС ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹.

Π˜Ρ‚Π°ΠΊ, ПСноплСкс изготавливаСтся ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ экструзии. А ВСхноплСкс, благодаря Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡΠΌ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… наночастиц, ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π° Π΅Π³ΠΎ коэффициСнт тСплопроводности сниТаСтся Π΅Ρ‰Π΅ большС. Как ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» бСзопасСн Π² экологичСском ΠΏΠ»Π°Π½Π΅. Они бСзопасныС ΠΈ Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠ΅. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π² ΠΏΠΎΡ‡Π²Π΅.Β Β Β 

ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅! Π•ΡΡ‚ΡŒ большая Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ извСстными ΠΈ Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹ΠΌΠΈ производитСлями.

ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Π°Ρ тСхнология создания прСдусматриваСт использованиС Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΡ… Ρ„Ρ€Π΅ΠΎΠ½ΠΎΠ² Π² смСси с углСкислотой ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π³Π°Π·Π°. Π§Ρ‚ΠΎ касаСтся Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² создания, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅. Для ΠΈΡ… Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π³Π°Π·ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π°Π³Π΅Π½Ρ‚Ρ‹.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡ΠΈΡΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ, Π² состав ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² входят антиокСслитСли, стабилизаторы ΠΈ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π½Ρ‹, Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». ПСноплСкс ΠΈ ВСхноплСкс Π² Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π°? Π”Π°Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ сравним тСхничСскиС характСристики ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° этот вопрос:

  1. ΠžΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ использования. ПСноплСкс ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ, Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ, ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΈ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΉ тСрмоизоляции. А Π²ΠΎΡ‚ ВСхноплСкс ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ утСплСния ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ².
  2. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π£ ПСноплСкса ΠΎΠ½Π° составляСт 25–47 ΠΊΠ³/ΠΌ3. А ВСхноплСкс ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 26–35 ΠΊΠ³/ΠΌ3.
  3. Π“Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ° Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ Ρƒ ПСноплСкса ΠΈ ВСхноплСкса одинаковая – Π“4.
  4. Π’Π»Π°Π³ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅. ПСноплСкс ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ коэффициСнт водополглощСния 0,2–0,4%, Π° ВСхноплСкс 0,2%.
  5. ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ паропроницаСмости практичСски ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ, Ρƒ ПСноплСкса ΠΎΠ½ 0,012 ΠΌΠ³/(ΠΌΡ‡ΠŸΠ°), Ρƒ ВСхноплСкс – 0,010 ΠΌΠ³/(ΠΌΡ‡ΠŸΠ°).
  6. Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ – ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π° 90–250 Ρ€ΡƒΠ±./ΠΌ2, Π° Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π·Π° 100–290 Ρ€ΡƒΠ±./ΠΌ2.

Но это Π½Π΅ всС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°Ρ…. Π”Π°Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ сравним Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ тСхничСскиС характСристики.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚ΡŒ издСлия ΠΏΠΎ плотности Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ, Ссли ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ для этого. ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π² 10% Ρƒ ПСноплСкса 35 Ρ‚ΠΈΠΏΠ°, такая ΠΆΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρƒ ВСхноплСкса Β«XPS30-200 Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Β». Π’ ΠΈΡ‚ΠΎΠ³Π΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ для ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ для Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ составляСт 250 кПа.

Π§Ρ‚ΠΎ касаСтся ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π΅Π»Π° прочности Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±, Ρ‚ΠΎ ПСноплСкс ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ Π² срСднСм ΠΎΡ‚ 0,4 Π΄ΠΎ 0,7 МПа. ΠŸΡ€ΠΈ сильном ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅ Ρƒ ВСхноплСкса ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π΅Π» прочности составляСт 0,3 МПа. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΡƒΡŽ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ оказываСтся Π½Π° Π½Π΅Π³ΠΎ, поэтому способСн Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ большиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. ВсС сводится ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ утСплитСля Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ Π΅Π³ΠΎ плотности. А Ρƒ ПСноплСкса ΠΎΠ½Π° Π²Ρ‹ΡˆΠ΅.

Π—Π΄Π΅ΡΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ΅ мСсто Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ. ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊ ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ? Π”ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Ρƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ являСтся ΠΎΡ‚ -50 Π΄ΠΎ +75Β°C. А Π²ΠΎΡ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Ρƒ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ являСтся ΠΎΡ‚ -70 Π΄ΠΎ +75Β°C.

И Ссли Π²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΎΡ€ΠΈΠΈ, Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π½Π° Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ. Но ΠΎΡ‡Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² самом Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π½Π΅ достигаСт ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ Π² -70 градусов. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π½Π°Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ это прСимущСство вСсомым Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΊ нСльзя.

ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ тСплопроводности – ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² для утСплитСля. ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ тСплопроводности Ρƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ Π² срСднСм находится Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΎΡ‚ 0,028 Π΄ΠΎ 0,031 Π’Ρ‚/мК, всС зависит ΠΎΡ‚ условий эксплуатации. Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ тСплопроводности, ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ 0,031 Π’Ρ‚/мК. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π² этой сфСрС ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Π°.

Π’ΠΎ ΠΆΠ΅ касаСтся водопоглащСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π΄ΠΎ 0,2% объСма Π·Π° сутки, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ удивляСт ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² прСкрасно справляСтся с Π²Π»Π°Π³ΠΎΠΉ ΠΈ противостоит Π΅ΠΉ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ссли ΠΊΡ‚ΠΎ ΡΠΏΡ€ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ, ПСноплСкс ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΈΠ½Π²Π°Ρ‚Π° Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, Ρ‚ΠΎ с ΡƒΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°ΠΌΠΎΠΊΠ°Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠΈΠ½Π²Π°Ρ‚Π° тСряСт свои свойства.

ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅! Π’ΠΎ ΠΆΠ΅ касаСтся морозоустойчивости ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π•Π³ΠΎ свойства Π½Π΅ Ρ‚Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ частом процСссС Π·Π°ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΊΠΈ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΊΠΈ.

Π’ этом противоборствС ΠΏΠΎΠ±Π΅ΠΆΠ΄Π°Π΅Ρ‚ ПСноплСкс. Он дСшСвлС своСго собрата ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π½Π° 10%. ΠŸΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ°Ρ… эта Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° становится довольно вСсомой. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π² цСлях экономии Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚. Π¦Π΅Π½Π° Π² ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½Π΅ России ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ, это слСдуСт ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ.

ΠŸΡ€ΠΈ всСм, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄: ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ – прСкрасный Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚. Они ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΠΈ ΠΏΠΎ своим характСристикам, Π½ΠΎ, всС ΠΆΠ΅, ПСноплСкс Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·Π° ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΡƒΡŽ Ρ†Π΅Π½Ρƒ Π²Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅Ρ‚Π΅ качСствСнный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» для утСплСния. Он ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ для Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ. ВСхноплСкс ΠΈΠ»ΠΈ ПСноплСкс Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅? ΠžΡ‚Π·Ρ‹Π²Ρ‹ говорят ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆ.

Как Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΠ»ΠΎΡΡŒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, использованиС Тидкостных ΠΈ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π°Π³Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, поэтому издСлия, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ тСплоизоляционныС характСристики. Π₯отя, Π½Π°Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ это СдинствСнной ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ, ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π² состав ВСхноплСкса ΠΈ ПСноплСкса Π½Π΅ Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ„Ρ€Π΅ΠΎΠ½, нСльзя. Π•ΡΡ‚ΡŒ Π΅Ρ‰Π΅ Π΄Π²Π΅:

  1. Π—Π°ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ячСйки Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π΅Ρ‰Π΅ Π½Π΅ использовался, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ остатки Ρ„Ρ€Π΅ΠΎΠ½Π°. Π€ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΅Π³ΠΎ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ бСзопасным, Π½ΠΎ Π½Π° Π΄Π΅Π»Π΅ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ с Π½ΠΈΠΌ Π΄Π΅Π»Π°. Π£ Π΄Π΅Ρ‚Π΅ΠΉ ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ с Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΌΠΈ.
  2. Π‘ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π³Π°Π· Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Ρ‚Π΅ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒΡΡ Β ΠΈΠ· ячССк Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ ΠΈ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. А Ссли ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° использовали грязноС ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ с Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ стирола, Ρ‚ΠΎ содСрТимоС Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎ внСшнюю срСду.

И Ссли тСхничСскиС ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ЭППБ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ ΠŸΠ΅Π½ΠΎΡ„ΠΎΠ», ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, автострады, цоколя, Ρ‚ΠΎ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π² составС Ρ„Ρ€Π΅ΠΎΠ½Π° Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΊ Π½Π΅ сказываСтся Π½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅. А Π²ΠΎΡ‚ для утСплСния Π΄ΠΎΠΌΠ° Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ бСзопасныС издСлия. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ Π½Π° вопрос: ПСноплСкс ΠΈΠ»ΠΈ ΠŸΠ΅Π½ΠΎΡ„ΠΎΠ», Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ – ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚.

А ΠΊΠ°ΠΊ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ПСноплСкс ΠΈΠ»ΠΈ пСнополистирол? Π’Π΅Π΄ΡŒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ пСнопластом, вСдь ΠΎΠ½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ Ρ†Π΅Π½Ρƒ ΠΈ прСкрасныС характСристики. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° этот вопрос, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ·Π½Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Π΅ΠΌ отличаСтся пСноплСкс ΠΎΡ‚ пСнополистирола. НачнСм с Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ производства.

ВСхноплСкс, ПСноплСкс ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠŸΠ΅Π½ΠΎΡ„ΠΎΠ» ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² процСссС экструзии. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡƒΡŽ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΡƒΡŽ структуру, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сказываСтся Π½Π° сопротивлСнии ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΊ Π²ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈ влаТности, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π° прочности. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ пСнопласт нСсколько Ρ…ΡƒΠΆΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², созданных ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² экструзии.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡƒΡ€Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ для ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π²ΠΎΠΉΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ. Одни ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠ½Π²Π°Ρ‚Ρƒ, Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ – ВСхноплСкс ΠΈΠ»ΠΈ ПСноплСкс. А Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, пСноплСкс ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΈΠ½Π²Π°Ρ‚Π° для утСплСния? ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ свойства. НА Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ особСнности вспСнСнных пСнополистиролов.

Как ΠΈ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²Π°Ρ‚Π°, ΠΎΠ½ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½Ρ‹, бСзопасны ΠΈ экологичны. ΠŸΡ€Π°Π²Π΄Π°, тСплоизоляционныС качСства ΠΈ ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π»Π°Π³ΠΈ Ρƒ ΠΌΠΈΠ½Π²Π°Ρ‚Ρ‹ Ρ…ΡƒΠΆΠ΅.

