ДВП это доступный и качественный материал для отделки и строительства

Разобраться в листовых и плитных материалах несложно, даже несмотря на путаницу в их названиях. Представьте типовой советский шкаф. Его корпус почти наверняка будет изготовлен из ДСП – толстых плит из прессованной стружки. В качестве задней стенки шкафа будет использован тонкий лист, гладкий спереди и рифленый сзади – это ДВП, изготовленный уже не из стружки, а из спрессованных древесных волокон. Мы не зря упомянули именно советский шкаф, поскольку в современной корпусной мебели вместо морально устаревшего ДСП используют более совершенный МДФ. Этот материал замыкает «большую тройку» древесных плит, изготавливаемых из вторичного сырья. Теперь более подробно поговорим о том,  в чем разница между ДСП, ДВП и МДФ. Разберем достоинства и недостатки этих плитных материалов и выясним, что лучше выбрать для тех или иных целей. Открыть сравнительную таблицу в большом размере 🠕 1

ДСП (древесно-стружечные плиты)

Древесно-стружечные плиты изготавливают методом горячей прессовки под высоким давлением. В качестве базового сырья используют калиброванную стружку или мелкую щепу, которую смешивают со специальной смолой. Исходную смесь формуют под воздействием высокого давления и больших температур. После полимеризации связующего получается плита с одинаковой толщиной по всей площади, плотностью 650-700 кг/м³.

На срезе плита имеет грубую и «рыхловатую» структуру из-за относительно крупных древесных частиц. В некоторых сортах ДСП для внешних слоев используют сырье более мелкой фракции, чем в середине, что позволяет добиться относительно гладких лицевых поверхностей. Плотность самой плиты неоднородна. ДСП свойственна своеобразная трехслойная структура: в середине она более рыхлая, в то время как поверхностные слои плотнее. Вместе с тем сама по себе плотность плиты еще не является определяющим критерием ее качества.

Стандартные размеры

Для изготовления мебели чаще всего используют ДСП 10 и 16 мм. Вместе с тем в продаже также доступны варианты толщиной 18/20/22/25/32/38 мм. Толстые плиты используют по большей части для строительных нужд. Из них возводят перегородки внутри помещений, применяют в качестве обшивки для стен и пола, делают опалубки и т.д. Сами плиты бывают следующих размеров: 2800х2070 мм / 2750х1830 мм / 2500х1850 мм / 2440х1830 мм. Листы ДСП толще, чем ДВП или МДФ.

Что такое ЛДСП?

Древесно-стружечные плиты используют по большей части для изготовления корпусной мебели. Это выдвигает свои требования к эстетике. Поскольку в чистом виде ДСП-плита совершенно неприглядна, для мебельных нужд ее облицовывают полимерной пленкой, имитирующей фактуру дерева.

Такая ламинированная ДСП – это и есть ЛДСП. В качестве облицовки используют по большей части пленки на основе термореактивных полимеров. Они делают плиту более устойчивой к влаге и ударным воздействиям. После распиловки торцы деталей из ЛДСП оклеивают кромочными лентами, выбираемыми в тон облицовке.

Эксплуатационные характеристики ДСП

Недостаток древесно-стружечных плит – подверженность пластическим деформациям. Детали, испытывающие изгибающие нагрузки, со временем искривляются и остаются в таком состоянии даже без нагрузок. Это может проявляться, например, в виде провисания полок, реже – прогиба столешниц. Данную особенность материала обязательно учитывают при проектировании безопорных горизонтальных пролетов в мебели.

ДСП плохо переносит воздействие влаги. При намокании материала происходит его расширение по толщине. Циклы набухания и усушки быстро разрушают связь смолы и древесных частиц, из-за чего ДСП начинает крошиться. В 95% случаев такое разрушение начинается с торцов плиты. Отдельно отметим, что ЛДСП также плохо переносит контакт с водой – полимерная облицовка хорошо защищает лицевые поверхности, но уязвимыми остаются края (даже несмотря на наличие торцевой ленты).

• 
  Читайте также:

  Плетение из газетных трубочек: схемы плетения и мастер-класс по созданию стильных вещей (90 фото)

Уязвимость кромок — это в целом большая проблема для ДСП. Они легко крошатся от ударов и повреждаются во время транспортировки. А с учетом уже упомянутой плохой влагостойкости, мебель из ДСП обязательно делают на ножках. В противном случае, контакт с водой (а он будет неизбежно возникать, например, при мытье полов) приведет к быстрому разрушению нижней части мебели.