ЧастныС ΠΎΠ΄Π½ΠΎ- ΠΈ двухэтаТныС помСщСния Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ПСноплСксом. Он Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ эффСктивнСй. Для ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ высоток ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΌΠΈΠ½Π²Π°Ρ‚Π°. Π”Π΅Π»ΠΎ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½Π° Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ Π½Π΅ Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚. Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½Π° Π½Π΅ смогут Π½Π° 100% ΡƒΠ±Π΅Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ ЭППБ, ΠΌΠΈΠ½Π²Π°Ρ‚Π° Π² этом ΠΏΠ»Π°Π½Π΅ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅. Однако ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π΅ для Π²Π»Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ сырых ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ Π½Π΅ рСкомСндуСтся.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΈ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡƒΡ€Π΅Π½Ρ‚ для ЭППБ – ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΎΠ½. Π­Ρ‚ΠΎ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, сдСланный ΠΈΠ· вспСнСнного ΠΈ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ полиэтилСна. НСкоторыС ΡΠΏΡ€Π°ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚, Изолон ΠΈΠ»ΠΈ ПСноплСкс, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅? Изолон ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для утСплСния Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… стСн ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ здания. Π”Π° ΠΈ коэффициСнты тСплопроводности Ρƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² практичСски ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅. Изолон ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎ 80 градусов ΠΏΠΎ ЦСльсию Π½Π° протяТСнии суток. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ прСкрасной Π·Π²ΡƒΠΊΠΎ- ΠΈ ΡˆΡƒΠΌΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΠ΅ΠΉ. Он бСзопасный ΠΈ экологичный. ΠΠ°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡΡΡŒ, ΠΎΠ½ Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ вСщСства. Основной нСдостаток – ΠΌΡΠ³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Изолона. Π£Π»ΠΎΠΆΠΈΠ² Π΅Π³ΠΎ Π½Π° стСну, трСбуСтся фиксация листами гипсокартона ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°ΠΌΠΈ ΠœΠ”Π€. На Изолон нСльзя ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±ΠΎΠΈ ΠΈ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π½Π΅ΠΌΡƒ. Π’ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ вмСстС с изоляциСй ЭППБ.

Π’ сСти ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ запросы: Π Π°Π²Π°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ПСноплСкс Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, ПолиспСн ΠΈΠ»ΠΈ ПСноплСкс Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ БтирСкс ΠΈΠ»ΠΈ ПСноплСкс Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅. ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° вопрос ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π½ΠΎ нСльзя. ВсС ΠΎΠ½ΠΈ относятся ΠΊ ЭППБ ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ практичСски ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ характСристики. ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ΠΌ являСтся Ρ†Π΅Π½Π° ΠΈ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹.

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ – ваТная Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ создания ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΎΠΌΠ°, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ΄Π½ΠΎ ΡƒΠ΄ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, сдСланныС ΠΈΠ· экструдированного пСнополистирола, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ прСкрасными характСристиками. Они бСзопасныС, Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Π΅, эффСктивныС, Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΊ Π½Π΅ Π²Π·Π°ΠΈΠΌΠΎΠ΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ с Π²Π»Π°Π³ΠΎΠΉ ΠΈ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ΅. Π§Ρ‚ΠΎ касаСтся сравнСний Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ², Ρ‚ΠΎ здСсь нСльзя ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». ВсС ΠΎΠ½ΠΈ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈ Π² Ρ‡Π΅ΠΌ-Ρ‚ΠΎ своСм, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ характСристики ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ситуации. МоТно Ρ€Π°ΡΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π·Ρ‹Π²Ρ‹ ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°Ρ…. Они дополнят ΠΎΠ±Ρ‰ΡƒΡŽ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½Ρƒ.

Π ΡƒΠ±Ρ€ΠΈΠΊΠΈ

Благодаря соврСмСнным тСхнологиям качСствСнноС ΠΈ доступноС ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠΌΠ° ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‡Ρ‚Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠ»ΠΎΡΡŒ Π²ΠΎ Π²ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ°Π΅ΠΌΡƒΡŽ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Ρƒ. Π•ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚Π·Ρ‹Π²ΠΎΠ² ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ полиспСн ΠΈΠ»ΠΈ пСноплСкс (пСноплэкс). ΠœΡ‹ разбСрСмся Π² этом ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ свойств этих ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

ΠœΠ°ΡΡ‚ΠΈΡ‚Ρ‹ΠΉ сопСрник

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ, ΠΏΠΎ сути, ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ экструдированным пСнополистиролом. Π­Ρ‚ΠΎ Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΠΎΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ тСплоизоляторов, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ способны эффСктивно ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ. БСгодня Π² ассортимСнтС ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ряд Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… стройматСриалов, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ для Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ, Π½ΠΎ всС ΠΆΠ΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ своим характСристикам. Π”Π°Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ рассмотрим ΠΈ сравним Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ популярныС ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ….

ΠšΠΎΠ½ΠΊΡƒΡ€Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ пСноплСкс

ПСноплСкс – ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ вострСбованных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈΠ· пСнопласта, свойства ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½Ρ‹ Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ – экструзии. ИспользованиС пСноплСкса: Ρ‡Π΅Ρ€Π΄Π°ΠΊΠΈ, фасады, ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ ΠΈ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ. Для ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ· этих ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ, Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ подходящий Π²ΠΈΠ΄ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚.

Π¨ΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ использованиС издСлия Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ благодаря ряду свойств:

  • Минимально Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для тСплоизоляторов. ΠŸΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΠΈ ряд экспСримСнтов, Π² Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ Π½Π° нСсколько Π΄Π½Π΅ΠΉ оставляли Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅ – Π²Π»Π°Π³Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ лишь Π²ΠΎ внСшниС слои, Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Π΅ ячСйки ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ сухими.
  • Π˜ΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΉ коэффициСнт тСплопроводности (0,03 Π’Ρ‚*ΠΌ*Β°Π‘), ΠΏΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ мСняСтся сущСствСнно Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π²ΠΎ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ срСдС. Π­Ρ‚ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ сфСру примСнСния ΠΈ позволяСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ Π² условиях ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ сырости.
  • Низкая ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ – Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ испарСний Π²Π»Π°Π³ΠΈ. По этому свойству 2-сантимСтровый слой ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° способСн Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ слой Ρ€ΡƒΠ±Π΅Ρ€ΠΎΠΈΠ΄Π°.
  • Π”Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ срок слуТбы. Π’ Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ экспСримСнтов установлСно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ свойства издСлия Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Π°ΠΆΠ΅ послС Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ измСнСния Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… условий – Π΅Π³ΠΎ Π·Π°ΠΌΠΎΡ€Π°ΠΆΠΈΠ²Π°Π»ΠΈ ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ‚Π°ΠΈΠ²Π°Π»ΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ провСряли Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π», Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ слуТат порядка 50 Π»Π΅Ρ‚, Π½ΠΎ тСсты говорят ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄Π΅ использования.
  • Π‘Ρ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ сТатии. Благодаря Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ производства ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ структуру с Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ распрСдСлСнными малСнькими ячСйками, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ мСханичСским воздСйствиям.
  • Π›Π΅Π³ΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ Π½ΠΎΠΆΠΈΠΊΠΎΠΌ. Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ мастСров.
  • Высокий ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ экологичности. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ использовал Ρ‚ΠΈΠΏ Ρ„Ρ€Π΅ΠΎΠ½ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ горят, Π½Π΅ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ядовитыми ΠΈ Π½Π΅ врСдят ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСдС.
  • Минимальная химичСская Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. НС Ρ€Π΅Π°Π³ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ с Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎΠΌ химичСских вСщСств, часто примСняСмых ΠΏΡ€ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅: ΠΊΠ΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°ΠΌΠΈ (Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, мСтилэтилкСтон), Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ΄Π΅Π³ΠΈΠ΄ΠΎΠΌ, кСросинами, Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈ, масляными красками ΠΈ ΠΏΡ€.
  • Высокая Π±ΠΈΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ – ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Ρ‹ гниСнию ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ.

Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅Β  Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ПСноплСкс 45: характСристики, прСимущСства, сфСры примСнСния

Π•Ρ‰Π΅ стоит ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠ»ΡŽΡΡ‹ ΠΈ минусы пСноплСкса: ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ поддСрТания ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ, Π½Π΅ слишком высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Если Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ это условиС, ΠΎΠ½ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²ΠΎΡΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ.

БущСствуСт ряд ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ΠΏΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΡƒ пСноплСкса для утСплСния. Они ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹ ΠΏΠΎ схоТСй Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ, поэтому ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΠΈ ΠΏΠΎ своСй структурС ΠΈ свойствам, Π½ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½ΡƒΡŽ сфСру примСнСния.

Π₯арактСристики тСхноплСкса

ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹ ΠΏΠΎ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΈ с 2006 Π³ΠΎΠ΄Π° производятся Π² России. Они Π½Π΅ Π΄Π°ΡŽΡ‚ усадки, устойчивы ΠΊ химичСским воздСйствиям, Π½ΠΎ боятся Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½Π° ΠΈ растворитСлСй, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ. Π‘Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠΌ нСсколько ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²:

Β  ПСноплэкс ВСхноплСкс
ИспользованиС Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ, фасады, Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈΒ  внутрСнняя Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ
ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ³/ΠΌ3 25-47Β Β Β Β Β  26-35
Π“Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ° Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ Π“4Β  Π“4Β 
Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅,% 0,2-0,4 0.2
ΠŸΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ 0,012Β  0.01
Π¦Π΅Π½Π°, Ρ€ΡƒΠ±/ΠΌ2Β  90-250Β  100-290

БатэплСкс

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ прСимущСствСнно Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎ-граТданском ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ ΠΈ устройствС Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ для создания систСмы Β«Π’Π΅ΠΏΠ»Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»Β» ΠΈ Π½Π° Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… установках.

Π‘Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΡ„ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ пСноплСкс

Π›ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… для изоляции трСхслойных стСн, плоских ΠΈ скатных ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒ, Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»Π΅ΠΉ, ΠΏΠΎΠ΄Π·Π΅ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… частСй здания. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ сэндвич-ΠΏΠ°Π½Π΅Π»Π΅ΠΉ, Π½Π° Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… трассах ΠΈ аэродромах.

ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ – 250-500 мПа;

Π“Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ° Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ – Π“3 ΠΈΠ»ΠΈ Π“4;

Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ – 0,2%;

ΠŸΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ – 0,006 ΠΌΠ³/(ΠΌΡ‡*Па).

ВСрмоплСкс ΠΈΠ»ΠΈ пСноплСкс

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ для Π·Π²ΡƒΠΊΠΎ- ΠΈ тСплоизоляции ΠΏΠΎΠ΄Π²Π°Π»ΠΎΠ², ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ, Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², стСн, ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒ всСх Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ², ΠΏΡ€ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³, ΠΏΠΎΠ΄Π·Π΅ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… стоянок ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ².

МоТно ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚ΡŒ основныС характСристики ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° с Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ для пСноплэкса:

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ – 33-45 ΠΊΠ³/ΠΌ3;

Π“Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ° Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ – Π“1-Π“4;

Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ – 0,1%;

ΠŸΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ – 0,015-0,018 ΠΌΠ³/(ΠΌΡ‡*Па).

Урса xpsΒ  ΠΈΠ»ΠΈ пСноплСкс

Π˜ΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· самых Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… коэффициСнтов тСплопроводности срСди Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΠΎΠΌ урса xps ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ плоскиС ΠΈ скатныС ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ, Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹, стСны ΠΏΠΎΠ΄Π²Π°Π»ΠΎΠ², Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ устройствС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π°. Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅Β  Π£Π½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ПСноплэкс ΠšΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ – 35-40 ΠΊΠ³/ΠΌ3;

Π“Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ° Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ – Π“1;

Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ – 0,3-0,5%;

ΠŸΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ – 0,015-0,018 ΠΌΠ³/(ΠΌΡ‡*Па).

ВимплСкс ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈΠ· экструдированного пСнополистирола

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для утСплСния стСн, фасадов, ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ² ΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒ ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π² Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΌ, ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΌ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ устройствС ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ аэродромов.

Эксплит ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ для экструдированного пСнополистирола

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° являСтся высокая ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, поэтому ΠΎΠ½ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³, спортивных ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΎΠΊ, Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… установок ΠΈ Π»Π΅Π΄ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π°Ρ€Π΅Π½.

Экспол ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈΠ· экструдированного пСнополистирола

Π˜ΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ примСнСния, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ всС конструкции здания, Π½ΠΎ благодаря способности эффСктивно Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ устройствС Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ².

ВСплСкс ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈΠ· экструдированного пСнополистирола

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΏΠΎ свойствам ΠΈ сфСрС примСнСния схоТий с пСноплСксом, Π½ΠΎ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокой ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ»ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ пСноплСкс

Π§Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ»ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ экструзии, Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π±Π°Π·Π°Π»ΡŒΡ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ основу. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Π°Ρ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ прСимущСствСнно для утСплСния Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ². ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ являСтся высокая Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎΠ½ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ токсичСскиС вСщСства. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Π½ΠΈΠΌΠΈ особСнно Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ бСзопасности.

Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ Π½Π° ΠΎΠ±ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ, Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°ΡŽΡ‚ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… ΠΎΡ‚ нСблагоприятных атмосфСрных воздСйствий. Часто для этого ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ эффСктивныС пСнополистирол ΠΈ ПСноплэкс. Волько Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… характСристики, ΠΈ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ пСнополистирол ΠΈΠ»ΠΈ ПСноплэкс для вашСй Ρ†Π΅Π»ΠΈ. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ утСплСния любого здания прямо зависит ΠΎΡ‚ примСняСмого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. НСопытныС застройщики часто ΠΏΡƒΡ‚Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΡ… особСнности Π²ΠΎ врСмя Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° утСплитСля.

Π§Ρ‚ΠΎ прСдставляСт собой пСнополистирол

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² ЕвропСйских странах Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 50 Π»Π΅Ρ‚. Он ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π»Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ нСбольшой ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ΠΌ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ€ Π² слоС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π³Π΄Π΅ Π½Π΅ содСрТится Ρ„Ρ€Π΅ΠΎΠ½. ΠšΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π² ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½Π΅ стройматСриалов. Π₯отя ΠΎΠ½ Π½Π΅Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠΉ, Π½ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» внСшнС прСдставляСт собой ΠΏΠ΅Π½Ρƒ, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ находится ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠ΅ количСство Π·Π°ΡΡ‚Ρ‹Π²ΡˆΠΈΡ… ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΎΠ² Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°.

image
НаклСйка пСнополистирола

Π’ Π½Π΅ΠΌ находится Π΄ΠΎ 85% Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ характСристики.Β ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Π½Π΅ позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ высокиС тСплоизоляционныС характСристики. ΠŸΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π² Π·Π°ΡΡ‚Ρ‹Π²ΡˆΡƒΡŽ ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ ΠΈΠ· полистирола, ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎ совмСщаСт 2 ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… характСристики – ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ слоя ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» практичСски Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ благодаря своСй плотности. Но это свойство Π½Π΅ ΠΌΠ΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ Π΅ΠΌΡƒ Β«Π΄Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒΒ». ΠŸΠΎΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ достигаСтся благодаря добавлСнию Π² состав Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½ΠΎΠ². Π­Ρ‚ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅ΠΏΡΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΡŽ, Π±Π΅Π· Π½ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ Π³ΠΎΡ€Π΅Ρ‚ΡŒ. Π˜ΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Π±ΠΈΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°Ρ… Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΈ плСсСнь Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚.

ΠŸΡ€ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ смоТСт ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ пСнополистирол:

  • Низкая Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° ΠΎΡ‚ ΡˆΡƒΠΌΠ°. ЖСсткиС ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° скорСС слуТат Π² качСствС Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ½Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°, Π° Π½Π΅ поглотитСля ΡˆΡƒΠΌΠ°;
  • ΠŸΠ»ΠΎΡ…ΠΎ противостоят Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ агрСссивных вСщСств. Для Π½Π΅Π³ΠΎ опасны скипидар, ΠΎΠ»ΠΈΡ„Π°, Π»ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ Π»Π°ΠΊΠ° ΠΈ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°. Но простыС ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ вСщСства, ΠΌΡ‹Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ раствор ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ Π±ΠΈΡ‚ΡƒΠΌ Π½Π΅ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚;
  • ΠžΠΊΠΈΡΠ»ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. На ΠΆΠ°Ρ€Π΅ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ вСщСства.

Π§Ρ‚ΠΎ прСдставляСт собой ПСноплэкс

*

ПСноплэкс – это экструдированный полистирол.Β Π­Ρ‚ΠΎ распространСнный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ для тСплоизоляции ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ² ΠΈ стСн, ΠΈΠΌ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ»Ρ‹.

Для ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π»Π°Π³Ρƒ – главная характСристика, вСдь сырая структура Π½Π΅ смоТСт ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ! ΠŸΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΠΈΡΡŒ испытания – ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ПСноплэкса ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ°Π»ΠΈ Π² Π²ΠΎΠ΄Ρƒ Π½Π° мСсяц. Π—Π° это врСмя Π²Π»Π°Π³Π° ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°Π»Π°ΡΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ 10 Π΄Π½Π΅ΠΉ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅. По ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Π½ΠΈΠΈ испытаний Π² ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°Ρ… Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π»ΠΎΡΡŒ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0,6% ΠΎΡ‚ всСго объСма тСплоизолятора. Π­Ρ‚ΠΎ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²ΠΎΠ΄Π° поступаСт Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Π΅ ячСйки ПСноплэкса, ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π²ΠΎ врСмя раскроя ΠΏΠ»ΠΈΡ‚, Π° Π² Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹Π΅ капсулы, находящиСся Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ структуры, Π²Π»Π°Π³Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚.