Несмотря на свои недостатки, древесно-стружечные плиты – хороший и доступный материал. Основные претензии к нему возникают по большей части из-за незнания его особенностей, ошибок при проектировании мебели или использования там, где не нужно.

2

МДФ (древесноволокнистые плиты средней плотности)

МДФ – следующая ступень развития плитных материалов после ДСП. По назначению и принципам изготовления МДФ и ДСП в целом похожи, но при более детальном рассмотрении разница между ними оказывается весьма существенной.

МДФ-плиты также изготавливают методом прессования под воздействием высоких температур, но в качестве базового материала используют не крупную стружку и опилки, а мелкие древесные волокна одинакового размера. Второе принципиальное отличие – тип связующего. В качестве вяжущих и укрепляющих компонентов при производстве МДФ используют карбамидные смолы, модифицированные меламином. Благодаря этому достигается высокая плотность материала (до 1050 кг/м³) при минимальной эмиссии формальдегида (у MDF она сравнима с эмиссией обычной древесины). Материал доступен в ламинированном и неламинированном виде, толщиной от 3 до 40 мм.

Преимущества МДФ (отличия от ДСП)

• Высокая плотность материала с сохранением однородности по всей толщине листа.
• Ровная и гладкая поверхность по пласти и кромкам.
• Возможность фрезерования лицевых поверхностей и профилирования кромок.
• Прочное удержание крепежа (при этом плита может треснуть, если засверливаться близко к углам или кромкам).
• Низкая подверженность пластическим деформациям (слишком большие прогоны все же будут провисать без опор).
• Возможность сложного криволинейного раскроя.
• Высокая влагостойкость.
• Низкая эмиссия формальдегида.
• Оптимальная основа для шпонирования и покраски.

Недостатки МДФ в большей степени относительны – это высокая цена, большой вес, сложность раскроя и обработки.

Благодаря своим характеристикам сегодня МДФ является самым востребованным материалом для производства корпусной мебели. Сравнивая МДФ и древесно-стружечные плиты, нельзя говорить, что последние утратили свои позиции в мебельном производстве. Из ЛДСП по-прежнему делают много мебели, но стараются не использовать его для изделий, которые контактируют с влагой. В строительстве МДФ используют редко, отдавая предпочтение более дешевому ДСП или толстому ДВП.

В отличие от ДСП, для которого основным вариантом отделки является ламинация полимерной пленкой, МДФ имеет намного больше альтернатив декора. Его покрывают ПВХ-пленкой, шпонируют, облицовывают термореактивными полимерами, но самым популярным вариантом отделки остается покраска глянцевыми и матовыми эмалями.

О том, как правильно красить МДФ и получать профессиональный результат – читайте в отдельной статье.

• 
  Читайте также:

  Как выбрать вытяжку для кухни: типы моделей и конструкций, стоимость оборудования

Что общего между фанерой ДСП и ДВП?

Это листовые материалы, которые имеют высокую жесткость, стабильную толщину по всей площади и не меняют своих размеров под воздействием внешних факторов. Благодаря этим свойствам и, конечно же, дешевизне, искусственные плитные материалы стали главной альтернативой цельной и клееной древесине.

Фанера – самый старый материал из этой группы, который по-прежнему активно используют в строительстве и столярном деле. Ее преимущества перед ДСП и ДВП –  высокая жесткость на изгиб, влагостойкость, устойчивость кромок к механическим повреждениям. Принципиальная разница заключается и в том, что МДФ, ДСП и ДВП – это плиты, изготовленные из вторичного сырья (стружки, опилок, отходных древесных волокон), в то время как основой для производства фанеры являются слои клееного шпона. Больше о тонкостях выбора фанеры – читайте в отдельной статье.

3

ДВП (древесно-волокнистые плиты)

ДВП изготавливают путем термического прессования мелкого древесного волокна. В основном производят листы небольшой толщины – 3 или 6 мм. Их применяют для задних стенок корпусной мебели, днищ ящиков, в качестве отдельных элементов каркаса мягкой мебели и т.д. Таким образом, по крайней мере, в столярном деле ДВП является вспомогательным материалом для изготовления ненагруженных деталей.

Сырьем для материала служит древесное волокно. При производстве мягких ДВП-плит связующее, как правило, не применяют – его функции выполняет лигнин (природный компонент древесины), проявляющий клеящие свойства под воздействием высоких температур. Модификаторы, добавляемые в древесную массу при производстве ДВП, ограничиваются по большей части парафином, канифолью и синтетическими смолами. Их задача – сделать материал менее подверженным воздействию влаги. Отдельно отметим, что многие сорта ДВП все же содержат формальдегидные смолы в качестве связующего. Такие материалы подразделяют на следующие классы эмиссии формальдегида: Е0,5/Е1/Е2.

ДВП не выдерживает серьезных изгибающих нагрузок и легко ломается. Плиты не шлифуются, плохо держат крепеж, не влагостойки, легко повреждаются (особенно края). ДВП производят мокрым и сухим способом. Листы, изготовленные по мокрой технологии (также известной как метод Мейсона) имеют только одну гладкую сторону, вторая – текстурированная. Мокрую технологию используют для производства тонких плит (3-5 мм). Плиты, изготовленные сухим методом, остаются гладкими с обеих сторон. Эту технологию используют для производства толстого ДВП.

Твердые и полутвердые виды ДВП имеют толщину от 2 до 10 мм. Мягкие разновидности плит – от 8 до 16 мм. Толстые ДВП-плиты используют по большей части для строительных нужд: для обшивки пола и утепления стен, возведения легких перегородок и т.д. Их пористая структура удерживает много воздуха и служит отличным теплоизолятором. Тонкие плиты (3-6 мм) используют для ненагруженных элементов мебели (задних стенок, перегородок, днищ), как основу для наклеивания шпона, в качестве материала для изготовления бюджетной ламинатной доски, для обшивки дверей и т.д.

Перфорированный лист двп – отличное решение для подвески инструмента. Один из способов реализации этой идеи мы описали здесь:

Компактный шкаф с большими возможностями. Проект настенного ящика для инструментов.

• 
  Читайте также:

  Мягкая кровля — какая лучше? Обзор лучших видов + инструкция по укладке кровли своими руками (100 фото)

Что такое ХДФ (HDF)?

Это высокотехнологичная разновидность древесно-волокнистых плит. Материал отличается повышенной плотностью и отсутствием в составе вредных связующих компонентов на основе формальдегида. ХДФ изготавливают в виде тонких плит толщиной 3 или 4 мм. Наибольшую популярность этот материал получил как основа для производства напольного ламината и шпонированного паркета.

ХДФ панели изготавливают из разрыхленных паром волокон, спрессованных под большим давлением и при высоких температурах. В результате получаются плотные и однородные плиты. Склеивание древесных волокон происходит без введения дополнительных связующих. Эти функции выполняет лигнин, содержащийся в древесине и дающий естественную клейковину под воздействием высоких температур. Плотность материала превышает показатели МДФ, достигая 1100 кг/м³. В процессе изготовления ХДФ панели дополнительно пропитывают маслом. Полимеризованное масло образует в структуре плиты стойкий гидрофобный барьер, защищающий материал от влаги. Вместе с этим повышается твердость и ударопрочность поверхности.

Наравне с ДСП, МДФ и ДВП в «большую четверку» древесных плит входит OSB (ориентировано-стружечная плита). Этот материал также изготавливают из вторичного сырья – крупных тонких щепок. В листе осб они уложены в три-четыре слоя с попеременной ориентацией (продольной и поперечной), что обеспечивает высокие показатели прочности на излом.

В качестве связующих компонентов при производстве таких плит используют различные типы смол, в т.ч. имеющих высокую токсичность (выделяющих формальдегид и метанол). ОСБ плиты не используют для изготовления мебели, а задействуют по большей части в строительстве.

Для строительных и отделочных работ часто используют плотный листовой материал, сделанный из древесных волокон. Одной из его разновидностей является оргалит. Его также применяют для сборки мебели, т. к. он легче ДСП, но обладает большой прочностью.

Содержание

Описание материала

Оргалитовая плита представляет собой лист из прессованных отходов деревообрабатывающей и целлюлозной промышленности. Его широко применяют для сборки мебели, выполнения строительных и ремонтных работ.

Внешне он выглядит как волокнистый стройматериал, одна сторона которого шероховатая, другая — гладкая. Свои прочностные свойства он приобретает благодаря способу изготовления — прессования и добавления специальных компонентов.