Бвойства ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²: Π² Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π°

ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ тСплопроводности Ρƒ пСнополистирола Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ ПСноплэкса, Π² Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΈ состоит основная Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π°. Он находится Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 0,028-0,034 Π’Ρ‚/(ΠΌ*К). Π§Π΅ΠΌ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π΅ структура ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ρ‚Π΅ΠΌ Ρ…ΡƒΠΆΠ΅ ΠΎΠ½ сохраняСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ. Π’Π°ΠΊ, для пСнополистирола с ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 45 ΠΊΠ³/ΠΌ3, эта характСристика равняСтся 0,03 Π’Ρ‚/(ΠΌ*К).

Π›ΡŽΠ±ΠΎΠΉ пСнополистирол нС Π»ΡŽΠ±ΠΈΡ‚ воздСйствия солнца. Π•Π³ΠΎ просто Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ солнСчныС Π»ΡƒΡ‡ΠΈ – ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΎΠ±Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» тСряСт ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ становится Π½Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ. ΠŸΠΎΡ‚ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ происходит ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм Π²Π΅Ρ‚Ρ€Π°, доТдя ΠΈ снСга.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ использовании – Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π΅ ΠΎΡ‚ Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… воздСйствий слоСм ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΊΡΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 30 Π»Π΅Ρ‚. Но Π½Π΅ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ мастСр ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ошибок ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ утСплитСля.

К нСприятностям ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ошибки ΠΏΡ€ΠΈ расчСтС Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ тСплоизолятора. К ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ Π΄ΡƒΠΌΠ°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ толстый слой пСнополистирола сдСлаСт ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ эффСктивным ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» прослуТит дольшС. Но Π² Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Ρ‚ΡƒΡ‚ кроСтся ошибка – толстый слой утСплитСля ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΏΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ»Π½Π°ΠΌΠΈ ΠΈ Π½Π° Π½Π΅ΠΌ появятся Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, сквозь ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π°Ρ‡Π½Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…. Π’ Π•Π²Ρ€ΠΎΠΏΠ΅ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ здания снаруТи слоСм Π΄ΠΎ 3,5 см.

ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ПСноплэксом ΠΈ вспСнСнным полистиролом Π² большСй плотности, благодаря Ρ‡Π΅ΠΌΡƒ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ мСханичСскиС воздСйствия. Π£ Π½Π΅Π³ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅ сквозь Π½Π΅Π³ΠΎ практичСски Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ°Ρ€, поэтому тСплотСхничСскиС характСристики утСплитСля Π²Ρ‹ΡˆΠ΅. Π‘Π»ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ всСго 2 см ΠΏΠΎ способности ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚ΡŒ с ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 37 см.

image
ПСноплэкс β€” эффСктивный ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ

*

Π­Ρ‚ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ качСства ΠΈ опрСдСляСтся сфСру примСнСния ПСноплэкса.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ! Π’ основном Π΅Π³ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для тСплоизоляции мСст, Π³Π΄Π΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠ° ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ мСханичСскому Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ ΠΈ Π²Π°ΠΆΠ½Π° низкая ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ΠšΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎ ПСноплэкс ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… мСстах ΠΊΠ°ΠΊ:

  • ВСплоизоляция ΠΏΠΎΠ»Π°;
  • Π£ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ слой ΠΏΠΎΠ΄ стяТку;
  • ΠŸΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ»Π° Π½Π° Π»Π°Π³Π°Ρ…;
  • Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ устройствС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π°;
  • ΠžΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ отмостки Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ здания;
  • Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ цоколя Π½Π΅ΠΆΠΈΠ»ΠΎΠ³ΠΎ здания;
  • На кровлях;
  • ВСплоизоляция сСптиков.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ этого Π΅Π³ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… стСн ΠΈ фасадов. Но Ρ‚ΡƒΡ‚ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ПСноплэкс Π½Π΅ пропускаСт Π²Π»Π°Π³Ρƒ, ΠΈ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ позаботится ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΠ»ΠΈΡΡŒ. ΠŸΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ эффСктивная систСма вСнтиляции.

Если Π²Ρ‹ Ρ…ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Β«Π΄Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‰ΠΈΠ΅Β» стСны β€” ПСноплэкс для вас Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΡΡ‹Ρ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ сквозь Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰Ρƒ ПСноплэкса.

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π² процСссС вспСнивания Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ» полистирола. Π Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ вспСнСнный ΠΈΠ»ΠΈ экструдированный ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚.

image
Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ

*

Экструдированный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ слоТнСС, ΠΈ ΡΡ‚ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ½ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ большС, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΎΠ±ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ экструдСр.

Π‘Π°ΠΌ процСсс производства Π½Π΅ слоТСн, ΠΎΠ½ происходит Π² нСсколько этапов:

  1. Π“Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΌ, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ сильно ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ…;
  2. ВспучСнныС Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π² ΡΡƒΡˆΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ;
  3. ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ 4–12 часов;
  4. ВспСнСнный полистирол Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹;
  5. ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ 6–12 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚;
  6. Π“ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚;
  7. Для удалСния Π²Π»Π°Π³ΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ 2-4 Π½Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈ Π½Π° складС.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ изготовлСния ПСноплэкса происходит Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎ, Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠ΅ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ сквозь экструдСр, ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ подавая Π±Π΅ΡΡ„Ρ€Π΅ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ смСсь. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ с ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΌΠΈ ячСйками структуры. КомплСкс оборудования для изготовлСния тСплоизолятора дСлится Π½Π° нСсколько ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ².