Разница между оргалитом и ДВП

Разница состоит в составе и характеристиках. Оргалитовые плиты более жесткие и плотные. Их чаще делают толстыми, но есть и тонкие разновидности. Одна или обе их стороны могут быть окрашены, залакированы или заламинированы.

Иногда роль покрытия играет тонкодисперсная древесная масса. Она придает поверхности ровность, гладкость. Если сравнить фото оргалита и ДВП — что это за материал, понять невозможно. Последний относится к мягким и полутвердым разновидностям, но это неощутимо даже тактильно.

Материал по теме: Что такое ОСБ-плита

Технология производства

Этапы изготовления:

1. Промывка и измельчение щепы. Сырье пропаривают и разламывают на волокна. Процесс повторяется несколько раз, пока размер частиц не достигнет длины 1,5-2 мм и ширины 0,04 мм.
2. Заливка. Массу древесных фракций, смешанную с водой, настаивают. Периодически перемешивают.
3. Смешивание, проклейка. В сырье добавляют клеящие вещества, полимеры, смолы и другие добавки, влияющие на характеристики конечного продукта (прочность, влагостойкость).
4. Нагрев. Массу тщательно перемешивают и доводят до температуры +60°С.
5. Формовка. Когда влажность достигает 72%, сырье распределяют по отливочным формам.
6. Прессовка. Листы отжимают под большим давлением, чтобы выдавить излишки влаги.
7. Сушка и закалка. После вакуумного высушивания влажность заготовки снижается до 8%. После ее сжимают под давлением 0,85 МПа и еще раз прокаливают.
8. Обработка паром. Заготовку выдерживают под горячим воздухом, температура которого составляет +190…+210°С. При этом добавляют компоненты для пропитки, чтобы улучшить влагостойкие качества готового изделия.

Сформованные плиты отправляют на обкатный стан, где идет обрезка по заданным размерам. До поступления в реализацию они сутки вылеживаются на складе.

Зная технологию, легче понять, что такое оргалит, из чего он состоит. Второй способ производства применяют для изготовления мягких и полутвердых сортов ДВП. Он подразумевает измельчение волокон, их прессование и обработку высокой температурой и низким давлением.

Технология отличается отсутствием этапов промывки и настаивания в воде. Из-за этого заготовка имеет пористую структуру. Она менее жесткая, обладает низкой теплопроводностью, поэтому применяется для изоляции стен, кровли.

Состав материала

В основе оргалита — измельченные волокна древесины, стружки, бумаги, целлюлозы.

В состав добавляют компоненты, улучшающие его характеристики:

1. Фенолформальдегидные смолы, вяжущие вещества. Выполняют роль клея, связывая волокна и придавая жесткость.
2. Пектол, полимеры. Обеспечивают стойкость к механическим воздействиям.
3. Антисептики. Предотвращают развитие грибка, плесени.
4. Антипирены. Повышают огнестойкость.
5. Гидрофобы (парафин, канифоль). Отвечают за влагостойкость и водоотталкивающие свойства.

При производстве разрешено применение малотоксичных компонентов. Доля клеевых веществ не должна превышать 1,5% от общей массы изделия.

Эксплуатационные характеристики

Характеристики материала зависят от способа изготовления, плотности, толщины листов, включения добавок.

Усредненные показатели представлены в таблице.

Характеристики	Мягкие сорта	Полутвердые	Твердые	Сверхтвердые	Твердые водостойкие
Влажность, %	стремится к 0	стремится к 0	5	стремится к 0	3
Плотность, кг/м³	100-400	свыше 600	800-1000	950-1000	850-1000
Предел при растягивающих усилиях, МПа	нет данных	нет данных	0,3	0,32	0,3
Предел при сгибающих усилиях, МПа	до 1,8	15	33-38	47	40
Разбухание за 24 часа, %	нет данных	40	20-23	13	10

Ламинированный оргалит и обычный: в чем отличие

Ламинированные изделия получают нанесением декоративной ПВХ-пленки на лицевую сторону заготовки. Скрепление происходит за счет клеевого состава и прогрева. Такой вид обработки называют кэшированием.

Для создания защитно-декоративного покрытия используют и меламиновую пленку — бумагу, пропитанную меламиноформальдегидной смолой. Ее наносят на поверхность плиты и прессуют с применением повышенной температуры.

За счет нагрева смола надежно фиксирует защитную пленку. На ней может быть рисунок: имитация волокон дерева, каменной или кирпичной кладки, однотонные и абстрактные текстуры.

Отличия ламинированного материала в сравнении с необработанным:

1. Более высокая стоимость.
2. Устойчивость к механическим воздействиям: защищен от царапин, потертостей и случайных повреждений.
3. Практичность. Меньше загрязняется, пылится.
4. Простой уход. При очистке можно использовать воду и химические средства без боязни нанести повреждения и изменить свойства.
5. Долговечность. Производители указывают срок эксплуатации от 20 лет.
6. Эстетичность. Расширяется область применения за счет разнообразия текстур.
7. Влагостойкость. Проникновение воды внутрь, разбухание практически исключено.
8. Прочность. Из-за ламинирования стенок, повышается жесткость, но уменьшается гибкость.

Где применяется оргалит

Оргалитовые заготовки широко применяют в мебельной промышленности для изготовления:

• задних стенок;
• дна ящиков;
• дверок, каркаса (сверхтвердые и ламинированные виды);
• декоративного фасада.

Лист с высокой гибкостью способен на растяжение. Из него делают мебель нестандартной радиальной формы. Он стал заменой более дорогой фанере. Это позволило производителям и сборщикам корпусной мебели снизить себестоимость продукции.

В области строительства оргалит применяют для облицовки межкомнатных дверей, перегородок, чердачных перекрытий.

Твердые марки подойдут для обустройства чернового покрытия перед укладкой ламината, линолеума. Ламинированные виды широко используют в дизайне, т. к. это позволяет «играть» текстурами.

Оргалит могут применять в качестве упаковки. Например, сооружать из него плотные коробки и ящики или прокладывать его с двух сторон от каких-то стройматериалов, чтобы защитить поверхности от порчи и повреждений.

Особенности материала

С плитами легко работать. Они без труда нарезаются и хорошо поддаются обработке. Оргалит относится к экологически чистому стройматериалу из-за натуральной основы. Он не вызывает аллергии, нетоксичен. Прослужит долго (до 30-50 лет), т. к. устойчив к влаге, грибку.

Разновидности оргалита по маркировкам

Маркировка продукции осуществляется с помощью букв, которые поясняют степень плотности и жесткости:

1. М — мягкий.
2. НТ — лист с низкой твердостью (полутвердый).
3. Т — твердый.
4. СТ — сверхтвердый.

Эта классификация характерна для обоих видов древесноволокнистых стройматериалов, но ДВП не маркируется буквами СТ, а оргалитовая плита — М. Это связано со степенью их плотности.

Дополнительные буквы в маркировке указывают на свойства изделия:

• Т — необработанный (одна сторона пористая);
• ТС — одна или обе стороны гладкие (нанесение тонкодисперсной массы);
• Т-П — внешняя часть обработана лаком, краской;
• Т-СП — покрыт тонкодисперсной массой и окрашен;
• Т-В — содержит вещества, которые улучшают водоотталкивающие характеристики;
• Т-СВ — покрыт тонкодисперсной массой, окрашен, обладает влагостойкостью.

Листы бывают I и II сорта. Для первого недопустимо наличие дефектов, сколов, царапин, углублений на поверхности, разных оттенков покрытия или нарушения целостности кромки.

Плотность материала

Узнать о плотности материала можно по маркировке. От этого параметра зависит и область применения выбранной плиты. Например, оргалит прочностью 800-900 кг/м³ лучше использовать в качестве задней стенки мебели, т. к. по структуре он напоминает картон.

Подойдет он и для создания упаковки, тары, выполнения отделочных и строительных работ.

Более плотные марки (900-1000 кг/м³) применяют для обустройства чернового пола. Из них можно собирать мебель, создавать декор, особенно если они заламинированы или покрыты лаком, краской.

Влагостойкость оргалита

Наибольшей влагостойкостью обладают более плотные марки, имеющие защитный слой или заламинированные.

Твердые марки набухают на 20% при нахождении в воде более суток.

Сверхтвердые в 2 раза медленнее пропитываются влагой при аналогичных условиях. Материал с повышенной устойчивостью к набуханию маркирован буквой В.

Это обозначает, что он пропитан специальными компонентами, которые препятствуют воздействию воды на волокна. Он подойдет для эксплуатации во влажной среде.

Предел прочности

При выполнении некоторых видов работ плиты требуется выгибать. В этом случае нужно выбрать более мягкие листы небольшой толщины. Они обладают достаточной прочностью, но лучше поддаются деформированию.