БистСма ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ – полистирол с Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ поступаСт Π² ΡΠΌΠ΅ΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, ΠΈΠ· Π½Π΅Π³ΠΎ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ состав подаСтся Π² экструдСр. Он состоит ΠΈΠ· 2 Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΎΠ², ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ для плавлСния ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ смСси ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ Π΅Π³ΠΎ со Π²ΡΠΏΠ΅Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ. Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ устройство ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ смСси послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ сквозь Ρ‰Π΅Π»Π΅Π²ΡƒΡŽ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ листы.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ свойства слоя пСнополистирола Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ зависят ΠΎΡ‚ Π΅Π³ΠΎ плотности.

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΠΊΠ³/ΠΌ3) Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (Π’Ρ‚/мК)
10 0.044
15 0.038
20 0.035
25 0.034
30 0.033
35 0.032

Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ Π½Π° основС Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ влияния плотности Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

image
ВСплоизоляция ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ

*

Π£ ПСноплэкса нСбольшой Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΏΠΎΡ€ (Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 0,1-0,3 ΠΌΠΌ) ΠΈ надСТная изоляция ΠΈΡ… ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой, ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠŸΡ€ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ подходящиС для ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ†Π΅Π»ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ тСплоизолятора, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ всС постройки ΡΠΊΡΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… условиях:

  1. ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° «К» – для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ плоских ΠΈΠ»ΠΈ скатных ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒ, ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ – 28-33 ΠΊΠ³/ΠΌ3;
  2. ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° Β«Π‘Β» – для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… стСн, ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ – 25-35 ΠΊΠ³/ΠΌ3;
  3. ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° «Ѐ» – для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π°Π»ΠΎΠ² ΠΈ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ противостоит биологичСскому Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ ΠΈ Π²Π»Π°Π³Π΅, ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ – 37 ΠΊΠ³/ΠΌ3;
  4. ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° Β«ΠšΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚Β» – сСрия ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ назначСния с ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 25-35 ΠΊΠ³/ΠΌ3;
  5. ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° Β«45Β» – ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌ, ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ Π’ΠŸΠŸ, Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ², ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 35-47 ΠΊΠ³/ΠΌ3.

ΠžΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π² этом спискС ΠΈΠ΄ΡƒΡ‚ сэндвич-ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ, ΠΎΠ½ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π° Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², фасадов ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΄Π°ΠΊΠΎΠ² Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ. ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ это 2-3 слоя Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ основа ΠΈΠ· Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎ-струТСчного листа.

Π’Π»Π°Π³ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π’Π»Π°Π³ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π° 28 Π΄Π½Π΅ΠΉ Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 0,4% ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ объСма ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π’Π»Π°Π³Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ слой утСплитСля, Π² ΠΏΠΎΡ€Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚. Π¦Π΅Π»Ρ‹Π΅ ячСйки Π½Π΅ ΠΎΡ‚ΡΡ‹Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚, практичСски этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ Π²Π°ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒ Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ² ΠΈ ΠΈΡ… фасадов.

Π£ ПСноплэкса Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π° мСсяц Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 0,5% ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ. ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ пСнопласта экструзионного, Ρ‡Ρ‚ΠΎ заставляСт ΠΏΠΎΠ΄ΡƒΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΎ эффСктивной вСнтиляционной систСмС. Π‘Π»ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 2 см ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€ΡƒΠ±Π΅Ρ€ΠΎΠΈΠ΄Π°.

ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Бамая высокая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρƒ экструдированного пСнополистирола. Π£ этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° надСТная связь ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ячСйками. ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнополистирола ΠΏΡ€ΠΈ статичСском ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 0,4-1 ΠΊΠ³/см2. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ экструзии позволяСт ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ с высоким ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ΠΌ прочности ΠΈ стойкости ΠΊ Π²Π»Π°Π³Π΅.

ПСноплэкс Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ Π½Π΅ измСняСт Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. Экструзия позволяСт ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ с ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ структурой, состоящСй ΠΈΠ· ΠΊΡ€ΠΎΡ…ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ячССк, это ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΡ€ΠΈ сТатии ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° дСформация Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 0,5 МПа. Максимальная ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Ρƒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ПСноплэкс 45.

Π‘Ρ€ΠΎΠΊΠΈ слуТбы ΠΈ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ

ΠŸΡ€ΠΈ тСплоизоляции здания Π½Π΅Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ. Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ нСсколькими способами:

  • НоТовка ΠΏΠΎ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Ρƒ. ΠšΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ†Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ ΠΈ Π²Ρ‹Ρ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΡ…. ΠŸΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ любая Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΏΠΎ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Ρƒ с ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡΠΌΠΈ куплСнная Π² ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½Π΅;
  • ΠšΡƒΡ…ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Π½ΠΎΠΆ. Для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ пСностирола ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ простой Π½ΠΎΠΆ, Π½ΠΎ идСального срСза ΠΈΠΌ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ удастся, ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ смоТСтС части ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° нСбольшого Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°;
  • Если трСбуСтся ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ простой Ρ€Π΅Π·Π°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ паяльника. НуТно Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ инструмСнт подходящСй мощности. Если ΠΎΠ½ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚ΠΎ пСнополистирол ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈ сильно Π΄Ρ‹ΠΌΠΈΡ‚ΡŒ. НуТно ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΆΠ°Π»Π΅ паяльника ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΡƒΡŽ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ насадку, стандартный Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊ инструмСнта Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для этих Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ.
image
РСзак из паяльника

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» противостоит Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… химичСских вСщСств β€“Π°ΡΡ„Π°Π»ΡŒΡ‚Ρƒ, гипсу, содС ΠΈ ΠΌΡ‹Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ раствору. Экструдированный пСнополистирол сниТаСт ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ постороннСго ΡˆΡƒΠΌΠ° Π½Π° 30-35 Π΄Π‘.

По Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΊΡΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° протяТСнии 50 Π»Π΅Ρ‚. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ срок Π² настоящСС врСмя Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡΠΈΡ‚ΡŒ Π½ΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ тСплоизоляционный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». ΠŸΡ€Π°Π²Π΄Π°, практичСская информация ΠΏΠΎΡΠ²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· нСсколько дСсятков Π»Π΅Ρ‚.

image
Π Π΅Π·ΠΊΠ° пСнополистирола

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ПСноплэкса Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΠΎΠ² Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ, это Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ нСсколькими способами.

  • ΠšΠ°Π½Ρ†Π΅Π»ΡΡ€ΡΠΊΠΈΠΌ Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ доступный ΠΈ Π±Π΅ΡΡˆΡƒΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ способ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° выполняСтся быстро. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ срСза ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° зависит ΠΎΡ‚ остроты лСзвия;
  • Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΎΠ±Π·ΠΈΠΊΠΎΠΌ. ΠœΠΈΠ½ΡƒΡ этого способа – Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€Π°ΠΉ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠ². Но Π½Π°Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ΅ количСство кусков ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π² ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠΉ срок. Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΎΠ±Π·ΠΈΠΊ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ПСноплэкс любой Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹;
  • ΠšΡƒΡ…ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Π½ΠΎΠΆ. Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚ найдСтся Π² любом Π΄ΠΎΠΌΠ΅, Π½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠΉ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ остро Π½Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π»Π΅Π·Π²ΠΈΠ΅. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΎΠΉ Π½ΠΎΠΆ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚, Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» прСкрасно Ρ€Π΅ΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ Π½Π΅ появляСтся мусор, срСзы ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅;
  • Нихромовой ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎ способ позволяСт Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π·ΠΊΡƒ, потрСбуСтся ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ…Ρ€ΠΎΠΌΠ° ΠΊ трансформатору, Π²Ρ‹Π΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡƒ 24 V. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π΅ элСктроэнСргии, ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° разогрСваСтся ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ.
image
Ѐигурная Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ°

ПСноплэкс Π½Π΅ боится влияния спирта, для Π½Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ ΡΡ‚Ρ€Π°ΡˆΠ½Ρ‹ кислоты, Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡ΠΈ, ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π°Π·, Ρ€Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΆΠΈΡ€Ρ‹ ΠΈ Π°ΠΌΠΌΠΈΠ°ΠΊ для Π½Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ опасны. ПСноплэкс ΠΏΠΎ структурС это экструдированный пСнополистирол, согласно ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ испытаниям, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΊΡΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 50 Π»Π΅Ρ‚.

Различия Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ

*

ΠœΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ листы Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ снаруТи здания. ВСхнология производства экструзионного пСнополистирола ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·ΡƒΠΌΠ΅Π²Π°Π΅Ρ‚ пСрСнос Β«Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ росы». НаруТная тСплоизоляция позволяСт ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° Π½Π°ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρƒ. ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ сайдингом.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ! Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡΠΈΡ‚ΡŒ качСство звукоизоляции, ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ. Π Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ ΠΏΠΎ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ снизу, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π° Π½Π΅Π·Π°ΡΡ‚Ρ‹Π²ΡˆΠ΅ΠΌ ΠΊΠ»Π΅Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΠΏΠΎΠ»Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠ·.

ΠšΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ПСноплэкса Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ 2 способами:

  1. На ΠΊΠ»Π΅ΠΉ. Для надСТности ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ΡƒΡΠΈΠ»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ дюбСль-Π·ΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ;
  2. Π’Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ фасад. Из дСрСвянных Ρ€Π΅Π΅ΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ мСталличСского профиля ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΡƒ, Π² ячСйках Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, ΠΈ Π·Π°ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ всС ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ.

ΠŸΡ€ΠΈ тСплоизоляции фасада Π΄ΠΎΠΌΠ° пСнополистиролом часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€. ПСноплэкс Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ ΠΌΠΎΠ·Π°ΠΈΠΊΠΎΠΉ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΈΡ… ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… построСк.

image
ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΊΠ° стСны ΠΎΡ‚ старых слоСв краски

Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ с ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π±Π½Π΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΊΡ€Π°Π΅ΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ появлСниС Ρ‰Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈ мостиков Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π°. Часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ПСноплэкс ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ППБ 25-Π Π“-Π‘.

Π¦Π΅Π½Π°

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ 1300 Ρ€ΡƒΠ±Π»Π΅ΠΉ Π·Π° 1ΠΌ3. Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ производствС ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ. Π­Ρ‚ΠΎ влияСт ΠΈ Π½Π° ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π² Ρ‡Π΅ΠΌ состоит ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ПСноплэкса ΠΏΠΎ плотности ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Ρƒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€.

Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ 1ΠΌ3 ПСноплэкса 3,5–4,5 тыс. Ρ€ΡƒΠ±Π»Π΅ΠΉ. Она ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ вашСго Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½Π° ΠΈ сСзона ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Часто ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠΏΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ приобрСсти дСшСвлС, Π½Π΅Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ Π½Π° Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ скидки влияСт ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠΉ объСм Π·Π°ΠΊΡƒΠΏΠΊΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΈ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… элСмСнтов, ΠΏΠΎ этой ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ объСм Π·Π°ΠΊΡƒΠΏΠ°Π΅ΠΌΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ утСплитСля Π½Π° 10% ΠΎΡ‚ расчСтной.

ΠžΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚Π΅ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡŽ
Π Π΅ΠΉΡ‚ΠΈΠ½Π³ Π°Π²Ρ‚ΠΎΡ€Π°
4,8
ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΠ»
Максим Коновалов
Наш экспСрт
Написано статСй
127
А ΠΊΠ°ΠΊ считаСтС Π’Ρ‹?
ΠΠ°ΠΏΠΈΡˆΠΈΡ‚Π΅ Π² коммСнтариях, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹ Π΄ΡƒΠΌΠ°Π΅Ρ‚Π΅ – согласны
Π»ΠΈ со ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ?
Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