Выбирая марку для условий, когда важна устойчивость при нагрузках (например, монтаж дна ящиков), следует обратить внимание на предел прочности при растяжении. Этот параметр выше у твердых и сверхтвердых видов. Он будет больше и у толстых плит.

Размерный ряд оргалита

Для использования в быту листы нарезают длиной 120-366 см, шириной 120-214 см. У каждого производителя параметры могут отличаться. Стандартные размеры: 122х214 см и 122х275 см. Для производственных нужд (например, мебельных фабрик) делают заготовки длиной 1,2-6 м, шириной 1-1,8 м.

Мягкие марки формуют тонкими — 2,5-4 мм. Плиты средней и твердой жесткости бывают 8-25 мм. Поэтому они обладают еще и большей тепло- и звукоизоляцией. Сверхтвердые марки формуют по 2,5-6 мм.

Средняя стоимость одного листа

Стоимость зависит от выбранной марки, ее характеристик, размера.

Примерный диапазон цен на изделия I сорта по параметрам длины и ширины:

• 122х214 см — 120-150 руб. (в зависимости от толщины);
• 122х275 — 180-210 руб.;
• 205х244 см — 205-430 руб.

Плиты II сорта аналогичных габаритов стоят в среднем на 20 руб. дешевле.

Дизайн оргалита

Необработанный стройматериал имеет пробковую структуру. Наличие покрытия из тонкодисперсной древесной массы придает гладкость. По оттенку приближен к натуральному: от светло-бежевого до коричневого. Изделия могут окрашивать в белый, черный и другие цвета.

Ламинированные листы бывают разными по дизайну. Например, оргалитовые панели для стен делают с имитацией структуры дерева, камня, плитки, кирпича. Их могут использовать для декорирования.

Как выбирать материал

Выбирая плиты, нужно понимать их предназначение. От этого зависит, какая плотность, гибкость, водостойкость подойдут, какие размеры листов позволят сэкономить на доставке, монтаже.

Оргалит

Для мебели лучше купить мягкие или полутвердые марки. Важными критериями считаются гибкость, устойчивость к нагрузкам и растяжению. Для наружных дверок или создания декора подойдет ламинированный вариант.

Если листы нужны для применения в условиях повышенной влажности, лучше приобрести твердую, сверхтвердую разновидность с защитным покрытием и с высокой стойкостью к набуханию.

Плиты в качестве стройматериала должны быть жесткими и прочными. Можно выбирать пласты для пола или стен больших размеров, чтобы упростить задачу по креплению.

Критерии выбора:

• внешний вид;
• заделка кромок;
• наличие царапин, сколов, пятен;
• толщина изделия;
• габариты (удобство транспортировки, хранения, монтажа);
• цена.

ДВП

Выбирая ДВП, следует руководствоваться описанными выше принципами. Поскольку материал более мягкий и гибкий, он обладает меньшими влагостойкими свойствами, поэтому подойдет не для всех видов работ.

ДВП не имеет защитного покрытия, что влияет на срок эксплуатации. Выбирать ее лучше для ситуаций, когда гибкость и прочность на растяжение более важны, чем жесткость. Например, для создания мебели радиальной формы.

Особенности хранения

Оргалитовые листы предназначены для внутренних работ, поэтому хранить его на открытом воздухе нельзя. При длительном воздействии влаги, ультрафиолета он может разрушаться.

На складах продукцию укладывают стопками по размерам, сортам. Высота штабелей не должна превышать 3,5 м. Это позволит избежать излишнего давления на материал и изменения его прочностных свойств.

Во время разгрузочно-погрузочных работ и в период хранения производители должны обеспечить отсутствие механического воздействия, чтобы избежать нарушения поверхности листов.

Технология монтажа материала на каркас

Для монтажа материала на стены, пол необходимо подготовить каркас. Сделать его можно из бруса или реек. Для эксплуатации в помещениях с повышенной влажностью стоит использовать металлические профили. Древесноволокнистые плиты можно закреплять гвоздями, саморезами.

Инструкция для оргалита

Инструкция по монтажу на каркас:

1. Набивка каркаса. Благодаря высокой прочности листов ячейки можно делать 30х30 см или больше. Материал не будет изгибаться или провисать под своим весом.
2. Прокладка утеплителя, гидробарьера при необходимости.
3. Нарезка. Если есть возможность, лучше настилать целые полотна. Тогда меньше времени затрачивается на подгон и монтаж.
4. Подгонка. Детали должны плотно соприкасаться. При несоответствии размеров, обнаружении щелей, срезать выступы.
5. Укладка. Заготовки следует размещать впритык. На неровных участках под лаги размещать прокладки. Если оргалит ламинированный, необходимо обратить внимание на дизайн. Если есть стилизация под кладку или камень, возможно, потребуется подгонять рисунок.
6. Монтаж. Прибить к обрешетке.
7. Обработка. Поверхность можно обработать лаком, краской.

Заделать швы можно раствором шпатлевки. Он подойдет для нанесения на шляпки гвоздей, саморезов. Это защитит их от коррозии при проникновении влаги.

Для монтажа на мебель необходимо сделать разметку и нарезать детали. Закрепить их можно мебельными гвоздями, саморезами или приклеить.

Алгоритм для ДВП

Монтаж ДВП осуществляют по аналогичной технологии.

Существует другой способ крепления, подразумевающий такой алгоритм действий:

1. Стену или пол очистить, обработать антисептиком.
2. Уровнем проверить ровность поверхности. Устранить впадины, выпуклости, заделать их цементно-песчаным раствором, шпатлевкой.
3. Прогрунтовать.
4. Нанести прозрачный клей на поверхность. Приложить лист, надавить.
5. Приклеить детали, подгоняя друг к другу.

Общие рекомендации

Чтобы нарезать твердые плиты, потребуются электролобзик, циркулярная пила. ДВП легче по весу, поэтому с ней работать удобнее. Для ее нарезки не всегда требуется электроинструмент. Строительный нож с лезвием из стали марки SK5, SK2 подойдет для тонких заготовок.

Клеевые составы для плит не должны иметь водную основу. В качестве вяжущего вещества можно использовать битум. При фиксации можно делать небольшие прорези в материале. Это защитит его от деформации.

Популярнейшим строительным материалом из древесины являются древесноволокнистые плиты (ДВП). Сфера их применения достаточно широкая. Стоимость этих плит не высокая, а качество достаточно надежное. При этом изделие прослужит длительное время.

Используются панели для звуковой и тепловой изоляции, выравнивания и утепления пола и стен, при изготовлении мебели.

Описание изделия

ДВП представляет собой листовое изделие (фото ДВП). Его производят из волокон древесины с применением специальных клеевых присадок.

С одной стороны – изделие гладкое, с другой – имеет структуру сетки. Сырьём для производства панелей служат отходы деревообработки и технологическая щепа.

Сырьё обрабатывают паром, размалывают в дефибраторах, получая на выходе древесное волокно. Для получения однородной массы в него добавляют синтетические смолы и парафин.

История создания материала

Впервые патент на плиты ДВП получил американский учёный Лайман в 1858 году. Спустя 6 лет учёный Мюнх усовершенствовал технологию Лаймана.

Для производства панелей он стал использовать оборудование горячего прессования. Это был так называемый “сухой метод”. При этом связующие добавки не применялись.

Через 60 лет, в 1924 году, другой американский учёный Мэйсон придумал новую технологию, так называемых «мокрый метод». Благодаря этому способу ДВП на выходе имели большую плотность, чем раньше. Плиты начали выпускать в промышленных масштабах. Поначалу такие ДВП получили название своего создателя – «мэйсонит».

Современный метод изготовления

Технология производства ДВП не меняется более пятидесяти лет. Древесину вначале промывают, очищают от загрязнений. Затем, с помощью магнитов, из смеси удаляют металлические примеси. Далее щепу измельчают, подмешивают парафин, смолы и различные полимеры.

После чего производство происходит либо «сухим», либо «мокрым» способом. Экологичным считается «сухой» метод, так как при таком способе токсичные синтетические добавки применяются в малых количествах.

Виды плит

Различают несколько типов панелей: сверхтвердые, твердые, полутвердые и мягкие. Отличаются эти изделия плотностью. Толщина и размеры ДПВ тоже варьируются.

Характеристики мягких ДВП

Мягкие плиты имеют пористую структуру, не очень прочные, но лёгкие. Они используются для шумоизоляции в помещениях, как основу под ламинат и линолеум.

По своим свойствам материал является аналогом гипсокартона. При этом гораздо дешевле по цене и удобней при выполнении монтажа. Этот тип ДВП изготавливают «сухим способом».

Выпускают плиты толщиной 0,8-2,5 см., плотностью до 350-400 кг/м³. Существует маркировки этого вида материала по степени мягкости М-1, М-2, М-3. ДВП с маркировкой М-1 имеет наименьший процент мягкости.

Характеристики ДВП полутвердых

Полутвердые панели обладают большей плотностью (среднее значение 700-850 кг/м3). Выпускают плиты толщиной 0,6-1,2 см. Этот вид плит используют в как материал для упаковки, для изготовления задних стенок шкафов, выдвижных мебельных ящиков. Использую полутвердые ДВП и как выравнивающую основу для пола.

Панели средней плотности

Разновидностью полутвёрдых ДВП являются плиты средней плотности, так называемые МДФ панели. Они просты в обработке, при этом достаточно прочные.

Из панелей МДФ изготавливают ламинат, декоративные стеновые панели, фасады корпусной мебели, межкомнатные двери, подоконники и пр.

• Защита древесины от внешних воздействий – залог надёжности загородного дома
• Дерево – натуральное сырье и замечательный материал
• Все о деревянной вагонке – оценка качества, преимущества использования и характеристики отделочного материала

Ламинированные изделия

Ламинированные ДВП изготавливают по специальной технологии. На заготовки наносят покрытие из синтетических смол, благодаря чему повышается прочность изделия.

Сверхтвердые и твердых плиты

Плотность этого вида плит составляет свыше 850 кг/м³. На материал наносят лакокрасочные составы, ПВХ пленки или синтетический шпон.

Твердые ДВП имеют различные маркировки, в зависимости от вида отделки лицевой стороны, значения плотности, показателя водостойкости.

Крашенные в белый цвет ДВП пользуются большим спросом. По стоимости они дешевле изделий других цветов и легко поддаются декорированию.

Сверхтвердых ДВП имеют плотность до 1100 кг/м³. Чтобы получить высокую прочность, этот тип плит обрабатывают пектолом. Плиты используют для изготовления перегородок в помещениях, напольных покрытий, арок, межкомнатных дверей. Они имеют высокие электроизоляционные качества. Поэтому из них изготавливают щитки и панели.

• Изделия с использованием 3D-моделей, мастер модели и силиконовых форм
• Какие виды медицинской мебели существуют? Полный обзор с рекомендациями
• Деревянные ступени для лестниц – рекомендации по применению деревянной отделки для бетонных лестниц

Стандартный лист ДВП имеет длину от 120 см до 300 см и ширину от 120 см до 170 см.

Плюсы и минусы ДВП

Как любой строительный материал, ДВП обладают своими достоинствами и недостатками.

К достоинствам можно отнести их долговечность, водостойкость, невысокую стоимость, хорошие тепло и звукоизоляционные характеристики, простоту в уходе, маленький вес, лёгкость в установке и обработке.

Недостатком некоторых видов ДВП является их токсичность. Сам по себе материал имеет низкую прочность при поперечной нагрузке.

Выбор панелей

ДВП — это практичный и недорогой материал. Чтобы выбрать именно ту разновидность плиты, которая поможет вам достигнуть ваших целей, нужно внимательно изучить технические характеристики изделия перед покупкой и соблюдать технологию строительных и монтажных работ.

• • 
  • 

Как выбрать строганный брус: виды, характеристики и на что следует обратить внимание

Что такое вагонка штиль – описание сортов, типовых размеров и характеристика вагонки

Изготовление деревянной лестницы: пошаговая инструкция по проектированию и постройке деревянной лестницы

При покупке ДВП обязательно нужно проверить у продавца на наличие сертификата качества. В документах должна стоять отметка о пройденном санитарном контроле. Если в материале содержится формальдегид, он запрещен к использованию в жилых домах и квартирах.

На изделиях не должно быть повреждений, вздутий, пузырей, масляных и парафиновых пятен. На упаковке должна быть этикетка, содержащая информацию о производителе, дате изготовления, марке и классе ДВП, размерах, правилах хранения.

Если информация отсутствует, то такое изделие не стоит покупать. Лучше приобретать материал у крупных и проверенных временем производителей.

Фото ДВП

Также рекомендуем просмотреть:

Читайте здесь!  Какие виды медицинской мебели существуют? Полный обзор с рекомендациями Вам понравилась статья?